Подача СОТС

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

При централизованной системе подачу СОТС на рабочее место, сбор отработанной СОТС, ее очистку и регенерацию осуществляют в специальных цехах или участках, оснащенных мощным высокопроизводительным оборудованием. Такая организация позволяет осуществлять высококачественное приготовление и очистку СОТС при низкой себестоимости. Однако централизованная система требует использования унифицированных СОТС в больших объемах. [c.906]

Подача СОТС в зону резания. Способы подачи СОТС в зону резания можно разделить на две группы - методы, обеспечивающие непрерывную подачу СОТС в зону обработки, и методы, осуществляющие подачу СОТС прерывисто (дискретно). Методы первой группы обеспечивают интенсивное охлаждение и возможность проникновения СОТС в зону резания, а методы второй группы позволяют уменьшить расход СОТС при достаточно хорошем смазывающем эффекте. Комбинированные методы подачи СОТС соединяют в себе различные методы подачи, причем они могут реализовываться как параллельно, так и последовательно. В первом случае СОТС подается в зону обработки разными способами одновременно, во втором - СОТС подается сначала одним методом, а затем - другим. На рис. 3 приведена классификация методов непрерывной подачи СОТС в зону обработки, а на рис. 4 - классификация методов дискретной подачи. [c.906]

Рис. 4. Классификация методов дискретной подачи СОТС

При шлифовании широко применяют различные комбинированные способы подачи СОТС (табл. 15). Одним из них является поэтапный способ, в соответствии с которым используются две разные СОЖ, подающиеся в зону резания последовательно. [c.909]

Давление струи СОЖ. Подача СОТС под давлением практически во всех случаях эффективней безнапорной подачи. Однако применение высоких давлений 1,5. .. 2,0 МПа связано с рядом эксплуатационных трудностей (очистка СОТС сложность оборудования эффект противодавления, возникающий между резцом, деталью и стружкой потеря однородности струи жидкости за счет захвата пузырьков воздуха и др.). Поэтому широко распространена подача СОТС под давлениями, не превышающими 0,2. .. 0,3 МПа. [c.448]

ПОДАЧА СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ [c.472]

Подача СОТС при лезвийной обработке. Эффективность применения СОТС сильно зависит от способа ее подачи в зону резания. Классификация способов подачи СОТС в зону резания, применяемых в настоящее время, приведены на рис. 2 [9]. [c.472]

Способы подачи СОТС [c.474]

Подача СОТС при абразивной обработке. Специфика применения СОТС при абразивной обработке связана с особенностями строения абразивных инструментов, кинематическими и режимными факторами. Так, вра- [c.475]

Обрабатываемость сплавов при ЭХО 541 Обработка абразивная - Подача СОТС 475- 479 [c.933]

Подача СОТС - доставка (транспортирование) СОТС в рабочее пространство станка из аккумулирующей емкости станка или магистрали групповой или централизованной системы применения. [c.9]

Устройство для подачи СОТС в виде мелкодисперсной аэрозоли (рис. 5.2) содержит промежуточный I и верхний 2 сосуды, образующие камеру распыления, в которой располагается сосуд 5 для распыляемой жидкости. На дне промежуточного сосуда 1 закреплен пьезопреобразователь 7. С верхним сосудом 2 соединены трубки 3 т 4 соответственно для подачи в камеру сжатого воздуха и нагнетания аэрозоли в зону обработки. После заполнения сосуда 5 жидкостью б до уровня, расположенного несколько выше фокусного расстояния пьезопреобразователя 7, на последний подается сигнал от УЗ-генератора и жидкость распыляется благодаря кавитации. При наложении УЗ-колебаний на поверхность струи, образующейся вследствие фонтанирования СОЖ, возбуждаются капиллярные волны, а капли аэрозоля образуются в результате их отрыва от гребней волн. [c.279]

Варьировали составом и способом подачи СОТС 1) обработка всухую в среде атмосферного воздуха 2) подача ионизированного воздуха через специальное устройство [19] (см, рис, 5,3, а) 3) подача мелкодисперсной аэрозоли технического спирта, распыляемого путем наложения УЗ-колебаний частотой 2,64 МГц с расходом спирта 40 г/ч с помощью устройства, показанного на рис, 5,2 4) подача аэрозоли спирта, распыляемого за счет энергии струи сжатого воздуха с помощью установки УРС-75 с расходом спирта 100 г/ч 5) подача фреона поливом с расходом 4,65 г/мин. [c.282]

Состав и способ подачи СОТС в зону сверления Рх, Н Ир, Нм Яа, мкм [c.282]

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДАЧИ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ [c.412]

СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЯЯ ПОДАЧИ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ 415 [c.415]

Экономическая эффективность операций обработки заготовок резанием непосредственно зависит от правильности выбора способа и техники подачи СОТС в зону обработки. Традиционен опытно-статистический метод выбора способа и техники подачи СОТС, основанный на опыте промышленности и результатах испытаний различных устройств. В отдельных случаях используют относительно более трудоемкий экономический метод, заключающийся в определении целевой функции минимума технологической себестоимости операции (по вариантам). Приоритетный метод выбора техники подачи СОЖ базируется на расчете приоритетов различных способов и реализующих их устройств подачи СОЖ [5]. Разработана методика выбора оптимального приоритета с помощью ЭВМ. [c.429]

Устройства для подачи СОТС в зону резания должны иметь дозирующие устройства с автоматическим отключением подачи и фиксированным направлением струи на режущий инструмент. [c.488]

Моющие свойства СОЖ. Моющая способность СОЖ определяется степенью очистки зоны обработки от шлама, содержащего мелкие частицы обрабатываемого металла и инструмента. Попадая на рабочие поверхности инструмента, шлам ухудшает качество обработки, увеличивает износ инструмента. Чем меньше частички шлама, тем легче они проникают в зону микронеровности инструмента и тем прочнее удерживаются на поверхности твердого тела, ухудшая технологические показатели процесса обработки. При плохой очистке СОЖ шлам может осаждаться на поверхностях заготовки непосредственно из жидкости, загрязняя их и затрудняя контроль. Эффективным моющим действием обладают ПАВ, хорошо смачивающие поверхности твердых тел и адсорбирующиеся на границе раздела твердое тело - жидкость. Моющее действие СОЖ увеличивается с возрастанием скорости движения и температуры жидкости, при подаче СОТС под давлением. [c.425]

В устройство правки встроена система охлаждения оригинальной конструкции с подачей СОТС через отверстие в пиноли, Это позволяет подавать охлаждение непосредственно в точку контакта инструмента правки со шлифовальным кругом, что гарантирует оптимальный срок службы алмаза и, следовательно, сокращение затрат на оснастку. [c.212]

Правка абразивных кругов должна производиться при подаче СОТС в зону правки с интенсивностью 15... 20 л/мин. [c.245]

Электронным потенциометром записывали изменения температуры по ширине круга во время его правки на ленточную диаграмму. Показания были сняты при продольной скорости устройства правки 250 мм/мин поперечной подаче - 0,03 мм/ход подаче СОТС с одной стороны - 2,5 л/мин алмаз 1 карат. На графике (рис. 8.26) приведена температура нагрева державки в зависимости от пути, пройденного алмазом, для 10, 20 и 35-й правок. Характер изменения температуры по ширине шлифовального круга везде одинаков, за исключением некоторых скачков, которые объясняются разной твердостью абразивных планшайб. Смешение линий нагрева державки от номера правки связано, видимо, с износом алмаза, а следовательно, с увеличением силы при правке, что приводит к повышенному тепловыделению и нагреву державки. [c.293]

Результаты тарировки крана для подачи СОТС при правке [c.295]

Увеличить подачу СОТС в зону обработки. [c.348]

Иначе ведут себя такие соединения кислорода, как озон (Оз) и перекись водорода (Н2О2). Имея невысокие значения энергии связи (соответственно 84 и 210 кДж/моль), эти вещества подвержены самопроизвольному распаду с выделением активного атомарного кислорода и гидроксильных радикалов, в результате чего активация начинается с момента их введения в СОТС. При использовании озона и перекиси водорода для химической активации процесс образования активных частиц носит взрывной характер с максимальной концентрацией этих частиц в начальный момент времени после введения активаторов в СОТС, поэтому их вводят непосредственно перед подачей СОТС в зону резания. [c.71]

Теплота, образующаяся в контактной зоне алмаз-шлнфовальный круг отводится через алмаз в державку правящего инструмента (рис. 8.21). Теплофизические характеристики контактирующих тел являются причиной уменьшения твердости и пластической деформации. Важным фактором является механизм подачи СОТС при правке. Во время исследования тепловых деформаций процессов правки СОТС подавалась падающей струей (поливом). [c.287]

Дпя оптимизированной подачи СОТС в рабочий зазор между шлифовальным кругом и изделием рекомендуется специальная система сопел, конструкция которых способствует преодолению завихреЬий в рабочем зазоре и снижению давления при подаче СОТС. [c.338]

Овальность Биение шпинделя ведущего круга. Неравномерное вращение заготовки во время обработки. Недосхаючная подача СОТС Плохие смазывающие свойства СОТС Правка ведущего круга, регулирование подщипников шпинделя ведущего круга. Увеличить продольную подачу заготовок или скорость вращения ведущего круга. Уменьшить высоту к центра заготовки над линией центров кругов. Увеличить подачу СОТС в зону обработки. Заменить СОТС [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...