Волокна (проволока)

Композиционные материалы имеют ориентированную структуру и могут быть разделены на волокнистые материалы, матрица которых содержит упрочняющие одномерные наполнители (волокна, проволоки, нитевидные [c.61]

Волокно, проволока, кристалл Р.. кг/м в- ГПа Е, ГПа 8р. % Волокно, проволока, кристалл р, КГ/мЗ в- гпа Е, ГПа 8р, % [c.65]

Лучшими из армирующих материалов являются борные и углеродные волокна, проволока из высокотемпературных материалов, а в качестве пластичной матрицы обычно используют алюминий, магний, титан и их сплавы. [c.37]

У волокнистых и слоистых композиционных материалов несущим элементом является армирующее волокно, проволока, фольга (фаза—упрочнитель). Армирующие элементы по своей природе имеют высокую прочность, весьма высокий модуль упругости и, как правило, сравнительно низкую плотность. [c.5]

Вольфрамовые волокна (проволока) обладают более высокой длительной прочностью при 1100—1300° С по сравнению с длительной прочностью волокон, изготовленных из других металлов. [c.30]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Как известно, прочность и жаропрочность легированных сплавов, из которых изготовляют армирующие волокна (проволока), выше, чем указанные свойства нелегированных металлов. Свойства применяемых и новых армирующих материалов приведены в табл. 4 и 5. [c.44]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Взаимодействие кинетика 67 механическое 59 химическое 58, 78, 79 Волокна (проволока) бора 33, 34 [c.253]

Из таблицы видно, что углеродные волокна по прочности не уступают или близки к волокнам (проволоке) из высокопрочной легированной стали. [c.137]

При создании таких материалов применяют непрерывные и дискретные поликристаллические волокна и нитевидные кристаллы бора, углерода и различных соединений (окислов, карбидов, боридов, нитридов и др.), а также металлические волокна (проволоки), отличающиеся, высокими значениями прочности и модуля упругости. [c.584]

У волокнистых композитов матрица (чаще всего пластичная) армирована высокопрочными волокнами, проволокой, нитевидными кристаллами. Идея создания волокнисто-армированных структур состоит не в том, чтобы исключить пластическое деформирование матричного материала, а в том, чтобы при его деформации обеспечивалось нагружение волокон и использовалась бы их высокая прочность. [c.9]

Волокнистые наполнители значительно повышают механические свойства эпоксипластов (сопротивление растяжению, сжатию, изгибу, удару). Наиболее широко для этой цели применяются стеклоткань и стекловолокно, рекомендуемые для армирования рабочей поверхности штампов, работающих на удар. Недостаток — низкая стойкость на износ. Поэтому облицовочный слой вытяжных штампов (3—5 мм) обычно делается из износоустойчивого эпоксипласта с железным порошком в качестве наполнителя. Армирование эпоксипластов металлическими волокнами (проволока, стружка) повышает износоустойчивость и теплостойкость эпоксипластов (150—170° С). [c.417]

Вследствие сложного характера распределения напряжений в волокнах (проволоках) каната общая разрывная нагрузка всегда меньше суммарной прочности входящих в него волокон (проволок). Так, для стальных канатов она составляет обычно 0,82...0,85 суммарной прочности проволок. Коэффициент запаса прочности, т.е. отношение разрушающей нагрузки каната к максимальной рабочей нагрузке на канат, принимается от 2,5 до 9,0 (15) в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Максимальные значения назначаются, например, для канатов пассажирских лифтов. [c.518]

Объемное армирование фасонных отливок волокнами (проволокой) и прутками выполняют для различных целей. [c.693]

Эта формула предполагает, что напряжения в сечении проволоки одинаковы как в волокнах, ближайших к наружному, так и в ближайших к внутреннему диаметру пружины. Исследования проф. Тимошенко показали, что волокна проволоки, ближайшие к внутреннему диаметру спиральной пружины, испытывают большие напряжения это увеличение напряжения учитывается составленным проф. Тимошенко сложным коэфициентом К, на который и должно быть помножено значение R . Величина [c.210]

Высокая прочность композиционных пластиков зависит от применяемых наполнителей (стеклоткани и стекловолокна, хлопчатобумажные ткани и волокна, металлическая сетка и проволока, [c.433]

Механическая связь возникает в том случае, когда упрочни-тель имеет шероховатую поверхность. Такую поверхность имеют борные и другие волокна, выращенные осаждением из пара. Хилл и др. [16] исследовали этот тип связи, измеряя прочность армированного вольфрамом алюминия с различными степенями механического сцепления. Вольфрамовую проволоку диаметром 0,203 мм стравливали до 0,155 мм на длине 2,5 мм, оставляя диаметр неизменным на длине 0,63 мм. Композит с 12% волокна изготовляли путем вакуумной пропитки расплавленным алюминием. По результатам испытаний на продольное растяжение были оценены три состояния материала (табл. 1). [c.80]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Для определения суммарных напряжений на внешних волокнах проволоки пружины следует сложить reoN5eT-рически напряжения Xj и т . Максимальное напряжение [c.156]

В практике применяется много различных конструкций маховиков (рис. 10.6). В составных маховиках, включающих такие компоненты, как волокно, проволоку, маталлизирован-ные нити, плотность энергии достигает 20 Вт-ч/кг, но их производству в промышленных масштабах препятствует высокая стоимость нетрадиционных материалов, из которых они изготавливаются. Плотность энергии для маховиков, производство которых экономически приемлемо в настоящее время, приближается к 10 Вт-ч/кг. Современные маховики сравнимы с кислотными свинцовыми аккумуляторными батареями по плотности запасаемой энергии и в зависимости от различных авторских Оценок могут конкурировать с ними й по стоимости. На рис. 10.7 показан относительно дешевый маховик с ободом, изготовленным из стальной проволоки. Этот маховик может аккумулировать примерно 1 кВт-ч энергии при частоте вращения 15 000 мин-. Маховики из волоконных материалов имеют также то преимущество, что при разрушении они превращаются в массу спутанных волокон, [c.248]

Суть этого метода состоит в том, что плотность навивки обеспечивается поджатием не внутренних витков к внешним, а наоборот — внешних к внутренним. Достигается это навивкой ленты или волокна (проволоки) с расчетным натягом на упругую центральную часть — ступицу. Натяг зависит от многих факторов — податливости ступицы, формы сечения наматываемого элемента, толщины слоя навивки и т. п. В среднем этот натяг равен половинному от максимального натяга внешнего витка супермаховика при вращении. [c.105]

Неметаллические волокна — борные, углеродные, карбида кремния, оксида алюминия, оксида циркония, нитевидные кристаллы карбида н нитрида кремния, оксида и иитрнда алюминия и др. Металлические армирующие — волокна (проволока) бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титановых и других сплавов. [c.352]

Кроме волокон в качестве армирующего элемента используют также нитевидные кристаллы, получаемые осаждением из газовой фазы, выращиванием в электрическом поле, кристаллизацией из растворов. Волокна изготавливают с аморфной (стекловолокно, кремниевые волокна), композиционной (борные) и кристаллической (углеродные) структурой. Борные волокна получают осаждением бора на вольфрамовую проволоку (диаметром 22,5 мкм) в виде покрытия углеродные — карбонизацией и графитизацией полиакрилонитрильных (ПАН-В) или гидроцеллюлозых (вискозных Гц-6) волокон. Керамические волокна (MgO, AI2O3, ZrOj, TiO, Si , В С) получают из расплавов, осаждением из газовой фазы или методами порошковой металлургии. Металлические волокна (проволока) изготавливают механически, электрохимически или формованием из расплава с использованием фильер. [c.125]

Композиционные материалы на никелевой основе, упрочненные непрерывными волокнами — проволокой из тугоплавких металлов или сплавов, изготавливают тремя основными методами вакуумной пропиткой каркаса волокон жидкометаляической матрицей деформацией пакета чередующихся слоев матричного материала и волокон упрочни-телей методом порошковой металлургии, при котором армирующие волокна заливают суспензией порошкового материала способом шли-керного литья с последующими спеканием заготовок или деталей. [c.598]

В самом деле, при намотке пружин на оправку, как показывают исследования, в наружных волокнах проволоки возника значительные растягивающие напряжения, вследствие чего нейтральная ось дроволоки сильно смещается в сторону оси оправки (фиг. 153). [c.188]

Волокна (проволоки) диаметром от 50 мкм до 2 мм могут изготавливаться не только из монометалла, но из различных сплавов, включающих 2г, И , Мо, Ш и Не (рис. 2.15). Относительное удлинение их составляет 1 —10%- В этом случае эти волокна сами по себе являются КМ вследствие упрочнения их дисперсными частицами Hf , ИОг, С и др. [c.63]

С целью уменьшения р астягивающих напряжений в краевых волокнах проволоки, с.мотанной в бухту, высокопрочную арматурную проволоку поставляют в бухтах,большого диаметра. [c.23]

Алюминиевые сплавы — волокна, проволока, НК АДМ2Х18Н10Т 24,3 Прокатка 3,8 846 [c.499]

Следует иметь в виду, что если арматура предназначена для упрочнения (увеличения механических характеристик) полимерного материала, то последний называется армированной пластмассой, например армированный стеклопластик, усиленный непрерывной стеклоарматурой (волокнами) армированный металлопластик— металлическими волокнами (проволокой или сеткой) армированный капронополиэтилен — капроновыми нитями и т. д. [c.94]

Внутри каждой in3 перечисленных груип композиционные материалы можно классифицировать различными способами по виду материала компонентов, их размерам, форме, ориентировке, а также по назначению или методу получения. Например, волокнистые материалы по виду матрицы делят на металлические, полимерные и керамические по виду волокон —на материалы, армированные проволокой, стеклянными, борными, углеродными, керамическими и другими волокнами или нитевидными кристаллами по размерам волокон — на материалы с непрерывными или короткими (дискретными) волокнами по ориентировке волокон — на материалы с однонаправленными или ориентированными в двух и более направлениях волокнами. [c.635]

Предел прочности и модуль упругости полимерного материала существенно возрастают в случае изготовления из него волокна с продольной ориентацией длинных полимерных молекул. Например, арамидные волокна (известные в США под торговой маркой как кевларовые волокна ) по прочности на растяжение соответствуют лучшим сортам высоколегированной термически обработанной стальной проволоки, а по модулю упругости эти волокна уступают стали лишь на 30...40%. Арамидные волокна служат одним из главных компонентов в производстве пуленепробиваемых жилетов. [c.66]

Минеральная вата -теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших гибких стекловидных волокон. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты определяются воздушными порами (90% от общего объема материала), заключенными между волокнами. В настоящее время является самым распространенным теплоизоляционным материалом. Ее применяют для тепловой изоляции энергетического оборудования, строительных конструкций, холодильных установок. Из нее изготовляют маты, плиты (на битумной связке, битумно-глиняной связке), прошивные маты с обкладкой металлической сеткой, стсклохолстом, картоном, бумагой, жгуты, оплстсккыс проволокой, асбестовой или стеклянной нитью. Приь1еняются для набивки или засыпки между двойными стенками оборудования, изолируемыми поверхностями и кожухами. Предельная температура применения минеральной ваты [c.142]

При высоких скоростях скольжения для измерения температуры поверхности трения можно применять "разомкнутую" термопару, не имеющую заранее подготовленного спая. Концы проволоки располагаются на уровне поверхности трения, а горячий спай образуется в процессе трения за счет пластического течения тонкого слоя металла образца и микронаволакивания металла. Авторами [111] разработана схема прибора с "разомкнутой" термопарой хромель-копель. Торцы термоэлектродов располагаются на уровне поверхности трения на расстоянии 0,5 мм друг от друга. Диаметр рабочего конца термопары 2 мм. В качестве изоляции исполЕ.зовали специальный цемент с асбестовым волокном. Термопару устанавливали в образец на резьбе, и рабочий торец сошлифовывали до уровня поверхности трения образца. [c.213]

Пусть имеется винтовая цилиндрическая пружина с небольшим шагом витков, изготовленная из круглой проволоки и растягиваемая осевыми силами Р (рис. 82, а). Вследствие малости шага витков будем считать, что плоскости отдельных витков пружины перпендикулярны к оси пружины. Рассечем виток пружины плоскостью, проходящей через ось пружины.. Удалим одну часть пружины и рассмотрим равновесие оставшейся части (рис. 82, б). Для равновесия необходимо приложить в центре сечения силу Р, параллельную оси пружины и направленную вниз, и момент PR, где / —средний радиус витка пружины. Так как момент PR действует в плоскости сечения, то он вызывает в сечении напря-ясения кручения (рис. 82, в), максимальная величина которых на внешних волокнах равна [c.155]

Внутренние волокна бруса сжимаются, а наружные — растягиваются. Вместе с волокнами изменяется длина проволоки электродатчиков и их электросопротивление, что и фиксируется прибором, стрелка которого отклоняется пропорционально деформации волокон. По шкале прибора производят отсчеты показаний при последовательных ступенях нагружения для всех пяти исследуемых точек сечения. Затем для этих точек определяют разности между каждыми двумя последовательными отсчетами, т. е. [c.97]

Волокна, нити, проволоки, фольги и ленты широко используются в технике и являются одним из самых доступных видов армирующих элементов, применяемых при создании жаропрочных композиционных материалов. Однако прочность и деформативность гибких металлических конструктивных элементов при высоких температурах исследуется недостаточно из-за методических трудностей точного измерения и записи данных эксперимента. Совершенствование методики в этом направлеппп необходимо для получения более корректных данных прочности и особенно пластичности. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...