Технология резки

Изучить технологию резки и сварки металлов плазменной струей и ознакомиться с оборудованием. [c.136]

Большое развитие получила автогенная обработка металлов. К удачным новинкам относятся технология резки специальных легированных сталей, первые образцы машин с фотоэлектронным копированием, приборы для кислородной резки с пневматическим приводом, цеховые установки для получения пиролизного газа и т. д. На многих заводах основной объем работы в заготовительных цехах выполнялся при помощи кислородной резки. Вновь получила широкое использование газовая сварка, особенно на монтажных работах и при сварке металлов малых толщин. [c.122]

Анализ работоспособности автоматов, работающих по прогрессивным технологическим процессам, показывает, что такая технология, резко повышая требования к надежности, оказывает самое существенное влияние на развитие конструктивных форм автоматов, встраиваемых в автоматические линии. Расчеты показывают, что при обычной токарной обработке подшипниковых колец, когда продолжительность обработки на многошпиндельных автоматах составляет 20—30 сек, а холостые хода 3—4 сек, требуемая надежность работы автооператоров находится в пределах кщ = 50—70, частота отказов через 50—70 циклов бесперебойной работы является допустимой. Однако, если бы такую надежность имели автооператоры токарных многошпиндельных автоматов в автоматическом цехе карданных подшипников, работающих с циклом в 4 сек, в течение которого выдается два кольца, то только из-за неполадок автооператора имели бы до 90 остановок в час. В этом случае прогрессивная технология, положенная в основу машины (заготовка с минимальными припусками), привела к тому, что требования к надежности одних и тех же механизмов повысились в 15—20 раз. Поэтому все ранее существовавшие конструктивные решения механизмов автоматической загрузки, несмотря на полную идентичность выполняемых операций загрузки—выгрузки, были бы непригодными. [c.107]

Резка тонкостенного трубчатого стекла. В технологии изготовления ряда приборов, например электровакуумных, существует проблема бездефектной резки трубчатого стекла на заготовки баллонов приборов. Отработка технологии резки трубчатого стекла марки С87-1 диаметром 20 мм и толщиной стенки 0,75 мм проводилась на лазерной установке в специальном исполнении. Основной механизм резки — направленное разделение за счет термоупругих напряжений [125], возникающих в стекле под действием больших температурных градиентов. [c.167]

При раскрое заготовок, подлежащих сварке, резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей. Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.321]

Зазубрины. Дефект в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования [c.108]

Несоблюдение технологии резки [c.221]

УЗ успешно применяется в родственной сварке технологии — технологии резки заготовок из полуфабрикатов ПКМ [145], пленок, синтетических тканей, нетканых материалов, дублированных материалов, например, для внутренней обивки автомобилей [146] и т. п. Роботизированная технология позволяет добиться точно- [c.401]

Разработанная технология резки обеспечивает качество вырезаемых деталей, соответствующее требованиям второго класса по ГОСТ 14792—80. [c.140]

Наряду с механизацией лекальных работ прогрессивным направлением в технологии изготовления профильных шаблонов и комплексных калибров служит метод прессования их из пластмасс по контркалибрам. Такая технология резко снижает стоимость серийного изготовления контрольного инструмента, сокращая время на обработку профиля и изготовление выработок. [c.202]

Выбор способа и технологии резки труб зависит от марки стали, а также от объема производства. Разделка кромок определяется соответствующими техническими условиями на сварку труб из стали данной марки. Резка легированных сталей II— VII групп и подготовка кромок должна производиться, как правило, на станках для механической резки и подготовки кромок, а также на серийных токарных и токарно-винторезных станках, оснащенных соответствующими приспособлениями. [c.153]

Технология вырубки, пробивки, зачистки и других разделительных операций отличается от технологии резки металлических материалов, [c.619]

Технология резки металлолома аллигаторными ножницами предусматривает три основные операции 1) подача к ножницам негабаритного лома 2) его резка ножницами 3) уборка готовой продукции. [c.250]

Наряду с механизацией прогрессивным направлением технологии изготовления комплексных калибров служит метод прессования их из пластмассы по контркалибрам. Такая технология резко снижает стоимость комплекта калибров, сокращая время на его изготовление и выполнение выработок. [c.196]

Первичная операция резки металла может производиться также и на. механических станках. Однако, поскольку эти станки применяются чаще для резки металла в процессе изготовления деталей и заготовок, описание технологии резки на этих стаН ках будет приведено ниже. [c.37]

Особенности технологии резки различных профилей металла [c.173]

Б чем заключаются особенности технологии резки различных профилей. металла [c.180]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ [c.131]

Для непрерывно-дискретных и дискретных производств с операционной технологией резко возрастает роль организационного управления. К нему относится функция календарного (квартального, месячного, недельного) и оперативного (суточного, сменного) планирования производства. Задачи цехового планирования должны выполняться подсистемой План . [c.203]

Завершение работ по созданию базовых САПР и их тиражирование позволит сократить сроки проектирования и общее число проектировщиков, занятых в проектных организациях страны, выполнять отдельные этапы новых разработок по безлюдной технологии, резко повысить качество проектов и связать воедино автоматизацию процессов проектирования и производства. Все это вместе внесет значительный вклад в решение поставленных XXVH съездом КПСС задач по развитию народного хозяйства в области электромеханики. [c.264]

Универсальность применения нового способа упрочнения обеспечивается интенсивно разрабатываемыми мартенситно стареющими сталями, получившими за рубежом название марейджинг. Их упрочнение до значений порядка 200 кПмм и выше достигается путем старения при относительно невысокой телшературе стали, находящейся в высокопластичном состоянии. Такая обработка высокотехнологична отпадают коробление и остаточные напряжения, свойственные объемной закалке становится возможным получить сложнейшие оболочечные конструкции с большими перепадами жесткостей, практически не ограниченные размером, поскольку отпадает необходимость в высокотемпературных печах и закалочных баках. Одним словом, мартенситно стареющие стали делают подлинную революцию в технологии, резко снижая ее трудоемкость. [c.201]

Техника и технология резки. Перед началом резки необходим U0 очистить металлической щеткой обрабатываемую поверхность металла н подобрать диаметр электрода в зависимости от требуемой ширины и глубины канавкн (см. табл. 9.13), [c.228]

Экспериментальные работы по плазменной резке с добавлением воды и при последующей сварке проводились на стали марки ВСтЗсп толщиной 6, 8 и 10 мм. Вырезка образцов под сварку осуществлялась кислородом и воздухом в сочетании с водой, диаметр внутреннего сопла 3 мм, наружного (насадки) — 4 мм. Обход при вырезке образцов производился по часовой стрелке (правая кромка) и против часовой стрелки (левая кромка). Вырезанные образцы собирались встык правыми и левыми кромками и сваривались между собой. Сварка выполнялась автоматическим способом под флюсом ОСЦ-45, диаметр проволоки 4 мм, ток постоянный (обратной полярности). Поскольку поры образуются только при выполнении первого прохода сварного шва, а при выполнении второго — не образуются, о чем упоминалось выше, для упрощения проведения экспериментов выполнялся только один проход с лицевой стороны и после этого сварной стык разрушался по оси шва. По наличию и структуре пор или по их отсутствию оценивались варианты технологии резки и сварки. Полученные результаты экспериментальной проверки приведены в табл. 3.10. [c.106]

Во избежание сдвига детали или листа в процессе резки на опорах предусматривают крепление их. Лист крепят к столу струбцинами или эксцентриковыми зажимами. При вырезке детали с замкнутым наружным контуром зажимают лист и оставляют несколько непрорезанных участков с тем, чтобы сохранить жесткую связь детали с закрепленной обрезью. После окончания вырезки всей детали прорезаются оставшиеся непрорезанные участки. Для того чтобы при резке этих участков не было смещения от заданной линии реза, в прорезанные участки вставляют клинья. При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем- вырезаемая деталь. Для достижения этого вырезку целесообразно производить не из большого листа, а из предварительно вырезанных заготовок (карт). В тех случаях, когда это почему-либо невозможно, и детали необходимо вырезать из большого листа, следует в каждом отдельном случае разрабатывать последовательность резки. В первую очередь подвергаются резке стороны детали, имеющие наименьший припуск на механическую обработку. Для простейших фигур (например, полос) может быть исключено искажение их формы применением резки одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы или заготовки. Такая технология резки нашла широкое применение в котлостроении и судостроении. При этом нельзя допускать смещение одного резака относительно другого. В ряде случаев, для уменьшения деформации может быть рекомендовано охлаждение металла водой непосредственно в процессе резки. [c.97]

Технология вырубки, пробивки, зачистки и других разделитель-кых операций отличается от технологии резки металлических материалов. Все листовые пластмассы можно разделить на три группы пэзышенной хрупкости (слюда, органическое стекло) средней хрупкости (винипласт, текстолит и др.) допускающие резку в штампах оЗычнэго типа (целлулоид и др.). [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...