Флюсы требования

Каждая партия флюса должна сопровождаться сертификатом, подтверждающим соответствие флюса требованиям стандарта или техническим условиям с указанием наименования или товарного знака изготовителя, марки флюса, номера стандарта, даты изготовления, массы нетто и номера партии, результатов приемосдаточных испытаний, дополнительных технологических рекомендаций и гарантийного срока хранения. [c.107]

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие резуль- [c.466]

Отдел технического контроля (ОТК) проверяет соответствие качества основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюса требованиям технических условий и проектам. При отсутствии сертификатов на указанные материалы производится испытание их качества по соответствующим инструкциям [c.227]

Сварочные материалы (электроды, флюсы и др.), если необходимо, указывают в технических требованиях или в таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать. [c.226]

Сварочная проволока для электрошлаковой сварки подбирается исходя из требований к составу металла шва, который практически незначительно зависит от состава флюса. [c.52]

Основные требования к проволоке и флюсу для электрошлаковой сварки. [c.61]

Дополнительные требования Ручная сварка и сварка под флюсом [c.142]

Для предотвращения угара легирующих элементов и защиты от взаимодействия с воздухом предъявляются дополнительные требования — сварка в инертной среде, применение безокислительных покрытий и флюсов, сварка короткими дугами, лучшие результаты обеспечивает механизированная сварка. [c.127]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Оболочковые конструкции представляют собой емкости, сосуды, трубы, к которым предъявляются требование герметичности при избыточном давлении. Крупные емкости резервуары для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, корпусы печей и т. п.— собираются на месте монтажа из листовых полотнищ или секций. Сварка ведется, как правило, встык под флюсом сварочными тракторами. [c.152]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Какие требования предъявляются к припоям п каково назначение флюса [c.288]

Марки применяемых электродов, проволоки и флюса, присадочных материалов, а также защитный газ оговариваются, при необходимости, в технических требованиях на чертежах или в технических условиях. [c.32]

Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно — автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30-х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [c.117]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

Автоматическая сварка под слоем флюса предъявляет повышенные требования (по сравнению с ручной сваркой) к подготовке и сборке деталей. Подготовка кромок для автоматической сварки может производиться газовой резкой (желательно машинной), резкой на ножницах или строганием. Допускаемые неровности за счёт выхватов и кривизны реза кромок приведены в табл. 65. [c.331]

Выбор марки флюса и электродной проволоки производится в соответствии с химическим составом основного металла и с требованиями, предъявляемыми к шву. При подборе можно пользоваться данными табл. 64. [c.335]

При правильно подобранном режиме автоматическая электросварка под слоем флюса даёт шов, отвечающий всем требованиям по прочности, удлинению и. ударной вязкости. [c.469]

Требования к флюсам, применяющимся при плавке магниевых сплавов 1) высокое поверхностное натяжение, обеспечивающее создание сплошной оболочки на расплавленном металле 2) достаточно высокая вязкость при температурах заливки электрона, предотвращающая попадание частиц флюса в форму [c.196]

К корпусам аппаратов высокого давления предъявляются повышенные требования но точности совмещения кольцевых стыков при сборке отдельных частей (блоков) корпуса (не более 3 мм на сторону), а также к прямолинейности оси корпуса (не более 0,6 мм на 1000 им длины). Большие габаритные размеры, вес и высокая точность сборки потребовали создания специальных сборочно-сварочных стендов для автоматической сварки под слоем флюса корпусов. [c.73]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Качество электросварки каркасов находится в зависимости от тщательности и правильности их сборки, особенно при соединениях встык и втавр поэтому к сборке элементов каркасов предъявляются высокие требования. Еще более высокие требования предъявляются к балкам и колоннам каркасов, свариваемым на автоматах под флюсом, в отношении прямолинейности собранных кромок и отсутствия в них щелей. [c.247]

Результаты испытания должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 55 (из проекта ГОСТ на флюсы). [c.287]

Химический состав флюсов и металла шва должен отвечать требованиям паспорта на соответствующую марку флюса. Методы химического анализа флюсов не стандартизованы. При определении химического состава флюсов многие заводские лаборатории пользуются методикой, разработанной ЦНИИТМАШ. [c.288]

Каждая партия флюса должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие флюса требованиям НТД с указанием HanivseHOBanHfl или товарного знака завода-изготовителя марки флюса номера НТД номера партии и даты ее изготовления массы нетто партии результатов приемосдаточных испытаний лополнитель-ных технологических рекомеилаций гарантийного срока хранения. [c.513]

Ввиду высокой проплавляющей способности дуги повышаются требования к качеству сборки itpoMOK под сварку. Качественный провар и формирование корня шва обеспечивают теми же приемами (см. рис. 16, 17 и 413), что и при ручной сварке или сварке под флюсом (иодкладки, флюсовые и газовые подушки и т. д.). [c.58]

В зависимости от свариваемых металлов и требований, предъявляемых при этом к металлургическим процессам, флюсы могут иметь самые различные композиции. Флюсы принято разделять в зависимости от способа их изготовления, назначения и химического состава. По способу изготовления флюсы разделяют на неплавлетгые (керамические) и плавленые. [c.114]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм. [c.123]

При соблюдении стандартных требований производства сварки, надлежащего подбора электродов и флюса добиваются, чтобы прочность навя-.енного металла шва была не ниже прочности основного материала свариваемых деталей. Однако в околошовной зоне термического влияния (3...6 мм), где металл свариваемых изделий претерпевает структурные изменения, не всегда удается сохранить начальные характеристики исходного материала, особенно при ручной сварке. Это изменение качеств материала определяется коэффициентом прочности шва ф. [c.31]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Требования к цинковому покрытию покрытие должно быть равномерным и сплощным, без пузырей и остатков флюса. Допускаются неровности покрытия и крупные кристаллы цинка, так называемые гидроцинкаты. [c.125]

Мел — тонкозернистая, слабосцементированная белая мажущаяся горная карбонатная порода, состоящая из кальциевых скелетных частиц микроорганизмов размером до 0,01 мм (свыше 90%). Состав, % 50—55 СаО 0,2—0,3 MgO 0,5—0,6 Si02 0,2—4,0 AI2O3 0,2—0,7 РегОз + ГеО 40—43 СО2. Плотность около 2,7 г/см сопротивление сн атию влажного мела 10—20 кгс/см и сухого 40— 50 кгс/см . Твердость по Моосу ниже 1, теплоемкость 0,204 ккал/(г-°С), температура диссоциации 925° С. Мел широко применяют в производстве лакокрасочных покрытий, в качестве полирующего состава, флюсов и др. ГОСТ 17498—72 устанавливает виды, марки, основные технические требования и Преимущественные области применения мела. [c.412]

Наибольший эффект автоматическая сварка под слоем флюса может дать в массовом и крупносерийном производстве, при котором достигается упрощение технологического процесса и возможность использования М локвалифицированных рабочих. В мелко- i р ийн ом производстве применение автоматической сварки может оправдать себя в случаях, когда а) объём работ достаточен для загрузки автомата и коэфициент использования автомата получается не ниже 0,5 б) основным требованием является высокое качество шва в) предназначенные для сварки изделия можно охватить одной установкой универсального типа. [c.326]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Комплекс перечисленных, часто противоречивых, требований предопределил разработку принципиально нового способа двухдуговой сварки нахлесточных швов в раздельные ванны с комбинированной защитой дуг, при котором первая дуга, проплавляющая необходимое число слоев, горит в Oj, а вторая, обеспечивающая требуемую форму усиления,— под флюсом. Дуги расположены на расстоянии 140—170 мм, скорость сварки 60—65 м/ч. При сопоставимой глубине проплавления швов удельные тепловложепия такого процесса сварки на 30—40 % ниже по сравнению, например, с одно-или двухдуговой сваркой под флюсом. Высокая стойкость швов против образования пор достигается конструкцией соединения. [c.173]

Способ сварки с предварительным соединением кромок в Oj сборочным швом широко используется при изготовлении прямошовных труб на Харцызском трубном заводе и ряде зарубежных предприятий [7, 8]. Сборочные швы сваривают одной дугой проволокой Св-08Г С диаметром 4 мм. Такой процесс сварки отличается достаточной надежностью в сочетании с высокой скоростью выполнения швов. Так, в лабораторных условиях скорость сварки сборочных швов достигает 300—360 м/ч. При большой скорости процесса, однако, возрастают требования к точности направления электрода по стыку кромок и к динамическим характеристикам источника питания. Поэтому применительно к сборочным кольцевым швам, соединяющим обечайки, скорость сварки ограничена и составляет 180 м/ч. Испытания показали, что выполнение сборочных швов на многослойном металле не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с металлом сплошного сечения. Как видно (табл. 3), соединения со сборочными швами многослойных образцов из стали 09Г2СФ (четыре слоя по 4,1 мм) обладают более высокой деформационной способностью, причем Б отличие от стали сплошного сечения величина допустимых углов их изгиба определяется в большей мере конструкцией соединения, чем скоростью сварки. Внутренние и замыкающие (облицовочные) наружные кольцевые швы наиболее рационально сваривать одной дугой под флюсом а промежуточные кольцевые [c.175]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

В случае подачи под решетку высокотемпературной установки не холодного воздуха, а горячих топочных газов при размягчающихся или спекающихся материалах (и материалах, загрязненных нежаростойкими или флюсующими примесями) встречаемся с другой опасностью. Это опасность того, что создаваемые плохим питателем застойные груды материала могут перегреться снизу до образования конгломератов или закупорки отверстий решетки и полного нарушения работы установки. Так происходило, например, при высокотемпературном нагреве песка, загрязненного глинистыми примесями. Поэтому в условиях работы высокотемпературных установок особое внимание должно быть обращено на равномерность подачи сырого материала с распределением его по достаточно большому сечению слоя. Самые высокие требования к питателям надо, естественно, предъявлять при работе с тонкими высокотемпературными псевдо-ожиженными слоями, где даже не очень большие сосредоточенные порции сырого материала могут создавать бугры, избыточная высота которых соизмерима с высотой псевдоожиженного слоя. [c.41]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...