Высокопрочные Теплопроводность

Характерные свойства основных типов графитовых нитей, используемых в- производстве многонаправленных композиционных материалов, приведены в табл. 6.1. Для получения высоких механических свойств материала обычно применяют высокопрочные и высокомодульные волокна в случае обеспечения более низкой теплопроводности можно использовать низкомодульные волокна. Высокомодульные волокна обусловливают высокую теплопроводность, плотность и наиболее низкое температурное расширение. Выбор самого подходящего типа волокон в каждом конкретном случае следует рассматривать как самостоятельную задачу проектирования [109]. [c.167]

Защитный эффект покрытий определяется в основном их очень высокой энергией зажигания (Е), что обусловлено, с одной стороны, наличием высокопрочных силоксановых связей в связующем, а с другой — образованием системы металл—покрытие , поскольку в этом случае покрытие и металл как бы защищают друг друга вследствие высокой теплопроводности последнего, что дает возможность быстрого отвода тепла из зоны горения. При нанесении покрытий из ОСК на неметаллические материалы такого эффекта не обнаружено. [c.218]

Бериллиевые бронзы могут быть подразделены на высокопрочные и с высокой электропроводностью. Высокопрочные сорта бронзы, содержащие более 1,5% бериллия, обладают максимальными прочностью и твердостью, тогда как сплавы, содержаш,ие менее 0,7596 бериллия, отличаются выда-ЮШ.ИМИСЯ электропроводностью и теплопроводностью. [c.75]

Форма графита, его выделение и распределение также влияют ка теплопроводность. Например, высокопрочный чугун имеет более низкую теплопроводность, чем серый чугун. Теплопроводность чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ) выше, чем у ЧШГ, и близка к X серого чугуна с пластинчатым графитом [9]. [c.60]

Бериллий как легирующий элемент способствует старению сплавов меди, сопровождающемуся упрочнением, повышает теплопроводность, обеспечивает устойчивость против усталости и ударных нагрузок, хладостойкость, электропроводность, высокую коррозионную стойкость, близкую к коррозионной стойкости нержавеющей стали, высокую прочность и упругость, аналогичную для высокопрочных легированных сталей. [c.196]

Все более широкое применение для таких деталей находит высокопрочный чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), обладающий литейными свойствами, демпфирующей способностью и теплопроводностью, почти такими же, как у ЧПГ, и высокими прочностными характеристиками, сопоставимыми с прочностными характеристиками отдельных марок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ). [c.157]

Тепло- и электропроводность металлов почти на два порядка больше, чем у полимерных материалов и поэтому в случае металлов не возникает никаких проблем в отводе тепла от локального источника (например, в корпусах подшипников, плитах разъема). На практике при расчете теплопередачи к жидкостям через металлические стенки редко возникала необходимость принимать во внимание тепловое сопротивление стенки. Несколько отличная картина наблюдается в случае композиционных материалов, теплопроводность которых определяется теплопроводностью матрицы и армирующего наполнителя, причем и матрица, и наполнитель являются худшими проводниками, чем металлы, которые они могут заменять. Естественно, что с увеличением масштабов использования высокопрочных композиционных материалов появилась необходимость в получении информации об их теплофизических и электрических свойствах. [c.285]

Почти все высокопрочные композиционные материалы конструкционного назначения изготавливаются на основе волокнистых наполнителей, в большей или меньшей степени ориентированных в каком-то определенном направлении кроме того, матрица и армирующие волокна как правило обладают различной теплопроводностью, в результате чего наблюдается определенная анизотропия свойств таких материалов. Поэтому определенные экспериментально значения теплопроводности будут зависеть от направления теплового потока относительно оси ориентации волокон. [c.302]

Были определены коэффициенты теплопроводности при комнатной температуре материалов на основе непрерывных высокомодульных и высокопрочных углеродных волокон при объемной доле волокна от 0,40 до 0,60. [c.307]

В работе [13] был также определен характерный для большинства углеродных волокон показатель отношение коэффициента теплопроводности к электропроводности, равный приблизительно 1,26-10 Вт-Ом/К. Его значения для композиционных материалов на основе высокомодульных и высокопрочных углеродных волокон составляли 0,91-10-2 и 0,34-10 Вт-Ом/К соответственно. Отношение коэффициента теплопроводности к электропроводности [c.311]

Вт/(м К) . Высокопрочный чугун с шаровидным графитом при той же объемной доле графита имеет теплопроводность 25. .. 40 Вт/м К, что почти вдвое меньше по сравнению с серым чугуном. [c.66]

Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Временное сопротивление алюминиевых сплавов достигает 500 — 700 МПа при плотности не более 2,850 г/см . По удельной прочности некоторые алюминиевые сплавы а Црд) — 23 км) приближаются или соответствуют высокопрочным сталям а 1 рд) — = 27 км). Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость (за исключением сплавов с медью), высокие теплопроводность и электрическую проводимость, хорошие технологические свойства (обрабатываются давлением, свариваются точечной сваркой, а специальные — сваркой плавлением, в основном хорошо обрабатываются резанием). [c.359]

МПа), теплостойкости, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, высокой коррозионной стойкости. Стекловолокно получают продавливанием стекломассы через специальные фильтры или вытягиванием из расплава. Изготовляются два вида стекловолокна непрерывное — диаметром 3-100 мкм, длиной 20 км и более и штапельное — диаметром 0,5 - 20 мкм, длиной 0,01 - 0,5 м. Штапельные волокна применяют для изготовления конструкционных КМ с однородными свойствами, а также теплозвукоизоляционных КМ непрерывные — в основном для высокопрочных КМ на неметаллической основе. Выпускаемые в настоящее время непрерывные профильные волокна с квадратной, прямоугольной, шестиугольной формой поперечного сечения повышают прочность и жесткость КМ благодаря более плотной упаковке в материале. [c.455]

Гипсобетон изготовляется из высокопрочного гипса с добавками древесных опилок, зонолита, торфяной крошки, диатомита и пр. Объемный вес гипсобетона 750 кг/м и выше, коэффициент теплопроводности 0,25 ккал/м час град при температуре 20° С. [c.90]

Магнезиальная мастика может применяться нри температуре на поверхности изоляции не свыше 60° С. Она применяется в качестве защитного покрова изоляции в рефрижераторных и в затопляемых помещениях и для трубопроводов и оборудования, подвергающихся мытью водой. Штукатурка из магнезиальной мастики является высокопрочным покрытием, обладающим сравнительно низкими объемным весом и коэффициентом теплопроводности. [c.141]

Выполненные работы дают основание заключить, что многие выявленные закономерности влияния методов и режимов шлифования высокопрочных сталей на их эксплуатационные характеристики справедливы и для титановых сплавов. Однако отмеченные выше специфические особенности титановых сплавов, такие как низкая теплопроводность, высокая химическая активность, способность к газонасыщению, особенно с ростом температур и др., вызывают необходимость особенно тщательно подходить к выбору параметров шлифования. При шлифовании титановых сплавов большое значение приобретает их способность к накоплению теплоты. Улучшая условия теплоотвода не только снижением температуры, но, главным образом, именно увеличением скорости теплоотвода, и по возможности исключая химическое взаимодействие сплава с материалом инструмента и средой, можно достичь меньшего искажения свойств поверхности детали. Здесь в большей мере, чем где-либо, имеет значение отработка режимов и условий шлифования не только конкретно для каждой марки сплава, но и для каждого вида его термической обработки. Кроме того, здесь велика роль наследственности— зависимости от свойств заготовки, от видов и режимов предшествующих обработок и т. п. [c.121]

В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд делится на три основных вида. Нормальный электрокорунд (Э) содержит до 87% кристаллической окиси алюминия. Из него делаются круги для обдирки стальных отливок, поковок, проката, деталей из высокопрочных чугунов. Белый электрокорунд (Б) содержит до 97% окиси алюминия и имеет режущую способность на 30—40% выше, чем электрокорунд (Э). Из него изготовляются шлифовальные круги для получистовой, чистовой и точной обработки азотированных сталей, сплавов стекла, для заточки инструмента при затрудненном теплоотводе из зоны резания и др. Монокорунд (М) содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа, обладает большой прочностью и износостойкостью. Из монокорунда изготовляются шлифовальные круги для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных закаленных азотированных и высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью. [c.420]

Чугун вследствие меньшей теплопроводности, большего истирающего действия и сосредоточения давления от стружки на малом участке вблизи режущей кромки допускает меньшую скорость резания по сравнению с углеродистой конструкционной сталью. Обрабатываемость высокопрочных чугунов с шаровидным графитом может быть повышена на 15—30% (по скорости) путем отжига и высокотемпературного (600°) отпуска [85]. [c.165]

Головка цилиндров выполняется в виде общей отливки для всех цилиндров с однорядным расположением их и в виде двух раздельных отливок (по одной для каждого ряда) для У-образных двигателей. Для карбюраторных двигателей головки цилиндров отливают из высокопрочного алюминиевого сплава, обладающего хорошей теплопроводностью, что позволяет несколько увеличить степень сжатия. Для дизельных двигателей головки отливают из высокопрочного легированного чугуна. [c.22]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Коррозионные свойства высокопрочного чугуна (нелегированного) при комнатной температуре примерно аналогичны свойствам литой углеродистой стали, а теплопроводность на 10—15% ниже, чем у серого чугуна. [c.212]

Несколько меньшее увеличение коэффициента теплопроводности (до 15—20%) было зарегистрировано у стеклотекстолита на основе смолы ЭД-6 при том же уровне нагружения. Наконец, у стеклопластиков типа АГ-4С, СВАМ и других высокопрочных материалов изменение коэффициента теплопроводности при напряжении 500— 550 кгс см составило всего 3—5% от первоначальной величины, измеренной в свободном состоянии. [c.176]

Легкий, высокопрочный Т1 и его сплавы отличаются высокой коррозийной устойчивостью. Нанесение на их поверхность других металлов осуществляют главным образом в функциональных целях. К отрицательным свойствам Т1 относятся высокий коэффициент трения, иизкая теплопроводность и электропроводимость, плохая паяемость, интенсивное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. [c.14]

Время сварки определяется теплопроводностью и сопротивлением пластической деформации металла при повышенной температуре [аод при Г = (0,5...0,6)Гпл]. Алюминиевые, магниевые и медные сплавы из-за высокой теплопроводности предпочтительно сваривать при малом времени действия тока, чтобы уменьшить потери теплоты. Низкоуглеродистые стали, имеющие умеренную теплопроводность и невысокую прочность при повышенных температурах, можно сваривать на мягких и жестких режимах. Жаропрочные сплавы, высокопрочные низколегированные стали сваривают при большой длительности тока. Существует эмпирическая зависимость / св = К , в которой Кх - коэффициент пропорциональности, зависящий от материала и его толщины, с/м. Обычно он равен для низкоуглеродистых сталей 80...320 низколегированных и углеродистых 370...550 коррозионно-стой-ких 80... 170 жаропрочных сплавов 250...500 алюминиевых и магниевых сплавов 50... 120 для титана и его сплавов 100...200 для латуней [c.321]

Замазки арзамит высокопрочны, теплопроводны, стойки к агрессивным средам, имеют высокую адгезию к керамическим и углеграфитовым материалам, но низкую адгезию к диабазовым и шлакоситалловым плиткам и высокую усадку. В сочетании с углеграфитовыми изделиями (плиткой ATM, угольными и графити-рованными блоками) их используют для защиты оборудования в условиях воздействия фторсодержащих сред, а также при футеровке теплообменной аппаратуры. Температурный интервал применения — от —30 до 140 °С. [c.177]

Армироваиие металлов высокопрочными волокнами позволяет получать материалы с чрезвычайно высокой прочностью и жесткостью. В таких материала. волокно является главным компоненто.м, несущим нагрузку. Матрица передает внешнюю нагрузку волокнам, связывает волокна вместе, защищает их от повреждения и воздействия внешней среды и придает материалу другие требуемые физико-химические свойства, например сопротивление окислению пли коррозии, электро- и теплопроводность и т. д. [c.637]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

На рис 1 показана схема прибора для ДТА. В центральной части находятся ячейки с двенадцатью образцами, размещенными вокруг эталона. Простые и дифференциальные термопары подводятся через сверления малого диаметра в стенках ячейки. Хороший тепловой контакт между образцами и стенками ячеек обеспечивается заполнением промежутка одной или двумя каплями жидкости с высокой теплопроводностью (октадекана и днэтилфталата). Ячейки с образцами, находятся на плите-осповании, к которой болтами из высокопрочного алюминиевого сплава через вакуумные уплотнения из индиевой проволоки крепится крышка. Камера с образцами крепится на небольшом холодильнике Джоуля — Томпсона (мощностью до 4 Вт при 23 К), в котором имеется подающая трубка из нержавеющей стали, контактирующая с плитой-основанием. С помощью медной струны эта трубка соединена с экраном — так осуществляется контакт этих деталей одной с другой и с резервуаром для жидкого азота. [c.390]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Повышение жаропрочности никелевых сплавов достигается армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. Металлические волокна используют и в тех случаях, когда требуются высокие теплопроводность и электропроводимость. Пер-спективньши упрочнителями для высокопрочных и высокомодульных волокнистых композиционных материалов являются нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора и др., имеющие = 15 000-н28 000 МПа и Е = 400 4-600 ГПа. [c.424]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Углеродные волокна. В литературе имеется очень мало данных о теплофизических и электрических свойствах углеродных волокон. Для прогнозирования свойств композиционных материалов и установления их связи со свойствами компонентов необходимо знать свойства углеродных волокон в продольном (вдоль оси волокна) и в поперечном направлениях, так как для них характерна ярко выраженная анизотропия свойств. Книббс с сотр. [13] оценил коэффициент теплопроводности высокомодульных и высокопрочных углеродных волокон при 20 °С, исходя из свойств соответствующих композиционных материалов, экстраполируя графики линейной зависимости теплопроводности в продоль- [c.305]

Из рис. 7,11 видно, что коэффициент теплопроводности однонаправленных эпоксикарбоволокннтов в поперечном направлении k i, также как и k i, возрастает с увеличением объемной доли волокна (рр. Незначительное отклонение от линейности наблюдается только при повышенных значениях для высокопрочных волокон, и более резкое — для высокомодульных волокон при фр- выше 0,5. Поскольку, однако, эта аномалия подтверждается всего лишь одной единственной экспериментальной точкой п, принимая во внимание точность этих результатов (оцененная авторами ошибка составляет 20%), наверно, не стоит придавать слишком большое значение этому обстоятельству. [c.308]

По механическим свойствам чугуны с вермикулярным графитом занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чу-гунами. Они прочнее серых чугунов, особенно при циклических нагрузках предел выносливости t i составляет 140 МПа у ЧВГ 30 и 190 МПа у ЧВГ 45. Механические свойства этих чугунов в меньшей степени зависят от массы отливок. Они отличаются хорошей теплопроводностью (40 -50 Вт/(м-К)), что обеспечивает их стойкость к теплосменам. [c.300]

У бериллия очень высокие удельные прочность и жесткость. По этим характеристикам, особенно по удельной жесткости, Be значительно превосходит высокопрочные стали и сплавы на основе алюминия, магния, титана. Бериллий обладает большой скрытой теплотой плавления и очень высокой скрьггой теплотой испарения. Высокие тепловые и механические свойства позволяют использовать бериллий в качестве теплозащитных и конструкционных материалов космических летательных аппаратов (головные части ракет, тормозные устройства космических челноков, оболочки кабин космонавтов, камеры сгорания ракетных двигателей и т.д.). Высокая удельная жесткость в сочетании со стабильностью размеров, высокой теплопроводностью и др. свойствами дают возможность использовать бериллий при создании высокоточных приборов (детали инерциаль-ных систем навигации - гироскопов и др.). [c.115]

В соответствии с ГОСТ 10087—62 материал прессовочный АГ-4С изготовляется в виде ленты для получения труб методом намотки и используется для горячего прессования или литья под давлением различных высокопрочных изделий и деталей, несущих элементов строительных конструкций. Объемный вес 1650—1800 вз/л коэффициент теплопроводности нри 20° С 0,18—0,28 ккал м-ч-град) предел прочности при растяжении 2000 кПсм , при сжатии — 1300 кПсм , при изгибе —2000 кПсм теплостойкость 280° С температура применения 200° С водопоглощение за,24 ч не более 0,2%. [c.28]

Наибольший эффект с точки зрения повышения пластических свойств при одновременном повышении прочностных свойств достигается использованием СТЦО высокопрочного чугуна. СТЦО— это способ получения зернистого перлита и размельчения зерен в структуре металлической основы чугуна. Как Показали результаты исследования [234], ВЧ 60-2 после СТЦО имеет повышенный запас пластичности при достаточно высоких равномерных прочностных свойствах (табл. 3.38). Приведенные в таблице данные показывают, что повышение кoн tpyктИвнoй прочности чугунов позволяет получать тонкостенные чугунные конструкции, близкие по массе к алюминиевым, но в значительной мере более теплонапряженные из-за низких значений упругости и теплопроводности. [c.135]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Из ( юрмулы (49) следует, что уровень литейных напряжений зависит не только от режимов термообработки, но и от ( изико-меха-нических характеристик материала поршня. Так, в головках поршней из высокопрочного чугуна дизеля 11Д45 [50] имеются напряжения 600—650 кгс/см , а из стали 2X13—800—850 кгс/см за счет повышенного значения модуля упругости (В) и худшей теплопроводности. [c.156]

Фирма Karl S hmidt разработала и изготовляет для дизелей РА6 (см. рис. 32, б) поршень из чугула с шаровидной формой графита GGG-60W сложной конфигурации и с малой толщиной стенок [90]. Предел прочности на растяжение у этого чугуна при t = 20° С равен 70 кгс/мм , предел текучести 44 кгс/мм , относительное удлинение 3%, твердость 220 — 280 КВ, коэффициент теплопроводности 29— 30 ккал/м ч° С. Положительным качеством высокопрочных чугунов является возможность применения поверхностного упрочнения (аз -тации, наклепа, накатки). [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...