Эмульсолы

При сверлении с подачей в зону резания в качестве смазочноохлаждающей жидкости 5%-ной водной эмульсии на основе эмульсола ЭГТ фаска износа h = 0,8 мм была получена по окончании обработки 17 отверстий. При сверлении с применением в качестве рабочей жидкости водного раствора сульфата меди (концентрацией 20 г/л), с добавлением в качестве ПАВ олеиновой кислоты (0,5 об. %) износ h = 0,8 мм был достигнут после обработки лишь 50-го отверстия. Таким образом, в данном случае было получено повышение износостойкости инструмента приблизительно в 3 раза. [c.201]

Эмульсолы применяются трех марок Э-1 (А) Э-2 (Б) и Э-3 (В). [c.414]

Кроме эмульсола, нефтяной промышленностью поставляется в соответствии с ГОСТ 122—54 масло сульфофрезол, представляющее собой смесь минеральных масел, активированную серой с содержанием ее не менее 1,7%. [c.414]

Для операций, которые должны обеспечивать повышенную чистоту обрабатываемой поверхности, применяют эмульсолы высокой концентрации (10—25%) и водные растворы осерненного касторового масла и масел, активированных присадками. [c.414]

Обработка на операциях 01, 03, 05, 06, 07 ведется со смазочно-охлаждающей жидкостью — 5—10 %-ный водный раствор эмульсола Укринол-1. Степень очистки СОЖ от механических примесей — не ниже 0,1 %. Контроль качества и анализ химического состава смазочно-охлаждающей жидкости должны осуществляться ежедневно. СОЖ подается из централизованной циркуляционной системы. [c.140]

Эмульсия Паста или эмульсол Вода 3-6 97—94 [c.346]

Эмульсию приготовляют из промышленной воды и эмульсола. Применяется эмульсол марки Э-1 или Э-2 (ГОСТ 1975—53). [c.39]

Эмульсолы представляют собой прозрачную однородную жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Они улучшают смазочные и антикоррозионные свойства рабочих жидкостей на основе воды. [c.39]

Концентрация эмульсола в рабочей жидкости (эмульсии) примерно 2—3% (по объему), т. е., 2—3 л эмульсола на каждые 98— 97 л воды. Эмульсию готовят в специальной установке с перемешиванием сжатым воздухом, паром или ультразвуком. Перед приготовлением эмульсии эмульсол должен быть нейтрализован кальцинированной содой или тринатрийфосфатом. [c.39]

При первоначальном заполнении гидросистемы необходимо применять эмульсию с максимальной концентрацией эмульсола (3%), так как эмульсол в начальный период адсорбируется с металлическими поверхностями и его концентрация в эмульсии уменьшается. [c.39]

Эмульсии (в том числе и активизированные) 2, б. 10 и 20%-ные эмульсии нз эмульсола [c.246]

Состав эмульсола олеиновая кислота 7,0 [c.246]

В качестве энергоносителя (рабочей жццкости) в гадравличес-ких прессах применяется минеральное масло (насосный привод) или водная эмульсия (насосный насосно-аккумуляторный и мультиплина-торный приводы). Водная эмульсия состоит из эмульсола, [c.70]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

При эксперименте сравнивали интенсивности изнашивания сверла при одних и тех же скоростях резания в условиях применения различных смазочно-охлаждающих средств 1 — 5%-ной водной эмульсии на эмульсоле ЭГТ, 2 — 5%-ной водной эмульсии + USO4 (20 г/л) 4-олеиновая кислота (0,5 об.%). Опыты производили двукратно и в качестве итоговых результатов брали средние арифметические значения двух замеров. Графики износа h сверл в зависимости от числа п обработанных отверстий при различных режимах резания и применении различных смазочноохлаждающих средств показаны на рис. 106—108. [c.199]

Эмульсии приготовляются из эмульсолов, поставляемых нефтяной промышленностью в соответствии с ГОСТ 1975—53. [c.413]

Для операций, при которых не предъявляются повышенные требования к чистоте обработанной поверхности, осуществляемых при больших скоростях резания (например, обдирочные работы, предварительное фрезерование и шлифование), выбирают жидкости с хорошими охлаждающими свойствами — водные растворы электролитов (содовые, тринатрийфосфатные и др.) и низкокойцентрированные эмульсин из эмульсолов [c.414]

Для операций, обеспечивающих среднюю чистоту поверхности, применяют эмульсии из эмульсолов трех-, четырехпроцентной концентрации водные растворы мыл, при этих операциях имеют ограниченное применение. [c.414]

Проведенная на ГПЗ 1 серия экспериментов позволила заменить на всех станках, оснащенных твердосплавным инструментом, сульфофрезол эмульсолом. Почти одновременно шестеренчатые насосы охлаждения были заменены центробежными. Существенной реконструкции подверглась и система распределения охлаждающей жидкости в зоне резания. [c.89]

Совершенствование конструкций станков, появление еще более производительных твердых сплавов непрерывно ставит перед работниками производства новые серьезные задачи. Одна из нИх — повышение эффективности системы охлаждения режущего иструмента путем интенсивного охлаждения самого теплоносителя — эмульсола. Экспериментальные работы в этом направлении были начаты по инициативе и методике проф. д-ра техн. наук А. В. Панкина в автоматно-токарном цехе ГПЗ 1, где смонтировали установку для охлаждения эмульсола. Эти эксперименты показали возможность снижения температуры эмульсола с 45—50 до 18—20° С и, следовательно, повышения стойкости инструмента и дальнейшего форсирования режимов резания. [c.90]

Эмульсия (эмуль-сол или паста 2,0— 2,5%, сода кальцинированная 0,4 0,5%) 4. Эмульсия (эмульсол или паста 2,0—2,5%, сода кальцинирован-ная 0,4—0,5%) [c.349]

Резьбошлифо- вание 1. Эмульсия (эмуль-сол 10—20% и сода кальцинированная до 0.1%) 2. Сульфофрезол 1. Эмульсия (эмульсол 10—20% и сода кальцинированная до 0,1%) 2. Сульфофрезол [c.349]

Шлифова- ние 1. Всухую 2. Эмульсия (эмуль-сол или паста 2,0— 2,5%, сода кальцинированная 0,4—0,5%) 1, Всухую 2. Эмульсия (эмульсол или паста 2,0—2,5%, сода кальцинированная 0,4— 0,5%) [c.351]

Установлено [20], что применение эмульсии, представляющей раствор 5%-ного эмульсола в воде, позволяет повысить скорость резания (при черновом скоростном резании стали ЯВ200) на 12%, а при чистовом на 3—7%. [c.118]

Графнтнзнрованные эмульсин, 5 и 15%-ные эмульсии из эмульсола на основе асидола с присадкой масляного коллоидного графита (эмуль-свя содержит 1,353% сухого графита) С 0 % тав графнтиэврованного эмульсола [c.249]

Магнитные сплавы типа АНК04 Шлифование Водный раствор 1% гидрата окиси бария 0.5% триэтаноламина эмульсол и керосин (1 3) Через поры круга [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...