Процесс карбонизации

Рис. 3. 17. Обобщенная схема трансформация фракционного состава сырья в процессе карбонизации

Процесс карбонизации в пеках носит многостадийный, характер и протекает по иерархическому принципу [c.156]

Таким образом, в процессе карбонизации в тяжелых нефтяных системах осуществляется формирование развитой надмолекулярной структуры, которая значительно изменяет свойства целевого продукта. [c.183]

При трансформации сырья в процессе карбонизации до конечного продукта - нефтяного пека - в общем случае можно выделить несколько основных этапов. [c.183]

Влияние давления в процессе карбонизации на плотность материалов, пропитанных пеком [109] [c.171]

Процесс карбонизации аммиачного рассола сопровождается выделением большого количества тепла. Поэтому, чтобы процесс протекал нормально, карбонизационные колонны были устроены таким образом, что обеспечивали интенсивное охлаждение рассола. В результате усовершенствований применявшаяся в самом начале система наружного охлаждения путем орошения колонны водой была заменена в конце 80-х годов XIX в. системой внутреннего охлаждения. Для этого в нижней части колонны устанавливали холодильные бочки, снабженные горизонтально расположенными трубками, в которых циркулировала холодная вода. В конце XIX в. на аммиачно-содовых заводах была широко распространена карбонизационная колонна высотой 19 м, диаметром 1300 мм, состоящая из 21 бочки, из которых 7 бочек холодильных [24, с. 81, 82]. [c.147]

При работе масла в условиях более высоких те.мпс-ратур (выше 200 °С), например в цилиндре воздушного компрессора, где масло контактирует со сжатым воздухом под высоким давлением (20 МПа и более), процессы окисления еще играют основную роль, хотя продукты окисления видоизменяются. При этом образуются различные кислоты и продукты их уплотнения, начинают протекать также процессы карбонизации наела [c.52]

Цель дальнейших операций — превращение органического связующего в углеродную матрицу. В процессе карбонизации при температуре до 1000 С в неокислительной среде (инертный газ, угольная засыпка и т. д.) [82] происходит термодеструкция, сопровождающаяся потерей массы, усадкой, образованием большого чис- [c.51]

Окисление в воздушной среде придает волокнам огнестойкость за счет частичного дегидрирования или окисления, межмолекулярного сшивания и других процессов. При этом повышается стойкость волокон к плавлению при прогревании и сдерживается чрезмерное удаление атомов углерода. В процессе карбонизации по мере роста температуры происходит газификация и удаление всех атомов органического полимера, за исключением атомов углерода. Образовавшиеся углеродные волокна [c.30]

Этот эффект проявляется в процессе карбонизации, т. е. при прогреве до 1500°С Прим. ред. [c.34]

Пленкообразующие вещества подразделяют на связующие вещества для водных окрасочных составов (клеи, известь, цемент), связующие вещества для неводных окрасочных составов (олифы, лаки, смолы) и эмульсии водомасляные и синтетические). Связующие вещества для водных окрасочных составов твердеют как за счет испарения содержащейся в них воды, так и за счет химических процессов — карбонизации, гидратации, кристаллизации и др. [c.389]

Минеральные кислоты при средних концентрациях не действуют на животные волокна, в отличие от растительных волокон. Этим пользуются для удаления растительных примесей из чистошерстяных тканей в процессе карбонизации . Шерстяные [c.35]

Карбонат кальция весьма слабо растворим, а его насыщенный раствор имеет величину pH, равную 9, т. е. в результате карбонизации резко падает щелочность содержащейся в бетоне влаги. В первую очередь карбонизируются поверхности пор, капилляров и трещин. При этом плотная пленка карбоната кальция препятствует диффузии гидрата окиси кальция в полость капилляров и пор. Скорость распространения процесса карбонизации в глубь бетона зависит от проницаемости его и концентрации углекислоты в воздухе. Чем плотнее бетон, тем медленнее он карбонизируется. В промышленных районах карбонизация идет быстрее, чем в сельской местности. По наблюдениям А. А. Байкова, глубина карбонизации бетона массивных сооружений на берегу моря не превышала 1 см за 12 лет. Пористый проницаемый бетон может карбонизироваться в несколько раз быстрее. Карбонизация же бетона высокой плотности ограничивается тонкой поверхностной пленкой и практически не распространяется вглубь в течение десятилетий. [c.16]

Процесс карбонизации представляет собой высокотемпературную обработку изделия из углепластика до температуры 1073 К в неокисляющей среде (инертный газ, угольная засыпка и т. д.). Цель термообработки — перевод связующего в кокс. В процессе карбонизации происходит термодеструкция матрицы, сопровождающаяся потерей массы, усадкой, образованием большого числа пор и снижением вследствие этого физико-механических свойств композита. [c.71]

Карбонизацию принято описывать схемой последовательных реакций. При этом в сырье происхо1шт накопление все менее растворта ых компонентов. Процесс карбонизации рассматривается как последовательность множеств органических соединений (рис. 3.18) [25]. [c.146]

Химический аспекг процесса карбонизации можно описать схемой последовательных реакций термодеструкции, полимеризации и поликонденсации, при которых происходит переход компонеш-ов одной фракции в компоненты другой. Продукты деструкции в виде летучих соединений удаляются из системы. [c.146]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дeгиiфиpoвaшle, изомеризация, алкилирование, деалкияирование. [c.148]

Это означает, что на начальных стадиях процесса карбонизации при малых концентрациях а-фракции наиболее веро]ггными центрами формирования дисперсной фазы являются асфальтеновые соединения. По мерс увеличения концентрации а-фракции в тяжелых нефтепродукгах такую роль могут на себя брать карбены и карбоиды. Поэтому в дальнейшем изложении разделение углеводородных систем будет производиться на 3 основных группы [c.156]

Концентрация парамагнитных соединений, фактически, является управляющим параметром для характера протекания процесса карбонизации. При достижении критического значения концентраиш) начинается процесс структурирования. Известно [25], что теплоты смешения являются основными энергетическими характеристиками раствора, поскольку их величины непосредственно связаны с энергиями межмолекулярнь х взаимодействий в жидкой фазе. Каждая пара индивидуальных химических соединений имеет определенную величину энергии, которая выделится/поглотится при смешении чистых веществ. [c.157]

Фрактальная модель зародышеобразования применима и к иерархическим нефтяным дисперсным системам. На ее основе можно описывать рост структурных уровней углеводородной системы в процессе карбонизации. Между классическим описанием асфапьтеновых ассоциатов как ароматиче- [c.166]

В работе [70] однозначно указывается на то, что фазовый переход из жидкого состояния системы в процессе карбонизации в твердое осуществляется путем ступенчатого структурирования. Ближайшими аналогами этого процесса являются установленные факты перехода некоторых кристаллических веществ в жидкую фазу через несколько промежуточных ступеней [83 и существование стр%тсгурных уровней деформации твердых тел [84J. Подобного рода реорганизация материи носит название фазового перехода II рода или структурного фазового перехода. [c.182]

Хайбуллин А.А. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки.- Уфа.-Изд-во УГНТУ.- 1997.- 192 с. [c.381]

Аммиачный процесс Сольве дошел в своей основе и до наших дней, причем сохранилась в общих чертах и последовательность технологических операций. Весь производственный процесс осуществляется в шести отделениях предприятия. Процесс начинается в отделении абсорбции, где соляной рассол обрабатывают аммиаком, В следующем отделении дозе-ров отделяют соли кальция и магния, которые выпадают в результате аммонизации из первоначального рассола. В отделении карбонизации через аммиачный рассол пропускают углекислый газ, поступающий из известковых печей и сушилок. Затем следуют отделение фильтрации (осаждение бикарбоната натрия из маточной жидкости) отделение кальцинации (разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках, продуктом которого являются кальцинированная сода и углекислый газ, возвращаемый в процессе карбонизации) отделение дистилляции (регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью). Используемые в аммиачно-содовом производстве известь и углекислый газ получают из известняка, обжигая его в специальных печах. В отходах остается раствор хлористого кальция [25, с. 78]. [c.147]

Вследствие выделения летучих соединений в процессе карбонизации возникает значительная пористость, снижающая физико-ме-ханические свойства композита. Для уменьшения пористости, повышения плотности и механических свойств композита карбонизован-ный материал вновь пропитывают связующим и карбонизуют (цикл пропитки-карбонизации может повторяться многократно). Повторную пропитку проводят в автоклавах в режиме вакуум—давление , т. е. сначала заготовку нагревают в вакууме, после чего подается связующее и создается избыточное давление до 1 МПа [84]. [c.52]

К веществам с дискообразными молекулами относятся, напр., бензол-гекса-н-алкаыоаты (рис. 3). В процессе карбонизации органич. веществ (конечные продукты — коксы и графит) вследствие термич. разрушения и хим. реакций образуются большие дискообразные молекулы и соответствующие углеродистые Ж. к. как промежуточные состояния. [c.32]

Рассмотрим влияние условий получения углеродных волокон на их механические свойства. Модуль упругости углеродных волокон возрастает с увеличением температуры прогрева (рис. 2.4) [6]. Прочность при растяжении возрастает с ростом температуры прогрева на стадии карбонизации и снижается на стадии графитизации (рис. 2.5) [6]. Улучшение свойств в процессе карбонизации связывают с ростом ароматических фрагментов, из которых состоят углеродные волокна, с процессом взаимного сшивания этих фрагментов, повышением степени ориентации, усложнением текстуры волокон и другими факторами. Снижение прочности в процессе дальнейшего повышения температуры происходит вследствие порообразования, связанного с выделением газов при реакции неор- [c.33]

Обработка поверхности волокон, используемых для армирования пластмасс. Чтобы армированные углеродными волокнами пластмассы, т. е. углепластики, обладали высокими механическими характеристиками, необходимо обеспечить прочность адгезионной связи между углеродными волокнами и полимерной матрицей, достаточную для передачи напряжения от волокна к волокну. Однако поверхность углеродных волокон, образовавшихся в процессе карбонизации или графити-зации, характеризуется слабой адгезией к ней полимерной матрицы. Следовательно, при использовании углеродных волокон для армирования пластмасс необходимо проводить обработку их поверхности с целью повышения адгезии. Обработка поверхности представляет собой обычно слабое окисление поверхности волокон, не снижающее их прочностных характеристик. Окисление осуществляют, например, в жидкости электролитическим методом [14]. 0 [c.37]

Углеродные волокна формируются из трех различных ис ходных материалов вискозы, акриловых сополимеров и мезо фазной смолы. Исходным материалом для формирования угле-родо-графитовой матрицы таких композитов служат угольны деготь и нефтяные смолы, некоторые синтетические смолы или углерод, химически осажденный из паровой фазы. Исходные материалы не оптимизированы по своему составу. В процессе карбонизации угольного дегтя и нефтяных смол (при каталитическом крекинге сырой нефти) происходит образование некоторых упорядоченных фаз, оказывающих влияние на механические свойства композита. Большинство синтетических смол после карбонизации превращаются в хрупкий стекловидный углерод. Углерод, полученный химическим осаждением из паровой фазы, может суш.ествовать в нескольких морфологических модификациях (аморфной, столбчатой или пластинчатой), и конкретный вид морфологии матрицы определяется в основном условиями проведения эксперимента. [c.322]

Как отмечалось ранее, в последние годы широкое применение находят углепластики. Они характеризуются низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать высокие температуры. Для получения особо термостойких КМ в качестве связующего используют углеродсодержащие термореактивные фенольные и фурфури-ловые смолы, пеки из каменноугольной смолы или нефти. Армирующими материалами являются углеродные волокна, нити, жгуты и ткани. После предварительного формообразования заготовка подвергается высокотемпературной обработке (карбонизации). В процессе карбонизации происходит термодеструкция связующего, сопровождающаяся удалением испаряющихся смолистых соединений, газообразных продуктов и образованием твердого [c.484]

При такой щелочности среды все гадратированные компоненты цемента неустойчивы, поэтому они подвергаются гидролизу с выделением новых порций гидроксида кальция. Процесс карбонизации идёт постепенно в глубь бетона, достигает арматуры. [c.135]

Сегнетова соль обеспечивает нормальное растворение анодов, является их депассиватором, приводит их в активное состояние. Добавки сегнетовой соли (а иногда и роданистого калия) позволяют вести процесс при повышенных плотностях тока — от 2 до 4 а/дм и температуре 60° С. Введение едкого натра предотвращает процесс карбонизации цианистого натрия и делает электролит более устойчивым. [c.168]

При работе масла в условиях более высоких температур (200°С и выше), например в цилиндре воздушного компрессора, где масло контактирует со сжатым воздухом при давлении 200 ат и выше, процессы окисления еще играют основную роль, однако продукты окисления приобретают иной характер (асфальтогеновые кислоты и продукты их уплотнения) в этом случае начинают протекать также процессы карбонизации масла. [c.766]

Изучая механизм процесса карбонизации, И. Хоригучи [45] нашел, что карбонизация Mg(0H)2 протекает в две последовательные стадии [c.325]

Карбопивацию следует производить в течение часа при температуре около 25° С, так как с повышением последней увеличивается продолжительность карбонизации. В процессе карбонизации происходит реакция [c.50]

Углекислый газ воздуха во взаимодействии с известью дает углекислый кальций и воду. В результате процесса карбонизации образуется исходный материал, из которого получена известь и выделяется конституционная вода. Одновременно происходит выкристаллизация гидрата окиси кальция Са(0Н)2. Углекислый кальций и гидрат окиси кальция схватываются с наполнителем и происходит медленное твердение. Обычно углекислый кальций образуется на поверхности, соприкасающейся с воздухом, а гидрат окиси кальция — в глубине. [c.179]

Ф. М. Иванов исследовал процессы карбонизации цементнопесчаных растворов как в естественных условиях, так и под давлением в автоклаве. По его данным, наибольшая скорость карбонизации бетона наблюдается при относительной влажности воздуха около 50% при относительной влажности 25 и 100% карбонизации практически не происходит. [c.40]

Окрашенные и неокрашенные образцы подвергали искусственной карбонизации по методике, описанной в 11. Часть иеокрашенных образцов хранили в лаборатории. Глубину карбонизации образцов периодически проверяли путем пробы фенолфталеином на свежем изломе. Результаты представлены на рис. 56 и 57. Из графика следует, что процесс карбонизации при наличии окраски поверхности бетона замедляется примерно в 20 раз. При большей добавке алюминиевой пудры проницаемость покраски уменьшается. Однако характер графика свидетельствует о том, что данный вид защиты поверхности может лишь отдалить на известный срок карбонизацию недостаточно плотного бетона в защитном слое. Конечно, можно подобрать значительно более надежные практически непроницаемые покрытия. Тем не менее очевидно, что путем получения плотной структуры бетона можно добиться значительно более высокой иепроницаемости и сопротивляемости карбонизации защитного слоя. Это убедительно подтверждается нашими опытами-, результаты которых приведены в 11. В самом деле, скорость карбонизации цемент-но-песчаного раствора состава 1 2 без обработки поверхности была такой же, как и уплотненного с поверхности покраской раствора 1 3, а раствор 1 1 практически не карбонизировался. [c.126]

Механизм и кинетика карбонизации определяются соотношением скоростей диссоциации химических связей и рекомбинации образовавшихся радикалов. Процесс сопровождается удалением испаряющихся смолистых соединений и газообразных продуктов и образованием твердого кокса, обогащающегося атомами углерода. Поэтому в процессе карбонизации ключевым моментом является выбор температурно-временного режима, который должен обеспечивать максимальное образование коксового остатка из связующего, поскольку механическая прочность карбонизованного композита зависит, помимо прочего, от количества образовавшегося кокса. [c.71]

Наиболее перспективными связующими для получения высокоплотных УУКМ являются хорошо графитизи-рующиеся пеки с содержанием углерода до 92—95%. Так, при повышении давления (от 0,1 до 10 МПа) в процессе карбонизации низкотемпературного каменноугольного пека из пека осаждается до 90% кокса, т. е. коксообра-зование приближается к теоретически возможному уровню. Приложение давления позволяет ускорить процесс карбонизации и сдвигает его в область наиболее низких температур. В результате продолжительность карбонизации изделия может быть уменьшена [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...