Влияние технологии обработки

Влияние технологии обработки и чистоты поверхности штоков на работу сальников [c.80]

Влияние технологии обработки резанием. Уже первые исследования титановых сплавов показали, что в зависимости сгг характера их обработки резанием усталостная прочность может сильно изменяться. Было выявлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы показывают наиболее низкие значения усталостной прочности и, наоборот, механическая обработка точением лезвийным инструментом при низких скоростях резания и снятием небольшой стружки при чистовой обработке с последующей ручной полировкой тонкой шкуркой дает самые высокие значения усталостной прочности. Разница в определяемых пределах выносливости для этих двух видов обработки для одних и тех же титановых сплавов может быть двух- и даже трехкратной. Большинство исследователей неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность объясняло созданием в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений [40, 21 ]. [c.170]

I, Результаты влияния технологии обработки переходной поверхности зубьев колес на остаточные напряжения и выносливость зубчатых передач [c.648]

Напряжения остаточные — Влияние термической и химико-термической обработки 650 — Влияние технологии обработки 648 [c.690]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ [c.87]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

Влияние технологии обработки 598 [c.635]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

Влияние термической обработки на механические свойства материалов. Термическая обработка является одним из весьма существенных классов операций в технологии получения материалов необходимых качеств. Это относится в первую очередь к металлам, но в большой мере справедливо и для материалов, в основе которых лежат полимеры, а также для ряда силикатов (неорганическое стекло, ситаллы). [c.267]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Влияние технологии выплавки стали ПЗ и термической обработки отливок еще в большей степени сказывается на кратковременных и длительных, проч- [c.26]

Влияние точности и качества поверхности зубчатых колёс на технологический процесс. Эти факторы являются одними из главных, влияющих на технологию обработки и подбор оборудования. [c.173]

Коробки — Т ипы 543 Корпусы — Типы 543 Корпусы и коробки — Конструкция — Влияние на технологию обработки 549 [c.773]

Появление комбинированных станков оказывает прямое влияние на повышение уровня технологии обработки крупных деталей за счет концентрации технологических операций. [c.77]

Влияние технологии изготовления и обработки поверхности детали может быть учтено I) при определении предела выносливости материала на малых лабораторных образцах, получивших аналогичную технологическую обработку перед испытанием на усталость 2) путем соответствующего изменения величины коэффициента концентрации напряжений или введения специального коэф- [c.556]

Важной проблемой с точки зрения практического применения сплавов для деталей, имеющих различную форму, является обрабатываемость их давлением. Сплавы на основе Си являются почти такими же хрупкими, как интерметаллические соединения. Обработка этих сплавов давлением при комнатных температурах чрезвычайно трудна. Сплавы Т1 — N1, несмотря на то что они являются интерметаллическим соединением, имеют хорошую обрабатываемость давлением возможна холодная деформация этих сплавов путем волочения или прокатки. Технология обработки этих сплавов относится к производственным секретам фирм-изготовите-лей, поэтому по этой проблеме каких-либо данных практически не опубликовано. Тем не менее имеются сообщения, свидетельствующие о сложном влиянии обработки давлением на свойства сплавов. Так, например, материалы, полученные холодной ковкой, при нагреве удлиняются, а материалы, полученные холодным волочением, сжимаются. По-видимому, это обусловлено мартенситным превращением, однако вследствие такого поведения после термообработки возникают размерные погрешности, поэтому этой проблеме необходимо уделять особое внимание при обработке точных деталей. Сплавы с эффектом памяти формы характеризуются чрезвычайно специфичным деформационным поведением, поэтому проблема их пластической деформации имеет большое практическое и научное значение. [c.143]

На сопротивление термической усталости оказывает влияние технология изготовления деталей, а также структурная неоднородность, концентрация неметаллических включений и величина ударной вязкости. В некоторых случаях можно наряду с поковками применять после соответствующей термической обработки и стальные отливки. [c.121]

Наибольший интерес в технологии обработки воды представляют вопрос о растворимости гидроокиси магния в воде при температурах от 0° до точки кипения и влияние углекислого газа на растворимость гидроокиси и карбоната магния в воде. [c.367]

Запасы прочности часто связаны также с возможными отклонениями механических свойств материала и технологии обработки от установленных нормативов. Однако, кроме факторов, поддающихся расчетному или экспериментальному определению, имеются и другие факторы, влияющие на запас прочности, но не поддающиеся таким определениям. В этом случае их влияние должно быть учтено в запасе прочности на основании наблюдений за работой деталей и узлов, всестороннего статистического анализа данных эксплуатации и испытания машин. [c.20]

В большинстве своём эти допущения касаются именно тех свойств, которые оказывают существенное влияние на процессы, имеющие место при фрикционном взаимодействии поверхностей. Прежде всего следует упомянуть, что эти процессы протекают в тонком поверхностном слое, который неоднороден по механическим характеристикам и имеет сложную структуру. Неоднородности поверхностных слоёв, возникающие в силу применения различных видов технологии обработки поверхности, нанесения износостойких и твёрдых смазочных покрытий, а также в процессе эксплуатации, влияют на характер напряжённого состояния и разрушения поверхностных слоёв при контактном взаимодействии двух тел. К этим неоднородностям относятся, прежде всего, геометрическая и механическая неоднородности, схематически изображенные на рисунке. [c.6]

Влияние термоциклической обработки на внутреннее трение и модуль Юнга серого синтетического чугуна с различным содержанием марганца/А. А. Ж у-к о в, Ю. Н. И в а и о в, Б. Л. Коган и др.//Совершенствование технолог, процессов и повышение качества отливок из чугуна и цвет, сплавов. Ярославль, 1984. С. 71—72. [c.243]

Фактор состояния поверхности детали. Влияние качества обработки поверхности и состояния поверхностного слоя детали (в результате применения технологи- [c.280]

Свойства — Влияние модифицирования 190 — Влияние скорости охлаждения 189 — Влияние термической обработки 190 — Влияние технологии плавки 189 — Улучшение 189 [c.1078]

В приложении 1 дополнительно помещены данные о влиянии технологии обработки образцов на оптические постоянные полисорбированной воды на поверхности стекол и кристаллов, а также на оптические свойства поверхностных слоев ряда практически важных материалов. Расширены сведения по оптическим постоянным органических жидкостей, металлов и кристаллов. [c.4]

Рис. 3.4. Влияние технологии обработки на размер аустенита пружинах из стали 50ХФА

Приведены способы повышения надежности сварных швов при npoK%jjje путем применения прогрессивной технологии обработки и прокатки сварных стыков. Рассмотрены особенности прокатки металла со сварными соединениями на высокоскоростных листовых станах, влияние различных факторов технологии на обрывность полос по сварным швам. Описан механизм разрыва полос при прокатке швов. Предложены рациональные режимы обработки и прокатки сварных стыков, обеспечивающие уменьшение обрывности полос при прокатке. [c.60]

Влияние температуры обработки (или, в конечном счете, совершенства кристаллической структуры) исследовано на полуфабрикате английского реакторного графита PGA и отформованном на коксе Кендалл материале [210, р. 155]. Оказалось, что между коэффициентом теплопроводности и диаметром кристаллитов существует зависимость, близкая к линейной. Связь кристаллической структуры с коэффициентом теплопроводности была также проанализирована на отечественных графитовых материалах промышленных и опытных. Последние были отформованы по технологии графита марки ГМЗ, а наполнителем в них служили различные коксы. Совершенство кристаллической структуры опытных материалов изменяли, варьируя температуру обработки. [c.42]

При исследовании технологического процесса изготовления микроотверстий выяснены зависимости их размеров от режимов обработки, изучены точностные характеристики лазерной микрообработки, оценено влияние хроматической аберрации фокусирующей оптики на стабильность и точность размеров обрабатываемых микроотверстий. Разработанная технология обработки микроотверстий внедрена на ряде предприятий. [c.34]

Кратковременные механические и жаропрочные свойства стали 15Х1М1Ф-ЦЛ зависят от структурного состояния металла, которое в свою очередь определяется химическим составом стали и сложной термической обработкой, включающей противофлокенный отжиг, гомогенизацию, нормализацию и высокий отпуск (см. табл. 1.3). Особенности структуры, качества и жаропрочности стали 15Х1М1Ф-ЦЛ с учетом влияния технологии центробежного литья трубных заготовок заключаются в следующем [15, 16] [c.27]

Некоторые свойства этой системы представляют интерес с точки зрения технологии обработки воды. Например, парциальное давление углекислого газа над смешанными растворами едкого натра и карбоната натрия при высоких температурах оказывает сильное влияние на степень гидролиза карбоната натрия, содержащегося в котловой воде, а ионные формы СО2 в растворе (СОз и НСОд ) важны при рассмотрении растворимости малорастворимых карбонатов. [c.386]

Известно, что чем выше класс шероховатости сопрягаемых поверхностей, т. е. меньше h, тем жестче стык, т. е. меньше величина сближения 5. Остальные характеристики, вxoдяш e в выделенный комплекс, зависят от технологии обработки поверхностей, которая наряду с классом шероховатости также оказывает большое влияние на жесткость стыка. Так, в зависимости от вида обработки (для одного и того же класа шероховатости) радиус закругления вершин микронеровностей может меняться в пределах двух порядков, что приводит к изменению величины внедрения примерно в 10 раз. [c.173]

Усталостную прочность валов повышают упрочнением материала вала химико-термической обработкой (азотирование, цементация, цианирование поверхностная закалка наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувкой дробью). Влияние методов упрочнения приведено в табл. 1. Эффект поверхностного упрочнения существенно зависит от правильности технологии обработки обезуглероживание слоя при цементации, появление закалочных трещин при закалке т. в. ч. могут вызвать снижение усталостнох прочности вала. [c.102]

Беллавнн А. Д., Сиагорииский М. ., Шилов И. Ф. Влияние терноциклической обработки на физические свойства спеченных алюминиевых сплавов САС)//Новые материалы и упрочнение технологии на основе прогрессив. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...