Углеграфитовые изделия

В зависимости от способа производства и области применения графит, углеграфитовые изделия или изделия, содержащие углерод, могут быть разделены на следующие основные виды или группы [c.376]

Размеры заготовок и свойства 383 Углеграфитовые блоки — Применение в теплообменниках 389 Углеграфитовые изделия 374—376, 387 [c.542]

К ингибиторам прежде всего следует отнести соединения бора. Более слабым ингибитором является фторид, но его применение не осложняется некоторыми дополнительными обстоятельствами, как в случае оксида бора (высокая стоимость, трудное отделение пены и др.). На применении веществ, содержащих эти соединения, основаны некоторые патенты по повышению стойкости углеграфитовых изделий к окислению. [c.128]

Графит применяют в эксплуатируемых при высоких температурах конструкциях летательных аппаратов и двигателей, в энергетических ядерНых реакторах в качестве антифрикционного материала и в виде углеграфитовых изделий. Графит может применяться и как проводник тепла, и как теплоизолятор. [c.331]

В качестве штучных материалов чаще всего используют кислотоупорные кирпичи и плитки, блоки из кислотоупорного бетона, плитки из каменного литья и углеграфитовые изделия. [c.92]

Показатели физико-механических свойств углеграфитовых изделий приведены в табл. 30. [c.110]

В России производство углеграфитовых изделий впервые было организовано в 1878 г. в г. Кинешме русским [c.5]

На протяжении многих лет углеграфитовые материалы изготавливаются в основном без активного, т. е. соответствующего заданному, изменения свойств структуры. Оценка достигаемых изменений проводится прямыми определениями конечных требуемых от изделий параметров. Это значительно ограничивает возможности создания материалов с новыми свойствами. Кроме того, как известно, серьезно осложняет производство большинства углеграфитовых материалов особенно электротехнического и конструкционного назначения недостаточная воспроизводимость свойств углеграфитовых изделий. [c.10]

Ниже будет показано, что термическая обработка коксов обусловливает формирование структурно чувствительных свойств, определяющих в значительной степени конечные характеристики углеграфитовых изделий. [c.179]

В соответствии с изложенным выше выбирается различная скорость нагревания при спекании в отдельных температурных интервалах. Общая продолжительность спекания при производстве углеграфитовых изделий электротехнического назначения находится в пределах 80—420 ч. [c.254]

Углеграфитовые изделия шпунтованные Спринг-пласт изготавливаются на основе природного скрытокристаллического графита и фенолформальдегидных связуюш их. Температурный предел применения —60°С...- -130°С. Изделия Спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков. Обладают более высокими физико-механическими показателями. [c.64]

Неорганические материалы — это кислотоупорные керамические изделия, изделия из каменного литья, кислотоупорный силикатный цемент и серный цемент. К органическим материалам относятся пластические массы, материалы на основе каучука и битума, углеграфитовые изделия и др. [c.25]

К органическим материалам относятся пластические массы, материалы на основе каучука и битума, углеграфитовые изделия. [c.25]

Разработано несколько способов закупорки пор углеграфитовых изделий. Наиболее интересный — способ закупорки пор углеграфитовых материалов путем отложения на его поверхности слоя пироуглерода. Этот способ заключается н следующем. [c.426]

Углеграфитовые изделия помещают в электрическую печь и в инертной среде нагревают до 950—1000° С. Затем в печь вводят жидкий углеводород (бензол), который испаряется, разлагается и на поверхности углеграфитовых изделий остается слой пирографита толщиной до 40 мкм. В результате закупорки поверхностных пор материал становится непроницаемым для жидкости, а в ряде случаев и для газов. Этот способ еще не нашел промышленного применения, но полагают, что он является перспективным. [c.426]

Основные виды футеровочных углеграфитовых штучных изделий приведены в табл. 5.6. [c.85]

Антифрикционные свойства углеграфитового материала повышаются при наличии в нем небольшого количества натурального графита а механические свойства изделий улучшаются при применении в качестве сырья тонкоизмельченных порошков. Повышение давления прессования способствует упрочнению изделий. [c.11]

ГРАФИТ, УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ [c.374]

После графитации углеродистые материалы резко изменяют свои физикохимические свойства, а изделия из них приобретают в большей или меньшей степени свойства и структуру графита. Такие изделия называют углеграфитовыми, структура которых представляет собой каркас из графитированных частичек кокса, связанных между собой графитированным коксом связующего. [c.374]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Отфутерованный аппарат или облицованные строительные конструкции выдерживают 15 сут эксплуатации при температуре 18— 20 ° С или 7 сут при нормальной температуре, а затем 6—8 ч при температуре 60—80°С (повышение температуры не более 30°С в час). При многослойной футеровке, особенно углеграфитовыми изделиями, каждый слой сушат. [c.210]

В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих — каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [c.375]

Основные свойства углеграфитовых изделий могут быть изменены в довольно широком диапазоне принятыми технологическими приемами их изготовления. Приведенные в табл. 1 показател и могут служить только для ориентировочной оценки свойств углеграфитовых композиций. [c.375]

Углеграфитовые изделия обладают высокой коррозионной стойкостью в минеральных кислотах, NaOH и многих других средах, являясь к тому же термостойкими, а также тепло- и электропроводными (табл. 7). [c.392]

Углеграфитовые изделия получают методом прессования и последующего отжига массы, состоящей из измельченного и прокаленного антрацита н не4> тяного или каменноугольного пека. Различают изделия, отожженные при температуре 1300 С—угольные и отожженные при 2300 °С — графнтв-вироваиные. [c.392]

Для изготовления деталей теплообменной аппаратуры применяют углеграфитовые заготовки, которые пропитывают синтетическими смолами для устранения газопроницаемости. Такие импрегниро-ванные углеграфитовые изделия могут работать в афсссивной среде при температуре до 170 °С [61]. [c.363]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Замазки арзамит высокопрочны, теплопроводны, стойки к агрессивным средам, имеют высокую адгезию к керамическим и углеграфитовым материалам, но низкую адгезию к диабазовым и шлакоситалловым плиткам и высокую усадку. В сочетании с углеграфитовыми изделиями (плиткой ATM, угольными и графити-рованными блоками) их используют для защиты оборудования в условиях воздействия фторсодержащих сред, а также при футеровке теплообменной аппаратуры. Температурный интервал применения — от —30 до 140 °С. [c.177]

В зависимости от происхождения неметаллические химически стойкие материалы делятся на неорганические и органические. В первую группу входят кислотоупорные керамичеокте материалы, изделия из каменного литья, кислотоупорный силикатный цемент и серный цемент. К органическим материалам относятся пластические массы, материалы на основе каучука и битума, углеграфитовые изделия и др. [c.56]

Вследствие малой подвижности атомов углерода в кристаллической решетке углеродные материалы не могут быть использованы при изготовлении изделий методом спекания из порошков. Углеграфитовые изделия изготовляют из смеси графитового порошка и органического связуюшего, которое в процессе обжига превраш,ается в графитовую связку. Исходными материалами для получения углеграфитовых изделий являются графит и размолотые до крупности частиц 0,5—0,07 мм нефтяной, пековый и каменноугольный коксы, а также антрацит и сажи. Тех юлогические характеристики некоторых" марок графитов и графитированных материалов, широко применяемых в отечественной промышленности, представлены в табл. 59 и 60. [c.84]

Футеровочные и облицовочные покрытия выполняются из штучных материалов — кислотоупорной керамики, камнелитых, шлакоситалловых и углеграфитовых изделий, укладываемых на химически стойких вяжущих. По конструкции эти покрытия делятся на однослойные, многослойные и наиболее широко применяющиеся— комбинированные, включающие непроницаемый [c.95]

В 1899 г. был введен в эксплуатацию Кудиновск п завод Электроугли , производивший угольные электроды для гальванических элементов, электрощетки, осветительные угли для прожекторов и кинематографа. Оба завода не полностью удовлетворяли потребности страны в углеграфитовых изделиях. Часть их ввозилась из-за границы. [c.6]

После Великой Октябрьской социалистической революции развитие производства углеграфитовых изделий обусловливалось потребностями индустриализации страны. В годы, предшествовавшие Великой Отечественной войне, были построены новые заводы по производству угольных блоков и электродных масс для алюминиевой промышленности, угольных и графитированных электродов различного назначения. Было освоено массовое производство электрографитированных электрощеток и металлографитных изделий. [c.6]

Во время Великой Отечественной войны были организованы новые производства углеграфитовых изделий, обеспечивавшие потребности фронта и тыла в жизненно важной продукции — в графитированных и угольных электродах и массах для производства качественных сталей и алюминия, электрощетках для танковых генераторов и двигателей, уплотнительных материа.тах. [c.6]

Пиролитический углерод—новый и в то же время один из наиболее старых продуктов в производстве углеграфитовых материалов. Еще в конце прошлого столетия и вплоть до второй мировой войны было известно применение ретортного углерода или блестящего угля (Glanzkohle). Он образуется в верхних частях реторт, применяемых для производства генераторного газа, и отличается относительно высокими значениями модуля упругости, электрической проводимости, а также способностью к поддержанию устойчивой переходной пленки скользящего электрического контакта у графитированных электрощеток, в материал которых он входит в качестве одного из компонентов. В связи с резким послевоенным развитием использования природного газа заводы по производству генераторного газа прекратили свое существование и вместе с ними практически закончилась переработка ретортного углерода в углеграфитовые изделия. [c.112]

Области применения материалов даны укрупненно и должны уточняться в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации, габаритов изготавливаемых конструкций, свойств материалов. При этом необходимо учитывать особенности ряда материалов. Например, более высокую в ряде полимерных и совмещенных материалов теплостойкость полипропилена, фторопласта, фаолита и текстофаолита, устойчивость углеграфитовых изделий к действию фторсодержащих сред, повышенную химическую стойкость полимерсиликатбетона в слабокислых и нейтральных средах и т. п. [c.14]

Традиционно применяемой схемой защиты оборудования и строительных конструкций является одно- или многослойная кладка из керамических фасонных изделий, кирпича или плиток, диабазовых и шлакоситалло-вых плиток на силикатных замазках, углеграфитовых изделий (блоков и плитки АТМ-1) на фенолформальдегид-ной замазке Арзамит, а также кладка из кислотоупорных изделий на силикатной замазке или портландцементе с расшивкой швов замазкой Арзамит, эпоксидными и эпоксидно-фурановыми замазками. Реже используют при производстве антикоррозионных работ полиэфирные замазки, серный цемент, глето-глицериновые замазки (табл. 6...9). [c.51]

К новым углеграфитовым изделиям, применяемым в указанных условиях, можно отнести изделия фасонные из искусственного графита, пропитанного синтетическими смолами (ТУ 48-20-40—80) и пропитанные углегра-фитовые изделия марки Спринг-пласт на основе природного графита. [c.59]

Высокой прочностью, сцеплением с керамическими и углеграфитовыми изделиями и химической стойкостью в агрессивных средах, в том числе фторсодержащих, обладают 3 а м а 3 к и Арзамит. Раствор арзамит-за-мазки марок IV и V представляет собой фенолформаль-дегидную смолу, стабилизированную бензиловым или [c.64]

Особую группу материалов, используемых в футе-ровках, занимают углеграфитовые изделия. Они применяются для защиты сооружений от агрессивной фторсодержащей среды. Для этой цели используют в основном плитки из графитопласта марки АТМ-1. Из-за незначительной толщины (10—13 мм) их применение допустимо лишь при небольших нагрузках. В условиях механических воздействий можно применять графитированные блоки. Прослойка, на которую укладываются футеровочные химически стойкие материалы, выполняет не только функцию их соединения в равнопрочное монолитное покрытие, но и должна быть химически стойкой, обладать адгезионными свойствами и минимальной пористостью. Выбор прослоек является не менее ответственным этапом, чем выбор футеровочиых материалов наружного слоя. Оптимальными считаются прослойки, обладающие высокими химическими и физико-механическими свойствами. [c.81]

В настоящем разделе приведены основные характеристики тех видов основных изделий из углеграфитовых и электроугольпых материалов, которые находят щи-рокое применение в мащиностроении, в электротехнике или смежных с ними отраслях промышленности. По остальным изделиям, содержащим графит, даны общие сведения. Для получения более полных данных следует пользоваться соответствующими ГОСТами и техническими условиями. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...