Бериллий порошковый

Обработка резанием как резцом, так и абразивом затруднена. Анизотропия выдавленного бериллия особенно затрудняет резание. Лучше обрабатывается резанием бериллий, полученный методом порошковой металлургии. [c.519]

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОГО ЯДЕРНОГО ГОРЮЧЕГО И КОМПАКТНОГО БЕРИЛЛИЯ [c.229]

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

II малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью получения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, из которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним из указанных ниже способов порошковой металлургии 16, 23, 24J 1) горячим прессованием в вакууме 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере [c.69]

Прочность полученного таким способом металла примерно вдвое превышает прочность бериллиевых изделий, изготовленных из литой заготовки. Кроме того, в противоположность литому металлу, с трудом поддающемуся обработке резанием, полученный методом порошковой металлургии мелкозернистый бериллий легко поддается механической обработке с точными допусками. [c.69]

В последнее время уникальные физические, химические и механические свойства бериллия вызвали огромный интерес к нему как к конструкционному и термостойкому материалу. Важнейшими из этих свойств бериллия являются его малая плотность, высокая температура плавления, очень большой модуль упругости, большая теплоемкость, стойкость против окисления, хорошие механические свойства при повышенных температурах, а также легкость обработки резанием металла, полученного методом порошковой металлургии, что позволяет получать изделия очень точных размеров. [c.74]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Из цветных порошковых сплавов наибольшее значение имеют полученные на основе меди, алюминия и титана реже применяют материалы на основе циркония, бериллия, урана, тория и других металлов. [c.800]

Металлургия бериллия сложна из-за его химической инертности. Слитки после вакуумной переплавки либо обрабатывают давлением для получения полуфабрикатов, либо перерабатывают в порошок, из которого полуфабрикаты и изделия изготовляют порошковой технологией. Обработке давлением подвергают лишь малые слитки d < 200 мм), так как в слитках большого размера из-за высокого поверхностного натяжения образуются две усадочные раковины, соединенные трещиной. [c.427]

Бериллий, полученный порошковой технологией, имеет мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства, в том числе и пластичность. Чем мельче зерно, тем выше временное сопротивление, предел текучести и пластичность при 20 °С, а также кратковременная прочность при повышенных температурах (рис. 14.13). [c.428]

Увеличение прочностных свойств объясняется измельчением зерна и наличием неизбежно присутствующих в порошковом материале дисперсных включений оксида бериллия ВеО, повышающих сопротивление пластической деформации. Рост пластичности вследствие измельчения зерна настолько значителен, что перекрывает ее снижение из-за повышения содержания оксида при измельчении исходного порошка. Для того чтобы увеличить пластичность порошковых полуфабрикатов, размол порошков бериллия ведут в безокислительной среде. Чистый спеченный бериллий с чрезвычайно мелкозернистой структурой (d = 1... 3 мкм) обладает склонностью к сверхпластичности при 600 - 700 °С и малых скоростях деформации пластичность 6 = 300 %. Более высокая пластичность спеченных из порошков блоков позволяет подвергать их не только горячей [c.428]

Пластичность полуфабрикатов из порошкового бериллия в большой степени зависит и от технологии горячей обработки давлением. В насто-яш ее время разработана технология получения текстурованных прутков методом горячего выдавливания порошкового бериллия. Прутки бериллия имеют текстуру базисной плоскости и пластичность S = 20%. На листах бериллия, полученных поперечной прокаткой этих прутков, текстура базисной плоскости сохраняется, и такой бериллий имеет пластичность й = 30...40%. В том и другом случае базисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, поэтому при растяжении касательные напряжения в них равны нулю. Скольжение идет по плоскостям призмы, число которых в ГП решетке поликристаллического бериллия значительно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном плоскости листа, пластичность уменьшается до нуля. [c.429]

Легирование бериллия элементами, расширяющими температурную область существования пластичной высокотемпературной модификации Ве 9 (Ni, Со, Си и др.), увеличивает диапазон горячей обработки давлением. Эти элементы оказывают упрочняющее действие и снижают пластичность при 20 °С. Никель (< 0,5%) и кальций (< 1 %) вызывают увеличение прочности при повышенных температурах. Однако более высокими показателями в этом случае обладает полученный порошковой технологией бериллий с повышенным содержанием оксида ВеО (до 4 %). [c.434]

Для полного смягчения деформированного отлитого в вакууме бериллия и частичного роста зерна достаточен отжиг при 850° при темп-ре 1000 и при очень коротких выдержках образуется исключительно крупное зерно. В порошковом бериллии до 800° и небольших выдержках не наблюдается явных изменений [c.305]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах 1 ыше 700 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. По этой причине горячую обработку бериллия давлением проводят в оболочках из малоуглеродистой стали, которую затем удаляют (обычно путем растворения в 50%-ной азотной кислоте). [c.452]

Однако на практике пока еще распространены традиционные способы подачи материала — порошковый и прутковый. Вследствие малой теплопроводности окислов для их напыления обычно используют аргоно-водородную или азотную плазму. В табл. 92 приведены в качестве примера режимы напыления окислов циркония, урана и бериллия, а в табл. 93 свойства часто применяющихся окисных покрытий [82]. [c.338]

Жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы. Хорошей окалиностойкостью, твердостью и жаростойкостью при длительной работе и высоких температурах — свыше 900° С обладают изделия из окислов ряда металлов (алюминия, бериллия, церия и др.). Существенным их недостатком является хрупкость при ударах и при резком изменении температуры, что ограничивает их применение. Методом порошковой металлургии получают металлокерамические изделия (керметы) со значительной жаропрочностью, жаростойкостью, твердостью при высоких температурах и с достаточной пластичностью. [c.512]

Естественно, что изделия из бериллия, полученные литьем и методами порошковой металлургии, в которых происходит хаотическое расположение кристаллов, анизотропии не обнаруживают. [c.486]

ПРОИЗВОДСТВО КОМПАКТНОГО БЕРИЛЛИЯ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.515]

Марки порошковых конструкционных материалов на основе цветных металлов также обозначают сочетанием буквенных и цифровых индексов. Первый буквенный индекс указывает класс материалов Ал — алюминий, Бе — бериллий, Бр — бронза, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Ж — железо, Л — латунь, М—молибден, Мг — магний, [c.253]

Как уже указывалось, хрупкость бериллия является основным фактором, определяющим до сих пор его технологию, и из-за анизотропии механических свойств наиболее часто применяемым методом изготовления деталей является порошковая металлургия. [c.170]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

На верхнем фланце 13 так же, как и первый образец, с помощью тонкостенной втулки 12 крепится второй опытный образец 10. Верхний фланец соединяется с трубкой 15, которая имеет возможность вертикального перемещения. Следовательно, второй образец является подвижным. При проведении опыта он приводится в соприкосновение — контакт с нижним неподвижньш образцом. Опытные образцы имеют тепловую торцовую и боковую защиту. Торцовая защита осуществляется с помощью стаканчиков из окиси бериллия 5, заполненных порошковой изоляцией. Боковая защита производится с помощью экранов 6 или также с использованием порошковой изоляции. Порошковая изоляция (отожженная сажа) с коэффициентом теплопроводности 0,04 вт1м°-С помещается в цилиндрическом зазоре, образованном двумя коаксиально расположенными трубками из о киои бериллия. [c.120]

Цветные металлы и сплавы. В табл. 7 приведена в упрош,енном виде общая характеристика номенклатуры порошковых конструкционных материалов и изделий на основе цветных мет1аллов. Марки таких порошковых материа лов обозначают сочетанием буквы и цифр. Первый буквенный индекс характеризует основу материала Ал - алюминий, Ье - бериллий, Бр - бронза, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Л - латунь, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, О - олово, С - [c.23]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕРИЛЛИЯ, ПОЛУЧЕННОГО METOДOiM ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.63]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость н теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный из этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большуЬ стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит ирнмененне в авиации и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции н уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой, Благодаря сочетанию высоких [c.7]

Для производства компактного бериллия в виде заготовок применяют методы порошковой метал-лургрш. В безокислительной среде бериллий измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме. Чем мельче зерна порошка, тем выше прочностные и пластические свойства металла. Бериллий и его соединения в виде порошков, пыли и паров остро токсичны, они вызывают расстройство дыхания и дерматиты, поэтому при работе с ними прибегают к специальным методам защиты. Вместе с тем обработанные детали из бериллия вполне безопасны. [c.636]

Сохраняют прочность до очень высокой температуры так называемые бериллиды. Они представляют собой интерметаллидные соединения бериллия с переходными металлами (Та, Nb, Zr и др.). Бериллиды имеют высокую температуру плавления ( 2000 °С), высокую твердость (500 - 1000 HV), жесткость (Е и 300. .. 350 ГПа) при сравнительно низкой плотности ( 2,7. .. 5 г/см ). Однако бериллиды очень хрупкие. Из них изготовляют порошковой технологией мелкие несложные по форме детали для гироскопов и систем управления. [c.434]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Вериллиевый порошок прессуют в вакууме в пресс-формах или прп высокой температуре (1100° С) под малым давлением (10— 50 кГ/с.и ), или при более низких температурах под высоким давлением — порядка 1,6—4,8 Т/см . Порошковые изделия из бериллия имеют ряд преимуществ перед литыми изделиями. Они отличаются более мелкозернистой структурой, чем литой бериллий, с беспоря-д очноп ориентацией зерен, что обеспечивает более высокие механические и технологические свойства. [c.452]

I —после теплого выдавливания при 400—500° С (порошковый материал) г —после горя" чего прессования в вакууме (порошковый материал) з — выдавленный длектролнтичеошй бериллий 4 — выдавленный слиток. [c.456]

Протектор заш,ищает пьезоэлемент от износа и воздействия иммерсионной жидкости, улучшает согласование пьезоэлемента с изделием или средой, улучшает акустический контакт при контроле контактным способом. Для повышения износостойкости искателя применяют приклеенные к пластине протекторы толш,иной 0,1—0,5 мм из кварца, сапфира, бериллия, стали, смол с порошковым наполнителем (например, корундовым или бериллиевым порошком), ситалла, лигнофоля и т. п. Протекторы также изготовляют в впде сменных пленок пз эластичных пластмасс, чаще из полиуретана. В последнем случае между пьезопластиной и протектором вводят масло. Для улучшения передачи УЗК от пьезоэлемента в иммерсионную жидкость пспользуют четвертьволновые протекторы, обеспечивающие просветление границы пьезопластина — жидкость. [c.181]

Различные технологические варианты получения защитных покрытий на сплавах такого же типа при диффузионном насыщении их поверхности бериллием, магнием и алюминием описаны в патенте . Основным вариантом является процесс насыщения из порошковых смесей, включающих тонкодисперсные порошки Ве, А и Mg, инертный наполнитель (обычно AI2O3 или ВеО) и активатор — галоидные соединения аммония в количестве 0,08% от массы смеси. Температура диффузионного отжига составляет 1050—1100° С, время выдержки 0,5—-9 ч. [c.291]

Конструкционный бериллий изготовляют методом порошковой металлургии (горячее прессование порошка бериллия в вакууме при 450—500° С). Горячепрессованные брикеты являются исходным материалом для прокатки и других впдов обработки [34]. [c.322]

Существует несколько способов приготовления бериллидов синтез из компонентов, осуществляемый либо сплавлением, либо спеканием смесей порошков (методом порошковой металлургии), при этом спекание часто ведут в вакууме, после чего спеченные брикеты дробят и порошки бериллидов, полученные при этом, превращают в компактные и плотные изделия горячим прессованием металлотермические методы, заключающиеся в восстановлении окиси бериллия металлами, образующими бериллиды и одновременно даю- [c.491]

Механические свойства бериллия, полученного различными вариантами метода порошковой металлургии значительно отличаются. Наиболее высокими свойствами обладает бериллий горячепрессованный в вакууме. [c.519]

Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и воздействия иммерсионной или контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен обладать высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Последняя обычно выбирается равной 0,1. .. 0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, керамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, корундовый порошок) и т.п. [c.217]

По последним данным [Л. 37], при получении компактного бериллия методами порошковой металлургии оптимальная плотность (1,84—1,85 г см ) достигается в результате горячего прессования при 550—600° С (ниже температуры рекристаллизации) под давлением 3,8 т/см в течение 1—30 мин. Прочность на разрыв полученного этим способом материала превышает 80 кГ1мм , а твердость по Роквеллу примерно равна 80 [R15T], что выше, чем у металла, подвергавшегося холодной обработке. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...