Текстура растяжения

ТЕКСТУРЫ РАСТЯЖЕНИЯ, как правило, аналогичны текстурам, образующимся при волочении. Наиболее отчетливо текстура растяжения формируется при больших степенях деформации, характерных для шейки образца вблизи места разрыва. [c.284]

Появление компоненты <1010>, по-видимому, является следствием деформации в а-ьр-области, что согласуется как с экспериментальным результатами по текстурам волочения титана [4], так и с теоретическими расчетами формирования текстур -растяжения в ГПУ металлах. В пользу высказанного пред-а б [c.47]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Для ряда металлов гексагональной симметрии обнаружен интересный эффект упрочнения текстурированием, под которым понимают упрочнение за счет создания такой текстуры, которая трудно деформируется. Наиболее четко этот эффект должен проявиться на металлах с с/д< 1,633 (Mg, Ti, Zr), для которых идеальной текстурой прокатки является 0001 -<1010>. При растяжении полосы с такой текстурой все сдвиги располагаются в плоскости полосы (плоскости базиса), в которой будут действовать три направления сколь-жения, соответствующие призматическому 1010 и гексагональному 1011 скольжению. [c.295]

Получение текстуры в низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки. Склонность материала к глубокой вытяжке принято оценивать с помощью показателей пластической анизотропии R, характеризующего отношение изменения ширины к изменению толщины плоского образца при его растяжении. Материал, пригодный для глубокой вытяжки, должен обладать значением >1. Обычно у используемых для этих целей материалов R=2 и более. [c.414]

При растяжении сопротивление вначале падает, при удлинении 0,15% сопротивление начинает возрастать (нестабильность, вызываемая изменением текстуры). [c.234]

III. Область образования текстуры от степени деформации, отвечающей появлению шейки при растяжении, до степени деформации, отвечающей разрыву. [c.269]

К пост, величинам, характеризующим упругие свойства материала, относится коэф. Пуассона V. Величина его равна отношению абс. значения относит, поперечного сжатия сечения е (при одностороннем растяжении) к относит, продольному удлинению е, то есть V = (е (/е. Величины М. у. и коэф. Пуассона для нек-рых материалов приведены в табл. 1. Для однородного изотропного тела, напр. мелкозернистого ме-таллич. поликристалла с беспорядочной ориентировкой зёрен (т. е. не имеющего текстуры), М. у. и коэф. Пуассона одинаковы по всем направлениям. Величины Е, О, К и V связаны соотношениями [c.176]

Пластичность полуфабрикатов из порошкового бериллия в большой степени зависит и от технологии горячей обработки давлением. В насто-яш ее время разработана технология получения текстурованных прутков методом горячего выдавливания порошкового бериллия. Прутки бериллия имеют текстуру базисной плоскости и пластичность S = 20%. На листах бериллия, полученных поперечной прокаткой этих прутков, текстура базисной плоскости сохраняется, и такой бериллий имеет пластичность й = 30...40%. В том и другом случае базисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, поэтому при растяжении касательные напряжения в них равны нулю. Скольжение идет по плоскостям призмы, число которых в ГП решетке поликристаллического бериллия значительно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном плоскости листа, пластичность уменьшается до нуля. [c.429]

Т. к. в бериллии возможно лишь ограниченное число механизмов деформации, то любая предпочтительная ориентация будет сильно воздействовать на механич. свойства. На этом основаны методы увеличения пластичности бериллия путем создания текстуры. Ввиду того что скольжение происходит преимущественно но плоскости базиса, для получения материала с высокой пластичностью необходимо, чтобы плоскости базиса располагались параллельно направлению растяжения. Высокая пластичность получится и в том случае, если плоскости (1010) будут перпендикулярны к оси усилий, т. к. будет иметь место двойной сдвиг. Если же к оси усилий будут перпендикулярны плоскости (1120), а не (1010), то в механизме скольжения будут участвовать лишь плоскости (1010), и в результате получится худшая пластичность. [c.425]

Динамическому разрушению подвергались образцы крупнокристаллической трансформаторной стали, ось текстуры которых [ 001 ] совпадала с направлением динамического растяжения. Фоторегистрация осуществлялась со скоростью 120000 кадров в секунду. Весь процесс от начала до конца контролировался двойникованием. Удалось показать, что скорость двойниковых прослоек превышала 2000 м/с. Последующее разрушение локализовалось вдоль области, охваченной двойникованием, и распространялось со скоростями порядка 2000 м/с. [c.129]

В-третьих возникающая в процессе растяжения текстура в. р-фазе имеет четко выраженный аксиальный характер, соответствующий схеме деформации образца. [c.49]

Особенностью укрупнения зерен, вызванного СПД, у большинства исследованных сплавов является анизотропия роста — большее увеличение в направлении наибольшей деформации растяжения. Это приводит к возникновению металлографической текстуры, коэффициент формы достигает величины, равной примерно 1,1—1,4. Такая особенность изменения структуры под влиянием СПД обнаруживается независимо от способа деформирования и при растяжении, и при осадке. Анизотропия роста зависит от состава сплава при равных по величине деформациях коэффициент формы у разных сплавов неодинаковый. [c.174]

Увеличение толщины стенки при прочих равных условиях приводит к увеличению суммарных и удельных сил в зоне контакта деформирующего элемента с деталью, а это, в свою очередь, приводит к увеличению толщины слоя текстуры, а значит — толщины упрочненного слоя. Слой текстуры у обработанной поверхности является следствием сдвиговых деформаций, связанных с воздействием касательных напряжений в зоне контакта детали с инструментом. Чем меньше угол между осями вытянутых зерен текстурованного слоя металла и направлением движения инструмента, тем больше величина сдвиговой деформации. Деформация растяжения на микрошлифах не просматривается [c.43]

Максимальная главная деформация определяет ориентировку (текстуру) и форму зерен металла. При конструировании деталей и разработке технологии их изготовления необходимо учитывать направление волокон, влияющих на механические свойства изделий. Наиболее высокое качество деталь будет иметь в тех случаях, когда максимальные нормальные напряжения (сжатие, растяжение) действуют вдоль волокон, а касательные (срез, сдвиг) — поперек волокон. [c.247]

Агрегат частично ориентированных (например растяжением) молекул обладает цилиндрической симметрией относительно оси текстуры. Поэтому если поместить по очереди все молекулы агрегата в центр сферы и нанести на ней следы выхода оси каждой из них, то плотность этих следов также [c.317]

В этом случае наблюдаемое й меридионального отражения соответствует среднему отстоянию С друг от друга кристаллических областей вдоль оси текстуры, большая полуширина 2 этого отражения связана с разбросом вел чин С. Радиальная полуширина/ , казалось, должна была бы соответствовать разбросу в величине диаметров этих областей. Но в этом случае растяжение по / , аналогичное растяжению меридионального отражения, должно было бы наблюдаться и для начального рефлекса (ООО) в том же направлении, что в действительности не имеет места. [c.348]

Как видно из схемы на рис. 16, по мере деформации в кристалле происходит поворот плоскости (и направления) скольжения в сторону приближения к оси растяжения. После значительного удлинения (на десятки процентов) в кристалле возникает определенная текстура деформации. Сближение направления скольжения с осью растяжения имеет очень важное значение, так как приводит к изменению величины касательных напряжений в действующей системе скольжения и является одной из причин начала движения дислокаций в других системах. [c.55]

Развитие текстуры деформации в поликристаллах приводит к изменению ориентировки внутри каждого зерна и вытягиванию всех их вдоль направления растяжения. При этом направление преимущественного скольжения (в г. ц. к. решетке <110>) во всех зернах располагается примерно параллельно оси растяжения. [c.58]

Физический смысл предела пропорциональности любого материала настолько очевиден, что не требует специального обсуждения. Действительно, ащ для моно-й. поликристалла, гомогенного металла и гетерофазного сплава — это всегда максимальное напряжение, до которого при растяжении со(блюдается закон Гука и макропластическая деформация не наблюдается. Следует, однако, помнить, что до достижения Опц в отдельных зернах поликристаллического образца (при их благоприятной ориентировке, наличии концентраторов напряжений) может начаться пластическая деформация, которая, однако, не приведет к удлинению всего образца, пока деформацией не окажется охваченным большинство зерен. Самым начальным стадиям этого макро-удлинения образца соответствует предел упругости. Для благоприятно ориентированного монокристалла он должен быть близок к критическому скалывающему напряжению, конечно, после перевода касательного напряжения в эквивалентное ему нормальное по формуле (43). Естественно, что при разных кристаллографических ориентировках монокристалла предел упругости будет различен. У достаточно мелкозернистого поликристалла в отсутствие текстуры предел упругости изотропен — одинаков во всех направлениях. [c.142]

Появление ориентировки <0001 > связано со следующим. При деформации -и последующей рекристаллизации в 1(3-области формируется текстура 1р-фазы <110>, характерная для текстур растяжения и волочения металлов и сплавов ОЦК решеткой 5]. В результате превращения в соответствии с ориентацион- [c.47]

С повышением температуры 80 эффект титановых сплавов, как и других металлов, снижается. Природа 80 эффекта различна у разных металлов. Для титановых сплавов приобретает большое значение кристаллографический фактор, а именно более легкое двойникование при растяжении, чем при сжатии. При ориентации направления нагружения параллельно оси с кристаллической решетки при растяжении образуются двойники -[1012 , а при сжатии — 1122 . Образование последних двойников требует более высоких напряжений, чем двойников 10Т2 . В связи с этим величина 80 эффекта в титановых сплавах зависит от степени текстурированности полуфабриката и ориентации нагрузки по отношению к текстуре. Таким образом, у текстурованных высокопрочных а- и (а + /3) -титановых сплавов сопротивление деформированию при сжатии и модуль нормальн)рй упругости могут быть заметно выше, чем при растяжении. [c.95]

Из сказанного выше следует, что чем более упорядоченной является структура графита, тем больше его анизотропное искажение при низких температурах (см. рис. 4.24). Графит КС обладает наиболее упорядоченной структурой с наивысшей степенью предпочтительной ориентации. Как видно из рис. 4.24, графит КС испытывает наибольшее расширение в поперечном направлении и сжатие в продольном. Графит SF хуже ориентирован, чем графит КС, и имеет кристаллиты меньших размеров. Наименее ориентированная структура у графита TSGBF. Графит этого сорта испытывает наименьшее сжатие или растяжение из трех марок графита. Графит SF по величине искажений занимает промежуточное положение между графитами КС и TSGBF. Имеюш иеся данные по естественному графиту, для которого характерна высокая степень ориентации (текстуры), показывают, что величина его расширения на порядок выше наблюдаемого для искусственных графитов [226. [c.188]

Рассмотрим влияние условий получения углеродных волокон на их механические свойства. Модуль упругости углеродных волокон возрастает с увеличением температуры прогрева (рис. 2.4) [6]. Прочность при растяжении возрастает с ростом температуры прогрева на стадии карбонизации и снижается на стадии графитизации (рис. 2.5) [6]. Улучшение свойств в процессе карбонизации связывают с ростом ароматических фрагментов, из которых состоят углеродные волокна, с процессом взаимного сшивания этих фрагментов, повышением степени ориентации, усложнением текстуры волокон и другими факторами. Снижение прочности в процессе дальнейшего повышения температуры происходит вследствие порообразования, связанного с выделением газов при реакции неор- [c.33]

Деформация полимеров зависит также от скорости нагружения и температуры. При Т<Т деформационные кривые кристаллических и стеклообразных полимеров подобны. Полимеры с кристаллическим и стеклообразным строением могут быть ориентированы термомеханическим воздействием. При медленном растяжении таких полимеров, находящихся в высокоэластичном или вязкотекучем состоянии Т> Т , макромолекулы и элементы надмолекулярных структур могут ориентироваться в силовом поле, приобретая упорядоченную структуру (текстуру). Различают оЭяо-(волокна) и многоосную (пленки ориентации. [c.128]

Для сжатых образцов степень деформации, вызьшающая разрушение внутризеренной текстуры, несколько меньше, чем для растянутых. Так, для стали 35ХГС полное разрушение общности ориентировки пристал-литов а-фазы при сжатии наступает при ф = 20 %, а при растяжении при ф=25%. [c.105]

В случае аксиальной текстуры, образующейся при одноосном воздействии (волочение, растяжение, сжатие), определенные кристаллографические направления [ииге] в кристаллитах ориентируются вдоль направления действия внешней силы ( ось текстуры ). При текстуре прокатки определенные кристаллографические плоскости (кк1) устанавливаются вдоль плоскости прокатного листа, а направления [мпгг)] вдоль направления прокатки (НП) текстура прокатки записывается как кк1) [uvw. В реальных условиях часто бывает не одна, а несколько преимущественных ориентировок кристаллитов в пространстве, т. е. возникает так называемая многокомпонентная текстура. [c.136]

Механизм абразивного изнашивания полимерных материалов определяется степенью их эластичности. В высокоэластичный материал—резину, вулкаллан, полиуретановый вулканизат и другие абразивные частицы легко вдаливаются, не вызывая пластической деформации даже при глубоком внедрении. Абразивное зерно, перемещаясь по поверхности, прилагает к ней силы трения. Не касаясь сложной картины напряженного состояния в материале, нетрудно представить себе, что силы трения впереди зерна вызовут сжатие, а сзади него — растяжение. Под действием многократных растягивающих напряжений происходят микроразрывы, часть материала с поверхности уносится с образованием волнообразного рельефа из выступов и впадин в направлении, перпендикулярном движению абразива (рис. П16). Такая текстура наблюдалась рядом исследователей, например Ш. М. Биликом. [c.159]

При получении промышленных карбоволокнитов используют высокомодульные волокна в виде крученых жгутов, состоящих из различного числа элементарных волокон диаметром 5—10 мкм и тканой ленты кордной текстуры с редким утком. Наполнитель в виде тканой ленты более технологичен при переработке, однвко наличие слабых уточных нитей уменьшает степень наполнения карбоволокнитов до 45—50% (об.) по сравнению с 55—62% (об.), характерными для материалов на основе жгутов, и, как следствие этого, некоторые прочностные И упругие характеристики карбоволокнитов уменьшаются. В табл. 3 приведены основные характеристики механических свойств различных эпоксифеноль-ных карбоволокнитов КМУ-1л на основе углеродной ленты КМУ-1у на основе углеродного жгута КМУ-1в—-на основе того же жгута, вискеризованного нитевидными кристаллами. Использование ленты и жгутов, состоящих из более прочных моноволокон, обеспечивает повышение прочности карбоволокнитов при растяжении и-изгибе. [c.592]

В работе [43] уравнение [56 д] использовано для расчета механических свойств поликристаллических агрегатов. С его пмощыо получены диаграммы растяжения и оценено влияние кристаллографической текстуры на анизотропию течения сверхпластических материалов. [c.189]

Таким образом, образующаяся в исследованных сплавах ниобий — цирконий— углерод и ниабий — молибден — цирконий — углерод карбидная фаза способствует формированию аксиальной текстуры <110> при гидроэкструзии. Известно, что осевая текс-. тура<110>, как с точки зрения расположения главных плоскостей скольжения (ПО), так и с точки зрения ориентации плоскостей скола в ОЦК ниобии — <1Ю>, является весьма выгодной для протекания пластической деформации вдоль оси прутка [131]. Это подтверждается результатами исследования пластичности монокристаллов ОЦК молибдена в зависимости от ориентации при растяжении [87]. Показано [87], что при ориентации оси растяжения в области <012>—<011>--<111> <112> стереографического треугольника эти монокристаллы высокопластичны. [c.202]

Уменьшить влияние анизотропии механических свойств металла, а следовательно, и фестонообразование на процесс вытяжки можно рядом мероприятий разбросом текстуры относительно направления прокатки, для чего следует заготовку (сляб) прокатывать небольшими обжатиями в различных направлениях вдоль прокатки, поперек и под углом произвести после прокатки рекри-сталлизационный отжиг изменить схему напряженного состояния при штамповке, стремясь к тому, чтобы образование формы детали производилось в большей мере по схеме двухосного растяжения, чем уменьшается тенденция к фестонообразованию. Этого можно достигнуть или ограничением течения металла, или усилением течения металла через закругленную кромку пуансона с увеличенным радиусом при обильной смазке [95], а также вытяжкой с утонением стенок вытягиваемого изделия. [c.181]

Испытания на растяжение показали, что напряжение течения текстурованного сплава ниже, чем бестекстурного. Такое влияние текстуры проявилось при температурах испытаний 700—900 °С, причем разница в <у возрастала с понижением температуры деформации. Значительно изменяется в зависимости от текстуры и пластичность сплава. Относительное удлинение текстурованного сплава выше, чем бестекстурного, и эти различия также возрастают с понижением температуры испытаний. Так, если б текстурованного сплава при 900 С в 1,06 раза больше, чем бестекстурного, то при [c.22]

Впервые такие исследования с построением полных полюсных фигур были проведены на сплаве Zn—22 % А1 [119], который в исходном закаленном состоянии не имел текстуры. Было обнаружено, что после деформации в условиях СПД исходного бестекстурного образца в I и III скоростных интервалах в цинковой фазе образуются резко отличные друг от друга аксиальные текстуры (рис. 16). При малых 8 (область I) возникает максимум направлений оси растяжения, а в III скоростном интервале формируется текстура с максимумом в поперечном направлении. Переход от одной текстуры к другой в зависимости от е происходит постепенно за счет ослабления одного максимума, а затем возникновения и усиления другого. В некотором интервале (е) в области II заметной текстуры после растяжения в р-фазе не возникает. Интенсивность максимума полюсной плотности возрастает с увеличением степени деформации. Позднее было установлено, что существует тесная корреляция между наблюдаемыми особенностями текстуро-образования и изменениями механических свойств сплава в зависимости от размера зерен [120] и условий деформации. Эти экспериментальные результаты имеют принципиальное значение, поскольку дают прямое доказательство связи закономерностей СПД и текстурообразования в процессе деформации (см. также 2.4.1). [c.46]

С учетом ЗГП, приводящего к хаотическому размытию полюсной плотности, были получены следующие количественные резуль таты. При соотношении вероятностей действия базисных и пирамидальных систем скольжения р=1 формируется текстура с максимумом в направлении растяжения. /нр=1,4, при р = 1,5 /нр = 1,0 и при р=3 /нр = 0,6. Таким образом, результаты моделирования объясняют характер текстурообразования при СПД сплава Zn—22 % А1. Формирование текстурного максимума в HP при малых е происходит в результате преимуществетного скольжения по пирамидальным системам типа 1122 <1123>. По мере увеличения е в скольжение начинает вовлекаться все большее число базисных СС типа 0001 <1120>. В результате максимум в HP начинает ослабляться и при некоторых скоростях преимущественная ориентировка зерен после СПД не возникает. Дальнейшее повышение е приводит к преимущественному скольжению по базисным системам и возникновению максимума в ПН. [c.47]

Влияние текстуры. Как было показано в 1.1, кристаллографическая текстура оказывает необычное влияние на СП поведение от вида текстуры зависит положение оптимального интервала СПД, величина напряжения течения, а также наблюдается заметная анизотропия пластичности. Особенно наглядно это проявляется в сплавах с матричной микроструктурой. Так, в магниевом сплаве MAl5(Mg—3,1 % Zn—1,6% d—0,45% La —0,6 % Zr) с исходной аксиальной текстурой, когда плоскость базиса параллельна оси растяжения, напряжения течения при СПД у образцов, вырезанных вдоль оси растяжения, при 6 = 10 % оказываются заметно выше (на 40%), чем в поперечном направлении. Однако после СПД на 70 % в обоих состояниях сплава формируется новая, но одинаковая текстура и происходит выравнивание действующих напряжений при испытании продольных и поперечных образцов. Ни в одной из известных моделей СПД не делалось попытки объяснить установленное влияние кристаллографической текстуры на СПД. Рассмотрим полученные данные, исходя из развиваемых в настоящей работе представлений. [c.101]

В более обобщенной форме фокально-конической текстуры окружность становится эллипсом, а прямая гиперболой, имеющей общий фокус с эллипсом. Кресты на рис. 1 возникают в точках пересечения эллип сов и гипербол при проецировании их на плоскость. Заметим, что в фокально-конической текстуре, показанной на рис. 1, могут реализоваться только конические объемы, основанием которых являются эллипсы, а вершины лежат на гиперболах. Фокально-коническим дефектам посвящено большое число работ, при этом исследованы также и параболические упаковки конусов, возникающие при растяжении слоев лиотропных жидких кристаллов, которым посвящена статья П. Першана (стр. 45). [c.95]

Упрочнение металла является с,ледствием происходящих деформаций. Обычно происходит два вида деформации — деформация растяжения, охватывающая всю стенку детали, и деформация сдвига, образующая слой текстуры на обработанной поверхности. Деформация в слое текстуры значительно превосходит по интенсивности деформацию в стенке детали. Упрочнение, выражаемое изменением твердости (рис. 25), снижается при переходе от [c.403]

При укладке полярных молекул в регулярную кристаллическую структуру возможно два варианта — параллельное и анти-параллельное расположение цепей. Здесь нас будет интересовать вопрос о расстроенной структуре такого типа. Если представить себе разупорядоченный агрегат полярных цепных молекул, то при его растяжении, способствующем образованию текстуры, молекулы, выстраиваясь параллельно оси растяжения, могут с равной вероятностью принять обе ориентации, т. е. возникает антипарал-лельное их расположение. В случае тенденции к закономерной укладке антипараллельных молекул в пары при дифракции на таких парах возникнут строгие фазовые соотношения, и для расчета интенсивности две таких молекулы можно рассматривать как одну ( пучок из двух молекул), найти такого пучка и далее анализировать дифракционные свойства агрегата с помощью функции распределения. [c.290]

Величинами а или зш а, характерпзуюп] ими степень приближения направления осей молекул к оси текстуры, пользуются для оценки степени ориентации при растяжении аморфных или поли-кристаллических полимеров и для оценки самой степени растяжения. На рентгенограммах рис. 215 показано уменьшение разброса ориентировок в образце силиконового каучука по мере увеличения растяжения [8]. [c.326]

Упругие постоянные низшего порядка однозначно связаны со скоростями продольных С1 и поперечных с< волн и не зависят от механических напряжений, приложенных к материалу. Измеряя скорости УЗК любым методом, можно определить упругие постоянные Е, О, К, V и, следовательно, оценить поведение материала в условиях напряженного состояния. Точные измерения скоростей волн дают возможность определить также упругие постоянные высшего порядка зависимости деформаций от напряжений. Такие измерения скорости могут поэтому коррелировать с напряжениями растяжения или сжатия, а также с величиной упругой анизотропии, вызванной внутренними напряжениями или текстурой материала. Для точного измерения с и С( требуются сложные методики и установки, например метод спнхрокольца. Измерения усложняются тем, что погрешности определения упругих постоянных примерно вдвое больше погрешностей измерения с/ и с . Однако для определения напряженного состояния материала достаточно измерить лишь относительное изменение скорости различных типов волн. Благодаря этому можно пользоваться более простыми методиками и установками, обесиечивающи ш достаточную точность из- [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...