Система СПИД Деформации УСП 633 — Элементы

Если жесткость системы СПИД недостаточна и в связи с износом элементов системы появляется дополнительная деформация ее, то размер заготовки может изменяться во времени уже по другому закону. Суммарное [c.101]

Если жесткость системы СПИД недостаточна и в связи с износом элементов системы появляется дополнительная деформация системы, то размер заготовки может изменяться во времени уже по другому закону. Суммарное действие этих двух факторов увеличивает деформации системы СПИД и тогда закон распределения размера обработанных заготовок получает форму треугольника по закону Симпсона (рис. 15,6). [c.52]

Точность предварительной настройки инструмента вне станка зависит от целого ряда факторов — пО грешностей изготовления настроечных приспособле ний, выполнения инструментальных отверстий, приме няемых для настройки измерительных инструментов точности установки в тангенциальном направлении упругих деформаций системы СПИД и др. Установлено [15], что для достижения точности выше 4-го класса требуются дорогие оптические устройства и высокая точность изготовления присоединительных элементов, в то же время 84% инструментов, применяемых для обработки деталей, предназначены для обработки с точностью 0,12 мм и грубее. [c.176]

Наибольшей скоростью изменения температурных деформаций из всех элементов системы СПИД, как правило, отличается резец. Как следует из рис. 1.39 за одну минуту его удлинение вследствие теплового расширения составило от 4 до 8 мкм в зависимости от режимов обработки. Все это говорит о том, что температурные деформации вследствие медленного их изменения при обработке [c.111]

Как уже указывалось температурные деформации элементов станка, приспособлений, режущего инструмента, с одной стороны, сказываются на изменение размера статической настройки, а с другой, — на изменение размера динамической настройки, что связано с изменением жесткости системы СПИД во времени. [c.272]

Нежесткость системы СПИД. Рассматривая металлообрабатывающий станок, приспособление и инструмент, следует учитывать, что детали, образующие кинематическую схему обработки, имеют ряд посадок с гарантированными Зазорами, и воздействие усилий резания на систему этих деталей может вызвать отжатие деталей за счет одностороннего выбора зазоров. Действующие усилия резания могут вызвать упругое деформирование отдельных элементов системы или отдельных деталей станка, а также контактные деформации сопряженных поверхностей. Эти контактные деформации зависят от упругих свойств материала детали, точности и качества сопрягаемых поверхностей, от вида сопряжений. Обрабатываемая деталь, приспособление и инструмент также подвергаются воздействию усилий резания, что сказывается на конечном результате обработки. На систему СПИД действует усилие резания Р, которое может быть представлено в виде трех составляющих Рх, Ру, Рг, направленных соответственно по осям X, 46 [c.46]

Копирование погрешностей предшествующей обработки. Деформация и смещение элементов системы СПИД вызывается усилием резания Ру, направленным нормально к обрабатываемой поверхности. В связи с тем что в процессе обработки режущая кромка инструмента перемещается относительно обрабатываемой поверхности, т. е. точка приложения силы резания перемещается, возникает переменная жесткость системы СПИД и переменные отжатия. Это приводит к образованию погрешности формы обрабатываемой поверхности. Таким образом, при снятии неравномерного припуска с поверхности обработки сила резания переменна, а следовательно, переменно и смещение системы СПИД, что сказывается на точности формы обрабатываемой поверхности. [c.54]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

В процессе технологической обработки взаимодействие режущего инструмента и детали, как следствие влияния системы СПИД, приводит к деформации элементов детали и к невозможности достигнуть точности, установленной по чертежу. Погрешность такой обработки можно уменьшить за счет изменения режимов резания (глубины резания и подачи) на заключительных проходах в данной операции. [c.61]

При работе на металлорежущих станках температурный режим системы СПИД изменяется в процессе обработки происходит нагревание, а при перерывах в работе — ее охлаждение. В результате в технологической системе возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение ее элементов и влияющие на выдерживаемый размер. [c.139]

Расчет погрешности обработки, вызываемой упругой деформацией элементов системы СПИД. При обработке цилиндрической поверхности детали, закрепленной одним концом в трехкулачковом патроне токарного станка (рис. 6.6), под воздействием равнодействующей силы Я система СПИД подвергается упругой деформации, при этом обрабатываемая деталь деформируется как балка, закрепленная одним концом, на свободный конец которой действует радиальная составляющая силы Я (сила Ру). В случае, когда жесткость детали много меньше жесткости шпинделя и суппорта, для расчета погрешности можно применять эквивалентную схему (рис. [c.133]

В исследованиях по определению температурных деформаций элементов технологической системы СПИД находят применение показательные функции вида [c.11]

Заправочное отверстие получают в заготовке непосредственно рабочей головкой, направляемой при заправке кондукторной втулкой, которая установлена в маслоприемнике или другом направляющем устройстве. Вследствие погрешностей изготовления и наладки элементов системы СПИД, а также упругих деформаций опор, поддерживающих заготовку и инструмент, обработка заправочного отверстия практически всегда происходит в условиях отклонения от соосности осей заготовки и инструмента. [c.168]

Вспомогательный инструмент как элемент системы СПИД испытывает деформацию двух видов тела деталей (изгиб, скручивание) и поверхности слоев этих деталей, которыми они контактируют в местах соединения. Деформациям первого вида противостоит объемная жесткость, а второго — контактная жесткость. Это два принципиально разных вида жесткости, методы определения которых совершенно различны. [c.390]

Технологическая система станок-приспособление-инструмент-заго-товка представляют собой упругую систему, деформации которой в процессе обработки вызывают погрешность размеров геометрической формы обрабатываемых заготовок, т.е. точность обработки зависит от жесткости элементов технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД). [c.34]

В выражении (1) передаточная функция W(р) определяет вынужденные колебания динамической системы станка от различ-ных внешних воздействий на ЭУС станка. При анализе W(р) оказывается, что некоторые процессы, сопровождаюш ие резание металла, также обусловлены вынужденными колебаниями. Например, взаимодействие микронеровностей при трении стружки и поверхности резания о рабочие поверхности инструмента, перераспределение полей напряжений в материале заготовки и другие процессы, которые приводят к распространению волн упругих деформаций по элементам системы СПИД. [c.51]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Закон равной вероятности получения размеров заготовок, обрабатываемых в одной партии, показывают, что при выбранном методе обработки и оборудования размер зависит только от одного из факто-ров, например от износа режущего инструмента. Если износ инструмента при этом нарастает во времени по прямолинейному закону, размер обрабатываемой заготовки изменяется также строго постоянно, увеличиваясь или уменьшаясь (рис. 9, а). Однако это возможно, если действия всех остальных факторов несущественны и не влияют на изменение размеров заготовок. Если жесткость системы СПИД недостаточна и в связи с износом элементов системы появляется дополнительная деформация системы, то размер заготовки может изменяться во времени уже по другому закону. Суммарное действие этих двух факторов увеличивает де( рмацни системы СПИД, и тогда закон распределения размера обработанных заготовок получает ( рму треугольника по закону Симпсона (рис. 9, б). Если влияние всех факторов в процессе обработки заготовок одинаково и ни один из них не является ярко выраженным, получение точного, наперед заданного размера в данный момент времени при изготовлении данной партии заготовок не может быть обеспе 1ено. Однако при этом представляется возможным установить наиболее вероятный ожидаемый размер заготовок в данной партии по закону Гаусса (рис. 9, в). Этот размер располагается в середине поля рассеивания, которое и характеризует технологический. процесс, выбранный для обеспечения заданного размера, [c.28]

Влияние температурного режима системы СПИД на точность обработки. При работе на металлорежущих станках температурный режим технологической системы СПИД не остается постоянным, в результате чего в ней возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение элементов станка, заготовки и инстр5 мента и влияющие на выдерживаемый размер. [c.75]

Причиной температурных деформаций звеньев системы СПИД является целый ряд факторов, доля влияния которых различна в зависимости от конкретных условий. Нагрев элементов системы СПИД вызывается теплом, выделяющимся в процессе резания и являющимся следствием работы пластических деформаций обрабатываемого материала, теплом, образующимся в механизмах станка в результате работ сил трения теплом, вызываюшнмся работой электро- и гидроприводов теплом, поступающим извне от источников в виде окружающего воздуха, расположенных поблизости станков, нагревательных устройств, фундаментов и т. д. Кроме этого существенное влияние на те.мпературные деформации системы СПИД оказывает колебание припуска, твердости заготовок, затупление режущего инструмента, что приводит к изменению силового и теплового режима обработки. [c.256]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

С точки зрения точности, представляют интерес температурные деформации элементов системы СПИД, участвующих в образовании размерных цепей, определяющих диаметральные и линейные размеры детали. На рис. 5.15 изображены экспериментальные зависимости температурных деформаций упорной втулки, перед-него и заднего центра станка 1722П от времени. Измерения произ-водились в направлении образования диаметральных и линеиных размеров детали с помощью индикаторов Их, И , И с ценой деления 0,002 мм на холостом ходу станка при частоте вращения шпинделя п = 452 об/мин. [c.340]

К числу производственных погрешностей, поддающихся аналитическому расчету, относятся упругая деформация элементов системы СПИД, погрешность базирования детали на стлнке и др. Во многих случаях эти погрешности являются доминирующими. [c.133]

Погрешности системы СПИД можно условно разделить на две группы I) геометрические погрешности системы СПИД в ненагруженном состоянии 2) погрешности, обусловленные деформациями элементов системы СПИД под действием силы резания (наиболее ощутимо проявляются при отсутствии жесткой связи заготовки с маслоприемником). Погрешности той и другой группы вызывают смещение от ТОТС оси заготовки и инструмента, что приводит к возникновению их несоосности. [c.168]

Ко 2-й группе относятся погрешности, вызванные деформациями кулачков люнета или патрона элементов передней стойки и станины и деформацией изгиба стебля. Эти погрешности зависят от способа базирования заготовки и инструмента, жесткости системы СПИД, режима резания и конструкции головки. Различные смещения осей заготовки и инструмента, обусловленные отжатием передних концов заготовки 63 и инструмента б в противоположных направлениях могут вызывать как уменьшение, так и увеличение несоосности Вд, что сказывается на диаметре и форме заправочного отвгрстия. Обнаружено также, что влияние погрешностей е , 63 и би на формообразование заправочного отверстия различно проявляется в зависимости от кинематической схемы его обработки. Рассмотрим особенности формообразования заправочного отверстия при обработке по основным кинематическим схемам и выявим погрешности, приобретаемые отверстием в условиях несоосности заготовки и инструмента. [c.169]

Введение коррекции в программу обработки может быть автоматизировано. На рис. УП-26 дана схема устройства для контроля обработки детали с постоянной шириной фрезерования. Измерительный элемент представляет собой двухкомпонентный датчик 6, щуп которого имеет диаметр, равный диаметру фрезы. После обработки детали в шпиндель станка вместо фрезы устанавливают оправку с датчиком и снова включают станок, используя ту же программу обработки. Щуп датчика скользит по боковой поверхности обработанной детали, и всякое отклонение щупа от нулевого положения фиксирует отклонение обработанной поверхности детали от запрограммированной. Эти отклонения обусловлены погрешностями, возникающими в результате обработки и прежде всего от деформации в системе СПИД. Следящи щуп перемещается на пониженной скорости, что дает возможность частично корректировать динамические и статические ошибки привода подач. [c.216]

Производственные погрешности, вызываемые деформацией вспомогательного инструмента, составляют 60 % и более суммарной погреишости обработки. Вспомогательный инструмент как элемент системы СПИД испытывает деформацию двух видов 1) деформацию тела своих деталей (изгиб, скручивание) 2) деформацию поверхностных слоев этих деталей, которыми они контактируют в местах соединения. Деформациям 1-го вида противостоит объемная жесткость, а 2-го — контактная жесткость. Это два принципиально различных вида жесткости, методы определений которых также различны. [c.222]

СПИД). Жесткость системы является одним из решающих факторов в балансе точности обработки деталей. При обработд е партии заготовок изменяются силы резания в зависимости от колебаний припуска на обработку, механических свойств материала заготовки и степени притупления инструмента, вызывая переменные упругие отжатия технологической системы. Жесткостью системы станок — приспособление — инструмент — деталь называют способность ее сопротивляться действующим усилиям, возникающим при обработке и стремящимся деформировать эту систему. Особое внимание следует уделять наименее жесткому звену. Деформации под действием нагрузки могут вызвать вибрации в процессе обработки, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Одним из мероприятий по повышению жесткости станка является затягивание клиньев всех направляющих, выборка люфтов и стопорение элементов стола, не участвующих в рабочей подаче. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...