Сварка автоматическая на обратной полярности

Плавящийся электрод применяют при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Электродную проволоку берут при этом диаметром 1,2 мм и выше. Дугу питают от источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей характеристикой. Сварку ведут на обратной полярности, что обеспечивает хорошее разрушение окисной пленки на деталях за счет катодного распыления. Возбуждают дугу замыканием под током электродной проволоки на изделие. Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут на подкладках с формирующей канавкой. Максимальный сварочный ток, на котором устойчиво горит дуга и обеспечивается струйный перенос электродного металла, 130 А. Расход аргона такой же, как и при сварке неплавящимся электродом (см. табл. 20), расстояние между нижним срезом сопла горелки и деталью должно быть 5... 15 мм. [c.196]

Пленка окислов разрушается флюсом при газовой сварке и электродуговой сварке угольным электродом (косвенной дугой или при прямой полярности). Электрическое разрушение пленки и защита расплавленного металла инертными газами свойственны электродуговой сварке вольфрамовым (неплавящимся) электродом, а также алюминиевым (плавящимся) электродом в среде аргона или гелия. При автоматической электродуговой сварке по слою флюса, ручной сварке обмазанными электродами и сварке угольным электродом на обратной полярности разрушение пленки и защита ванны являются комбинированными, т. е. при помощи флюса и действия дуги. [c.85]

Постоянный ток от генераторов используется при ручной сварке на малых токах, так как дуга в этом случае более устойчива. Кроме того, постоянный ток необходим для автоматической сварки цветных металлов и сплавов толщиной до 4 мм под флюсом и в среде защитных газов. В последнем случае сварка производится обычно на обратной полярности. Сварочные генераторы с приводным двигателем внутреннего сгорания широко применяются в полевых условиях, а также на строительномонтажных площадках при отсутствии или удалении электрической сети питания электродвигателей сварочных агрегатов. [c.103]

Производительность процесса сварки (коэффициенты расплавления и наплавки) в случае применения обратной полярности выше производительности автоматической сварки под флюсом (при равных режимах). В случае применения прямой полярности производительность возрастает в 1,6—1,8 раза так, иапример, при сварке током 400 а на обратной полярности коэффициент наплавки а = 16 -17 а-ч на прямой полярности — [c.161]

Автоматическую сварку по слою флюса выполняют в нижнем положении на стальных подкладках постоянным током на обратной полярности специальными автоматами. Так, Институтом электросварки имени Е. О. Патона выпускаются сварочный трактор А-534 и подвесная сварочная головка типа АБС, специально переоборудованные для сварки алюминиевой проволокой по слою флюса. В результате действия концентрированного источника тепла и равномерного перемещения дуги оказывается возможным выполнять сварку без предварительного подогрева. [c.110]

Из известных методов сварки наибольшее применение наряду с автоматической получила ручная электродуговая сварка, которой широко пользуются в химическом машиностроении и при монтаже конструкций на различных предприятиях. Основными особенностями этого метода сварки являются использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) и электродов, в обмазку которых входит фтористый кальций, а также ведение процесса короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Необходимость применения постоянного тока при сварке нержавеющих сталей вызывается [c.55]

Для автоматической сварки сжатой дугой применяют установку УПС-501, рассчитанную на силу тока до 500 А. Для ручной сварки используют установку УПС-301, позволяющую сваривать на постоянном токе прямой и обратной полярности силой 4...315 А в непрерывном и импульсном режимах коррозионно-стойкие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы толщиной 1...8 мм. Напряжение холостого хода этой установки 80 В, рабочее напряжение дуги 18...40 В. Плазмотрон установки УПС-301 имеет комплект сменных сопел с различными диаметрами канала и обеспечивает сварку на токах силой 25...315 А при прямой и 25...70 А при обратной полярности. Его конструкция обеспечивает возможность возбуждения дуги касанием свариваемого изделия. [c.231]

Автоматическую сварку под флюсом ведут на больших плотностях тока расщепленным электродом переменным или постоянным обратной полярности током. Применяют керамические флюсы ЖА-64 и ЖА-64А. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляционным системам для удаления паров флюса. [c.448]

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие резуль- [c.466]

Механизированную (автоматическую) сварку листов осуществляют по слою флюса, так как он обладает большой электропроводностью даже в нерасплавленном состоянии, шунтирует дугу и дестабилизирует процесс (табл. 8.22). Возможна сварка по флюсу одиночным и сдвоенным электродами на постоянном токе обратной полярности (табл. 8.23). Для предотвращения вытекания жидкого металла на обратной стороне шва необходима стальная формирующая подкладка. [c.259]

В настоящее время получили развитие ручная и автоматическая дуговая сварка меди угольным и металлическим электродами. При ручной сварке угольным электродом применяются присадочные прутки из оловянистой или кремнистой бронзы и флюсы, основной частью которых является бура. Сварка ведется длинной дугой на постоянном токе прямой полярности. Металлические электроды состоят из медного стержня, покрытого специальной обмазкой. Сварка металлическими электродами ведется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток выбирают из расчета 50—60 А на 1 мм [c.431]

Алюминий и его сплавы сваривают автоматической сваркой по флюсу (рис. 93,6). Флюс с помощью дозирующего приспособления 1 непрерывно в процессе сварки насыпается впереди дуги 2 тонким слоем, при этом флюс не закрывает дугу, а слой жидкого флюса 4 надежно защищает сварочную ванну 3 и удаляет пленку окислов. Сварка ведется на постоянном токе, причем плюс подключается к электроду 5, а минус — к свариваемому металлу 6, т. е. используется так называемая обратная полярность. [c.321]

Автоматическую электродуговую сварку в среде аргона можно также производить плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. В качестве электрода применяют сварочную проволоку диаметром 1,2—5 мм. Плотность тока равна 75— 100 а/мм , скорость сварки 16—40 м/ч. [c.497]

Автоматическая сварка под флюсом выполняется переменным и постоянным током на остающейся или медной подкладке, охлаждаемой водой. Постоянный ток обратной полярности дает лучшие результаты. Для сварки используют флюс АН-Т. [c.366]

Сварку под бескислородным флюсом производят на постоянном токе при обратной полярности, используя для присадки проволоку из титана ВТ1 диаметром 1,2—5 мм. Под флюсом выполняют соединения стыковые, угловые и внахлестку. Длинные прямолинейные и кольцевые швы выполняются автоматической сваркой, короткие криволинейные — полуавтоматической. Соединения с присадкой из титана ВТ1 имеют прочность, близкую к прочности основного металла при хорошей пластичности и вязкости. [c.84]

Автоматическую сварку под флюсом плавящимся электродом проводят медной проволокой под бескислородным флюсом АН-М на постоянном токе обратной полярности. [c.498]

Медные электроды покрываются специальной обмазкой. Сварка ведется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. При большой толщине свариваемых листов применяется подогрев. Автоматическая сварка под слоем флюса производится медным электродом. Сварку ведут без подогрева постоянным током обратной полярности. [c.312]

Предназначены для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки сварочной проволокой аустенитного класса на постоянном токе обратной полярности. Флюс 48-0Ф-6 нашел применение в судостроительной промышленности [c.355]

Сварка в углекислом газе. Сварка в углекислом газе выполняется на автоматических и полуавтоматических установках плавящимся и неплавящимся (угольным или графитовым) электродом постоянным током обратной полярности. [c.320]

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

При сварке плавящимся электродом щов образуется за счет расплавления основного металла и металла плавящегося электрода. Дуга питается от источника переменного тока обычной, повышенной и высокой частоты или источника постоянного тока. Сварку на постоянном токе можно выполнять при прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а основной металл — с положительным при обратной полярности— наоборот. Дуговая сварка плавящимся электродом может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.599]

Задача 1. Рассчитать режим автоматической сварки под флюсом стыкового соединения, если толщина листов 8=0 мм, сварка производится без зазора на весу при А = 0,6s. Ток постоянный обратной полярности с1 == = 4 мм. Флюс АН-348А, [c.46]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом используют на поворотных стыках трубопроводов, коллекторов котлов, корпусов аппаратов химической промышленности и других изделиях с толщиной стенки 20 мм и более. Применяют низкоактивные по кремнию и марганцу флюсы ФУ-11, ФУ-16, ФУ-22. Этим достигается стабильность содержания Si и Мп в многослойных швах и низкое содержание в них оксидных включений - продуктов процесса восстановления марганца. Сварку под флюсом ведут со скоростью 40...50 м/ч на постоянном токе обратной полярности силой 350...400 А при напряжении дуги 30...32 В. Высокая скорость сварки уменьшает погонную энергию, что снижает разупрочнение хромомолибденованадиевых сталей в околошовной зоне. Применяют проволоку диаметром 3 мм Св 08МХ и Св 08ХМ для хромомолибденовых сталей и Св 08ХМФА для хромомолибденованадиевых сталей. Можно применять проволоку диаметром 4 и 5 мм, увеличив соответственно силу тока до 520...600 А и 620...650 А при напряжении дуги 30...34 В. [c.183]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом применяют для выполнения стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений (рис. 4.9), а также соединений электрозаклепками в соответствии с основными положениями на сборочно-сварочные операции при использовании соответствующих сварочных материалов. Сварка выполняется как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности с применением сварочных подвесных головок и/или сварочных тракторов. [c.300]

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие на поверхности швов трудноудаляемой пленки оксидов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных швов. Сварку плавяшимся электродом в защитных газах выполняют полуавтоматически или автоматически на постоянном токе обратной полярности (табл. 9.11. .. 9.13). [c.377]

При изготовлении железнодорожных цистерн емкостью 60 м для бензина и нефти на Ждановском заводе тяжелого машиностроения лапы и кронштейны приваривают после грунтовки цистерн в электростатическом поле [168]. На образцах было проверено качество швов и соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом по масляно-грифталевой грунтовке ГФ-020 толщиной 20—30 мкм, по сравнению с контрольными образцами, зачищенными до металлического блеска. Пластины толщиной И мм из стали МСтЗ, имитирующие крепление лапы к котлу, сваривали внахлестку на постоянном токе обратной полярности под флюсом ОСЦ-45 проволокой СВ-08А, [c.90]

Экспериментальные работы по плазменной резке с добавлением воды и при последующей сварке проводились на стали марки ВСтЗсп толщиной 6, 8 и 10 мм. Вырезка образцов под сварку осуществлялась кислородом и воздухом в сочетании с водой, диаметр внутреннего сопла 3 мм, наружного (насадки) — 4 мм. Обход при вырезке образцов производился по часовой стрелке (правая кромка) и против часовой стрелки (левая кромка). Вырезанные образцы собирались встык правыми и левыми кромками и сваривались между собой. Сварка выполнялась автоматическим способом под флюсом ОСЦ-45, диаметр проволоки 4 мм, ток постоянный (обратной полярности). Поскольку поры образуются только при выполнении первого прохода сварного шва, а при выполнении второго — не образуются, о чем упоминалось выше, для упрощения проведения экспериментов выполнялся только один проход с лицевой стороны и после этого сварной стык разрушался по оси шва. По наличию и структуре пор или по их отсутствию оценивались варианты технологии резки и сварки. Полученные результаты экспериментальной проверки приведены в табл. 3.10. [c.106]

Односторонняя сварка поворотных стыков трубопроводов ведется обычно на постоянном токе обратной полярности от сварочных преобразователей ПС-500 или ПСО-500. Так как эти источники питания позволяют получать максимальный ток не более 600 а, диаметр сварочной проволоки ограничивается 4 мм. Применение тонкой электродной проволоки дает возможность значительно снизить силу сварочного тока, не изменяя глубины провара. Например, уменьшение диаметра электродной проволоки с 5 до 2 мм при глубине проплавления 6—8 мм позволяет снизить силу тока на 25%. Напряжение на дуге при автоматической сварке трубопровр-дов устанавливается обычно равным 28—40 в оно существенно влияет на форму шва. При неизменной силе тока и при повышении напряжения на дуге швы получаются более широкими и с меньшим усилением. Вылет электрода оказывает особо заметное влияние на форму шва и глубину провара при сварке проволокой диаметром 2—3 мм. Сварку стыков труб выполняют обычно при вылете электрода 30—40 мм. [c.329]

Дуговая сварка в среде инертных газов. Сварку можно выполнять вручную, автоматически и полуавтоматически. Сплавы алюминия можно сваривать неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном токе с присадкой и без нее, а также плавящимся электродом на постоянном токе при обратной полярности сплавы магния — только неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном и постоянном токе с присадкой и без нее. В последнем случае при ручном процессе предпочитают применять переменный ток, так как при этом легче поддерживать дугу требуемой длины. [c.125]

Автоматической сваркой плавящимся электродом рационально выполнять соединения встык, внахлестку и в тавр при толщине листов 4 мм и более. Прочность соединений, например из сплава АМгб, при этом равна 92—97% прочности основного металла. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности однослойным швом или многослойными швами. [c.126]

Автоматическая сварка под флюсом. Этим способом сваривают в основном только сплавы алюминия марок АМг и АМгб толщиной 4—30 мм и более. Для сварки этих сплавов пригодны лишь флюсы, состоящие из солей щелочных и редкоземельных металлов. Но они способствуют коррозии алюминия, поэтому должны тщательно удаляться с поверхности шва, что усложняет процесс сварки и резко ограничивает его применение. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности и только в нижнем положении со скоростью 18—20 м/ч. Электродную проволоку применяют диаметром 1,7— [c.127]

Автоматическая сварка под флюсом угольным электродом. Угольный (гра-фнтпзпрованный) электрод затачивают в виде плоской лопатки [14]. Сборка под сварку предусматривает закладку встык присадочного металла (латунь илп томпак) для раскпслешгя металла шва цинком. Затем засыпают флюс ОСЦ-45. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Предварительный подогрев осуществляют замыканием электрода на изделие. Режпм сварки приведен в табл. 20. [c.334]

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов плагким электродом полуоткрытой дугой. Институтом элекстросварки им. Е. О. Патона разработан метод автоматической сварки алюминия полуоткрытой дугой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности плавким электродом по слою флюса АН-А1. Разработанньп метод применяется в основном для сварки металла толщиной более 4 мм и является наиболее производительным по сравнению со всеми известными сейчас методами сварки алюминия. [c.577]

Ручная дуговая сварка и автоматическая сварка под флюсом при отрицательных температурах должна выполняться на постоянном токе обратной полярности. Допускается поименение автоматической сварки под флюсом с использованием специальных марок керамических флюсов (например, флюс КВС-19, дающий наплавленный металл, стойкий против образования пор). [c.679]

Сварку под флюсом можно осуществлять на переменном и постоянном токах, В свою очередь, в зависимости от полярности постоянного тока дуга может быть прямой и обратной полярности. По способу перемещения дуги относительно заготовок сварка под флюсом подразделяется на механизированную и автоматическую. При механизированной сварке автоматизирован только процесс подачи электродной проволоки в зону сварки, а держатель с установленной на нем воронкой с флюсом перемещают вручную. При автоматической сварке перемещение держателя и ноддержание дуги осуществляются специальными механизмами. [c.218]

Источники питания для сварки неплавящимся электродом подбирают с крутопадающей характеристикой, которая обеспечивает наибольшую стабильность процесса сварки. Кроме того, у источника должно быть достаточно высокое напряжение холостого хода, превышающее напряжение дуги в 4—6 раз. В посту для сварки переменным током применяют в качестве источника питания сварочные трансформаторы. Для получения более высокого напряжения холостого хода иногда соединяют последовательно два трансформатора их вторичными обмотками, однако при этом должны быть приняты дополнительные меры электробезопасности (установка ограничителя напряжения холостого хода и др.). Ранее выпускались специализированные установки, укомплектованные оборудованием общего типа УДАР-300 и УДАР-500 на токи 300 и 500 А. Они комплектовались серийно выпускаемыми трансформаторами, дросселями, шкафами управления, горелками с водяным охлаждением и газовыми баллонами с редукторами. Трансформатор имел две ступени регулирования сварочного тока плавное регулирование в пределах каждой ступени достигалось реостатом. Дуга возбуждалась с помощью осциллятора включение и выключение газа осуществлялось автоматически с помощью газового клапана. Осциллятор включался за 2—3 с до возбуждения дуги и выключался через 6—10 с после ее зажигания, которое производилось без касания электродом изделия. Для подавления постоянной составляющей тока в этих установках были применены батареи конденсаторов. Постоянная составляющая возникает в связи с больши.м различием величины напряжения и времени горения дуги на прямой и обратной полярности переменного тока. Когда катодом является электрод, вслед- [c.102]

Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе при нрямо11 полярности или на переменном токе. Постоянный ток при обратной полярности применяют при ручной сварке тонкостенных изделий из легких сплавов и при автоматической сварке конструкционных нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.88]

Автоматическую сварку компенсаторов из углеродистой стали толщиной 3—4 мм производят без разделки кромок, проволокой марки Св-08, диаметром 3 мм, под флюсом АН-348А на постоянном токе при обратной полярности. Режим сварки следующий ток 250—320 а, напряжение на дуге 35 а, скорость подачн проволоки 0,478 м/мин, скорость сварки 35—45 ж/ч. Снециальная установка для сварки компенсаторов позволяет сваривать компенсаторы диаметром 200—1200 мм. Переналадку установки производят путем подъема консоли на соответствующую высоту относительно центра планшайбы, сменой медного башмака и подбором угловой скорости, сответствующей скорости сварки. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...