Вакуумные уплотнения

Для измерения высоты и формы столба расплава может быть использовано несложное устройство, представляющее собой горизонтальную планку, укрепленную на вертикальной штанге, проходящей в камеру печи через вакуумное уплотнение. На планке подвешены вертикальные измерительные стержни со смещением по радиусу, причем один из крайних стержней фиксирует нижнюю точку свободной поверхности расплава, а другой - верхнюю. Перед измерением нижние концы стержней устанавливаются на одном уровне. При перемещении штанги вниз происходит поочередное касание расплава стержнями, момент которого фиксируется. [c.37]

Расчетная конструктивная схема вакуумной печи показана на рис. 3. Стенки вакуумной камеры, а также тяги в зонах вывода из вакуумной камеры охлаждаются водой (последнее необходимо для предохранения вакуумных уплотнений от перегрева). Из рис. 3 видно, что массивные тяги, к которым крепятся утолщенные части образца с помощью резьбовых головок, не входят в зону нагрева, вследствие чего цилиндрическую часть Q-образного нагревателя можно значительно приблизить к образцу. При этом эффективность нагревателя повышается вследствие уменьшения его само-облучения и увеличения при прочих равных условиях результирующего теплового потока от нагревателя к образцу. [c.12]

Механизм нагружения выполнен в виде двухстепенного подвеса 10, состоящего из наружной поворотной рамки 11, ось 12 которой выведена через вакуумное уплотнение за пределы камеры, и установленной в ее ножевых опорах 13 внутренней следящей рамки 14 с индентором 15 и грузом 16. [c.66]

ЮН при, комнатной температуре (вакуумное уплотнение) [c.108]

Установки для тепловой микроскопии представляют собой металлические разборные конструкции, снабженные вакуумными системами, позволяющими перемещать в вакууме отдельные конструктивные элементы (например, подвижный захват) без нарушения герметичности, а также оборудованные различными типами вентилей, системами вакуумных уплотнений и другими устройствами. Надежность в эксплуатации элементов вакуумных систем во многом зависит от конструкции и качества их изготовления. [c.56]

На рис. 19, б приведен вид узла вакуумного уплотнения в сборе. Ценным качеством данного устройства является отсутствие в нем сварных вакуумных швов. Зона приварки кольца 9 к трубопроводу 8 должна обеспечивать только механическую прочность, но не обладать герметичностью, что существенно упрощает изготовление такого соединения и обеспечивает его надежность в работе. Для изготовления прокладок в разъемных уплотнениях, а также в качестве материала вакуумных шлангов широко используют резину марок 7889 и 9024. Резину марки 9024, обладающую повышенной маслостойкостью, применяют для уплотнения подвижных и неподвижных вакуумных соединений со смазкой. [c.60]

Когда по условиям службы необходим нагрев зоны сопряжения до 200—300° С, целесообразно применение металлических вакуумных уплотнений — прокладок из листовой холоднокатаной меди марки MI или листового мягкого алюминия марки AI . Медную прокладку предварительно отжигают и очищают от окалины. [c.60]

Если необходимо вращение исследуемых объектов в вакууме со скоростью 3000 об/мин, можно использовать устройство, схема которого приведена на рис. 26. Цифрой 1 обозначен вал, соединяемый с приводимым во вращение объектом. Медный стакан 2 со стенками толщиной около 5 мм представляет собой короткозамкнутый ротор (типа беличьего колеса ), который жестко укреплен на валу 1 гайкой 3, снабженной стопором. Вал вращается на двух шариковых подшипниках 4 я 5, запрессованных в стальной корпус 6. К корпусу припаяно кольцо 7 из сплава ковар, обладающего таким же коэффициентом расширения, как и стекло, из которого выполнен тубус 8. Края тубуса 8 сварены с кольцами 7 я 9 из ковара. Кольцо 9 припаяно к металлическому (стальному или медному) фланцу 10, прикрепленному с помощью вакуумного уплотнения (не показанного на рассматриваемой схеме) к корпусу рабочей камеры. [c.66]

Первые установки для тепловой микроскопии были снабжены приспособлениями в виде шторки или заслонки из металлического листа. Внутри рабочей камеры установки такая шторка при помощи электромагнитного толкателя, введенного через вакуумное уплотнение, перемещалась параллельно плоскости смотрового стекла. Шторка располагалась в промежутке между поверхностью образца и смотровым стеклом. Небольшое отверстие в ней на время наблюдения за структурой образца совмещалось с оптической осью объектива микроскопа, находящегося снаружи вакуумной камеры. При этом напыление на смотровое стекло происходило только во время наблюдения и фотографирования строения образца. Недостаток приспособления заключался в том, что после окончания опыта нужно было очищать смотровое стекло от слоя конденсата. [c.86]

В крышку 1 рабочей камеры 2 встроено смотровое кварцевое стекло 3, водоохлаждаемое с помощью канала 4 и защищенное от нагрева молибденовым экраном 5. Образец 6 соединен штифтом с тягой нагружающего устройства 7. Слева расположен корпус тяги 8, которая через вакуумное уплотнение выходит из камеры и соединяется с валом поршня гидравлического нагружающего устройства. Направляющая шпонка 9 препятствует вращению левого захвата. [c.111]

Устройство для измерений усилий, возникающих в образце при его растяжении, состоит из плоского упругого элемента, установленного в шарнирно закрепленных захватах, один из которых связан с массивной стальной скобой (не показанной на рассматриваемой схеме), которая закреплена на корпусе рабочей камеры, а второй — с неподвижной тягой, введенной через вакуумное уплотнение в рабочую камеру, связанную с растягиваемым образцом 1. [c.119]

На установке ИМАШ-10-68 возможно также проведение испытаний в защитных газовых средах (например, в очищенном аргоне или гелии) при избыточном давлении 0,2 ати. Газ в рабочую камеру установки может быть введен через отверстие для напуска воздуха для отвода защитного газа предназначено вакуумное уплотнение одной из манометрических ламп. [c.147]

Нагружающая система. На установке ИМАШ-10-68 можно проводить испытания образцов при циклическом нагружении с частотами 3 и 3000 циклов в минуту. Система нагружения выполнена следующим образом. Один конец образца 1 (см. рис. 80) жестко прикрепляется к неподвижной опоре 14, размещенной внутри рабочей вакуумной камеры, а второй соединяется с подвижным захватом рычага 15, при перемещении которого образец изгибается. Качание рычага 15 происходит при поочередном повороте вала 16, опирающегося на подшипники. Для герметизации камеры при повороте вала 16 служит вакуумное уплотнение, представляющее собой отрезок шланга из вакуумной резины концы шланга жестко прикреплены к валу 16 и фланцу на корпусе рабочей камеры. Рычаг 17 соединен шатуном 18 с эксцентриком. В зависимости от условий испытания шатун можно устанавливать на любом расстоянии от оси эксцентрика величина эксцентриситета регулируется с помощью специального устройства, не показанного на схеме. Вращение эксцентрика осуществляется асинхронным трехфазным электродвигателем (при нагружении образца с частотой 3000 циклов в минуту) или от исполнительного механизма типа ПР-Ш (при малоцикловых испытаниях с частотой 3 цикла в минуту). Для снижения вибраций 147 10 [c.147]

Рабочая камера 11 типа сосуда Дьюара, выполненная из кварцевого стекла с нанесенным на внутреннюю поверхность металлизационным слоем 12, снабжена плоскопараллельным смотровым стеклом 13, расположенным в дне рабочей камеры. С помощью вакуумного уплотнения 14, размещенного между шлифованной кромкой рабочей камеры и основанием 15, устанавливаемом на предметный столик 16 металлографического микроскопа, рабочая камера связана через штуцер 17 с трубопроводом 18 откачивающей системы. Объектив 19 может свободно перемещаться в вертикальном направлении с помощью резинового вакуумного уплотнения 20, герметизирующего зону расположения объектива в основании рабочей камеры. В специальной втулке 21, установленной на опорном кольце 22 микроскопа и служащей для размещения объектива 19, расположено герметизированное плоскопараллельное стекло 23. Это стекло с уплотнениями 14 и 20 обеспечивает вакуум между стенками рабочей камеры, вполне достаточный для того, чтобы предотвратить выделение конденсата влаги на смотровом стекле 13. В результате оказалось возможным прямое наблюдение и фотографирование нижней горизонтальной полированной поверхности образца 1 через слой заливаемого в рабочую камеру хладагента 24, в качестве которого используются, как уже отмечалось, сжиженные газы или любые прозрачные охлаждающие смеси. [c.197]

В камере установлена высокотемпературная нагревательная печь сопротив ления с нагревателями из вольфрамовой ленты 8, закрытая экранами 9 для защиты вакуумных уплотнений от прямого излучения. [c.44]

Пневматические ударные стенды предназначены для воспроизведения ударных воздействий при высоких скоростях [соударения тел. Разновидностью таких стендов являются вакуумные ударные стенды. Они отличаются простотой конструкции и представляют собой вертикальную пусковую трубу с фланцами на обоих открытых торцах. Нижний конец пусковой трубы устанавливают на массивный фундамент через вакуумное уплотнение. Ударная платформа представляет собой поршень с резиновым уплотняющим кольцом, расположенным на верхнем торце, Этим кольцом поршень прижимается к верхнему фланцу пусковой трубы посредством стопорного устройства. После вакуумирования пусковой трубы. стопорное устройство освобождает поршень, и он начинает перемещаться [c.344]

Корпус печи и вакуумная система имеют большое количество вакуумных уплотнений крышек, токопроводов, захватных цепочек, смотровых окон и т. п. Все уплотнения выполняют из вакуумной резины. [c.301]

Привод состоит из асинхронного электродвигателя, червячного редуктора, ременной передачи и полого водоохлаждаемого вала на подшипниках качения, введенного в вакуумную камеру через подвижное вакуумное уплотнение. Вал —образец/ присоединяется к валу привода 8 посредством конуса Морзе, обеспечивающего его центрирование (биение не более 0,04 мм). Полый водоохлаждаемый приводной вал позволяет в широких пределах регулировать условия теплоотвода из зоны трения. [c.10]

Вакуумные уплотнения. В динамических уплотнениях вакуумных машин иногда полезно использовать два О-образных кольца, располагаемых в самостоятельных канавках поршня или штока. [c.179]

В некоторых случаях при установке тяжелых балансировочных машин в котловане или в туннеле этой фирмой создается вакуум в специальной камере. При этом на приводном валу предусматривается вакуумное уплотнение. [c.13]

На основе М. ж. создают смазки, удерживаемые магн. полем в зоне контакта трущихся поверхностен, герметичные подшипники скольжения, подвижные вакуумные уплотнения, удерживающие перепад давлений в неск. атмосфер. М. ж. применяют в робототехнике, в переключающих устройствах и клапанах, управляемых магн. нолем, а также в громкоговорителях для улучшения их амплитудно-частотной характеристики. [c.675]

Основная часть установки для измерений при низких температурах показана на рис. 4. Образец 1 в этом случае размещается внутри стальной камеры 5 с крышкой 6. Вакуумное уплотнение камеры достигается с помощью медного отожженного колечка 7 ромбического сечения. [c.83]

Для измерений этих величин была построена установка, принципиальная схема которой показана на рис. 2. Внутри вакуумной камеры образец 3 исследуемого материала укрепляется в водоохлаждаемых зажимах 2, которые могут свободно передвигаться по скользящим вакуумным уплотнениям /, позволяющим устанавливать образцы разной длины. Нижний зажим укреплен на спирали из подводящих воду медных трубок 4, что дает ему возможность передвигаться при тепловом расширении образца. Для измерения падения напряжения при определении значений удельного электросопротивления к исследуемому образцу подводятся два молибденовых или вольфрамовых щупа 5, укрепленных на подвижном штоке 6. Величины силы тока и падения напряжения измеряются компенсационным методом с помощью потенциометра переменного тока типа Р-56. [c.97]

Магнитные свойства ультрадисперсных порошков используются в ферромагнитных жидкостях, применяемых в качестве вакуумных уплотнений, глушителей колебаний и в других областях. Магнитные свойства некоторых бактерий помогают выявлять особенности поведения биологических систем. [c.163]

Образец 5 помещен на сменном столике 5, который крепится на штоке, выведенном через вакуумное уплотнение за пределы камеры. Через полость в столике к основанию образца подводится термопара. Для контроля температуры образца в интервале 300—2300 К применяются платино-родий-платиновая ПП и вольфрамрений-вольфрамрениевая ВР5/20 термопары. Термопара для изоляции помещается в алундовые трубки. Электрический сигнал с термопары поступает на контрольный переносной потенциометр типа ПП-63 (класс 0,05). [c.65]

Пример выполнения уплотнений крышки рабочей камеры установок для тепловой микроскопии, а также перехода от металлических трубопроводов к вентилям приведен на рис. 19. Здесь изображены детали разборного вакуумного уплотнения с прокладкой из листовой вакуумной резины либо из листового фторпласта, обладающего более высокой по сравнению с вакуумной резиной термостойкостью и большей долговечностью. Для прокладок вакуумных сопряжений рекомендуется фторпласт-4. Предельная температура нагрева таких прокладок составляет 120° С. [c.58]

В лотке предусмотрено смотровое отверстие размером 20x8 мм. Рабочий ход толкателя, передвигающего стекла по лотку, составляет 40 мм. Вал рычажного устройства проходит через вакуумные уплотнения внутри вала 30 микроскопа. В магазинном устройстве размещены 40 плоскопараллельных стекол размером 40x20 мм и толщиной 0,8 мм, общая полезная площадь которых (с учетом размера защитной молибденовой рамки для перекрытия зон сопряжения соседних стекол) равна 1200x20 мм. [c.165]

На рис 1 показана схема прибора для ДТА. В центральной части находятся ячейки с двенадцатью образцами, размещенными вокруг эталона. Простые и дифференциальные термопары подводятся через сверления малого диаметра в стенках ячейки. Хороший тепловой контакт между образцами и стенками ячеек обеспечивается заполнением промежутка одной или двумя каплями жидкости с высокой теплопроводностью (октадекана и днэтилфталата). Ячейки с образцами, находятся на плите-осповании, к которой болтами из высокопрочного алюминиевого сплава через вакуумные уплотнения из индиевой проволоки крепится крышка. Камера с образцами крепится на небольшом холодильнике Джоуля — Томпсона (мощностью до 4 Вт при 23 К), в котором имеется подающая трубка из нержавеющей стали, контактирующая с плитой-основанием. С помощью медной струны эта трубка соединена с экраном — так осуществляется контакт этих деталей одной с другой и с резервуаром для жидкого азота. [c.390]

Для анализа содержащихся в лампе газов изготовляются экспериментальные лампы (ампулы) с чертиком (рис. 2-18,а) или на штенгель обычной лампы надевается специально подготовленная стеклянная трубочка, вакуумное уплотнение трубочки осуществляется при помощи мастики или пицеина (рис. 2-18,6), или лампа заключается в стеклянную оболочку (рис. 2-18,в). Лампы вскрываются с помощью бойка и магнита. [c.155]

I - электропечь 2 - реакционная камера 3 - вставка 4 - прибор МР-64-2 для измерения температуры 5 - термопара 6 - форвакуумный насос 7 - моновакуумметр 8 - фильтр 9 - форвакуумный баллон /О - вакуумметр 11 - моио-метрическая лампа 12 - потенциометр /i - вакуумное уплотнение / -втулка [c.153]

Принципиальная схема способа представлена на рис. 92. После выпуска стали из сталеплавильной печи ковш с металлом устанавливают в вакуумную камеру. Камера представляет собой металлический цилиндр, расположенный в бетонированной яме в полу цеха. Диаметр камеры несколько больше диаметра ковша. Стенки и дно камеры выложены огнеупорным кирпичом. Сверху камера герметично закрывается крышкой. Между корпусом камеры и крышкой имеется вакуумное уплотнение в виде ленты или трубки из вакуумной резины. В корпусе камеры имеется отверстие для вакуумпровода, по которому производится откачка воздуха и газов, выделяющихся из металла при обработке в вакууме. Для создания разрежения применяются пароэжекторные насосы высокой производительности (до 10000 м /мин). На крышке камеры установлены устройства для наблюдения [c.205]

Электропривод передает вращение ротору компрессора через вакуумное уплотнение вращающегося вала. Очень важно обеспечить надежную герметичность такого уплотнения от подсоса воздуха в вакуумную полость компрессора. Необходимо заметить, что самая мощная ступень в каскаде завода в Падьюке по ориентировочной оценке имеет электропривод мощностью 1800— 2000 кВт и обеспечивает расход UFe 160 кг/с. Ее разделительная мощность оценивается 5540 ЕРР/год. Стоимость такой машины в 1953 г. по америкакским данным составляла 480—650 тыс. дол. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...