Защитные покрытия плакирование

В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии. Медь и медные сплавы должны применяться с защитными покрытиями или с пассивированием. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться с защитными покрытиями, плакированные, но содержащие медь и анодированные. Резьбовой крепеж следует применять из медных сплавов с металлическим защитным покрытием или из высокохромистой стали, содержащей не менее 18% хрома. Допускается применение стального крепежа диаметром менее 6 мм, если он защищен металлическим покрытием. Защита металлов, как правило, осуществляется путем лакокрасочных или гальванических покрытий. Поверхность деталей перед нанесением покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. Не защищенные от прямого действия солнечной радиации поверхности должны быть покрыты красками светлых тонов (алюминиевой краской). Окраска должна производиться при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не более 70%. [c.420]

Плакирование сплава 3003 достаточно толстым слоем чистого алюминия позволяет уменьшить вероятность быстрого питтинга (см. рис. 68 и 76). Скорость общей коррозии также уменьшается почти вдвое. После удаления защитного покрытия в результате коррозии сплав 3003 начинает быстро разрушаться. Обычно плакирование позволяет увеличить срок службы конструкции из сплава 3003 на несколько лет, однако при одинаковой толщине изделия прочность плакированного материала ниже, чем у металла без покрытия. [c.145]

Связанная с этим опасность ухудшения эксплуатационных характеристик сплавов устраняется применением точно контролируемой технологии производства полуфабрикатов, включая и их термическую обработку, а также применением защитных покрытий. Сравнительно более высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе меди, а также плакированные сплавы. [c.64]

При большой толщине стенок парогенераторов применяют плакирование внутренних поверхностей различными коррозионноустойчивыми металлами (нержавеющие стали, никель, монель, титан и т. д.), осуществляемое совместной прокаткой тонких листов из этих металлов с листами из низколегированных или углеродистых котельных сталей. При сварке биметаллических листов сваривают сначала тонкий защитный слой, а затем основной металл. Защитное покрытие иногда целесообразно получать наплавкой защитного слоя на основной металл. При расчете парогенераторов на прочность защитный слой не учитывается. [c.67]

В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [c.281]

Однако в процессе эксплуатации изделий не всегда можно полагаться на защитные покрытия. Примером этого может служить шасси самолета, без которого не обходится ни один традиционный летательный аппарат, и которое с целью уменьшения массы изготавливают из высокопрочных материалов. Плакирование деталей шасси из-за их сложной формы затруднено, поэтому их обычно окрашивают. При посадке на мокрую полосу может случиться, что вылетающие из-под колес острые камешки повредят покрытие, а сырость не позволит возникнуть защитной окисной пленке. Дальнейшая надежность компонента будет зависеть от того, с какой скоростью растет зародыш трещины в эксплуатационных условиях до критической величины если медленно, то трещина может быть обнаружена при периодическом осмотре самолета, если же быстро, и его не успели заметить при беглом осмотре в интервале между полетами, то самолет может потерпеть аварию при следующей посадке или взлете. Другой пример — авария ротора турбогенератора после образования и роста трещин в атмосфере горячего пара [32]. [c.246]

Алюминий и алюминиевые сплавы должны применяться с защитными покрытиями. При выборе алюминиевых сплавов следует отдавать предпочтение плакированным сплавам и сплавам, не содержащим меди. [c.701]

Защитные покрытия — на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные, смазки) на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматине и др.) и металлические различных типов (металлизационные, горячие, диффузионные, плакирование). [c.5]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 % толщины защищаемого металла. [c.89]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Большое распространение получило нанесение на металлы и сплавы защитных покрытий металлических (цинка, кадмия, меди, никеля, хрома и др.) и неметаллических (лаков, красок, смазок, эмалей, пластмасс, резины и др.). Металлические покрытия наносят различными способами гальваническим, пульверизацией расплавленного металла, диффузионной металлизацией, плакированием и др. Нанесение защитных металлических покрытий имеет целью ие только изолировать металлы от корродирующей среды, но и по возможности обеспечить их электрохимическую защиту (например, в случае покрытия железа цинком). [c.249]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Примечание. При пакетном плакировании в качестве защитного покрытия использовали никель, который наносили металлизацией (образцы отмечены звездочками). На остальные образцы защитное покрытие наносили электролитическим методом. [c.106]

A с T p о в E. И. Физико-химические основы процесса схватывания при производстве плакированных металлов. Производство и применение биметаллов и металлов с защитными покрытиями (по материалам научно-технической конференции), Инф. ЦНИИ 4M, 1962. [c.298]

Покрытия свинцом в основном наносят путем плакирования. Они находят главное применение в химической промышленности для защиты от действия серной кислоты, для кабелей с целью увеличения защитных свойств материалов при использовании в почве, а также для архитектурного применения, где сопротивление этого защитного покрытия действию промышленной атмосферы особенно высоко. Защитное действие основано на образовании нерастворимых продуктов коррозии свинца, которые тормозят скорость коррозионных реакций и тем самым значительно продлевают срок службы конструкций. Однако защитные свойства этого покрытия понижаются, когда в среде присутствуют хлориды. [c.399]

Наиболее опасными видами коррозионного повреждения некоторых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением.Связанная с этим опасность ухудшения эксплуатационных характеристик сплавов устраняется применением точно контролируемой технологии производства полуфабрикатов, включая и их термическую обработку, а также применением защитных покрытий. Сравнительно более высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе меди, а также плакированные сплавы. [c.34]

Однако процесс замены традиционных материалов новыми (например, пластмассами) не однозначен, он будет осуществляться в конкурентной борьбе между ними, в ходе которой принимаются радикальные меры к расширению ассортимента и улучшению свойств металлов. Например, создание высокопроизводительных широкополосных непрерывных станов, а также внедрение экономичных процессов нанесения защитных покрытий (цинкование, алюминирование, плакирование, эмалирование и т. п.) способствовало быстрому росту потребления холоднокатаной листовой стали. Очевидно, что процесс совершенствования сырьевого баланса всех стран будет протекать постепенно и сопровождаться специализацией отдельных материалов по основным сферам их потребления. [c.206]

Состав металлических жаростойких покрытий, получаемых методами плакирования, плазменного и электронно-лучевого напыления, можно задавать, исходя из требуемого комплекса служебных свойств. Предварительная оценка жаростойкости и коррозионной стойкости выбранного состава может быть сделана на основе свойств материала покрытия в литом или деформированном состоянии. Однако в отличие от таких материалов с фиксированным составом, содержание легирующих в покрытии изменяется по ходу его службы. Покрытие обедняется компонентами, обеспечивающими образование защитного окисла, и насыщается элементами из сплава, которые ухудшают стойкость покрытия [1]. [c.215]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Бесфлюсовую низкотемпературную пайку алюминия можно осуществить Б газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соедин ения получают при пайке в вакууме 10 Па и толщине покрытия 10—12 мкм. [c.266]

Сплавы на основе молибдена, полученного электродуговой плавкой, подвергались тщательному испытанию в ракетных двигателях с целью установления возможности их применения для направляюи1,их рабочих лопаток и турбин, так же как и в деталях форсажных камер. В этих случаях необходимы защитные покрытия, предотвращающие окисление. С успехом выдержали испытание лопатки турбин, изготоЕленные из плакированного молибденового листа, и лопасти винтов, откованные из прс( .ильной болванки и затем покрытые защитным слоем. [c.425]

Рис. 36. Ti-защитное покрытие из листов коррозионно-стойкой стали, плакированной медью (с разрешения Texas Instruments In ) [c.84]

Сопротивление коррозии под напряжением в условиях, контролируемых зарождением трещины, во многом зависит от вида защитных покрытий поверхности металла (окисная пленка, лакокрасочное или полимерное покрытие или плакирование). Так, сопротивление коррозии под напряжением плакированных высокопрочных алюминиевых сплавов считается удовлетвор пельным, если при лабораторных испытаниях не наблюдается следов растрескивания вплоть до напряжений, составляющих 75% от предела текучести [c.246]

Лента стальная холоднокатаная плакированная алюминием применатась в защитных покровах кабелей 3300 В в конце 90-х годов. Лента плакируется с двух сторон алюминием методом холодной прокатки стальной основы и алюминиевой фольги. Толшина плакирующего слоя от 10 до 30 мкм на сторону. На промыслах поставлено несколько сот километров плоского кабеля, содержащего в защитном покрове ленту стальную шириной 20 мм с данным типом защитного покрытия. В процессе промысловых испытаний получены приемлемые результаты. Однако, учитывая обеспечение производства кабеля лентой с четырехсторонним цинковым покрытием от ОАО Нытва , дальнейшего продвижения кабели, содержащие ленты стальные, плакированные алюминием, не имеют [c.288]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

Стабилизованное печное масло поступает в отделение ректификации стирола, где подвергается разгонке под разрежением на двухколонном агрегате. Царги, тарелки и другие детали стальных колонн ранее были защищены изнутри тонким слоем олова, но со временем это покрытие износилось. Попытка заменить лужение бакелитированием оказалась неудачной, поэтому в настоящее время в производстве можно встретить колонны для разгонки стирола из углеродистой стали без какого-либо защитного покрытия, препятствующего самопроизвольной полимеризации стирола. Наряду с ними эксплуатируются колонны, плакированные алюминием, а также изготовленные из стали Х18Н10Т. [c.270]

Защитные покрытия. Сюда относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и Др.), металлические покрытия различных типов (металлиза-ционные, горячие, диффузионные, плакирование). Защитные покрытия могут очень сильно различаться по своей толщине от очень тонких защитных слоев, как адсорбционные пассивные пленки (десятки ангстрем), до толстых обкладок (плакировок и футеровок) защитными слоями, превышающих иногда несколько миллиметров. [c.193]

При этой форме коррозии на поверхности незащищенного металла или под слоем защитного покрытия образуются неразвет-вляющиеся канавки, заполненные продуктами коррозии. Такая коррозия нечувствительна к структуре материала и в большей степени воздействует на внешний вид, чем на прочностные характеристики, хотя тонкая фольга может быть разрушена насквозь, а повреждение покрытия тонких плакированных листов (например, используемых в авиационных конструкциях) может обнажить менее коррозионностойкий алюминиевый сплав основы. Нитевидная коррозия алюминия встречается не очень часто. Это находит отражение и в том, что в обзорах ей придается небольшое значение [ ШТ. [c.82]

Плакирующее металлическое защитное покрытие. Для получения 1П0К рытия на поверхность основного металла накладывают листы защитного металла, а затем весь пакет подвергают горячей прокатке. При прокатке за счет диффузии металлов получают Пlpoчн oe оцепление основного металла с защитным металлом. Таким путем получают биметаллы и многослойные металлы. Широкое применение получило плакирование стали медью, латунью, томпаком, мед-ноннкелевыми сплавами, нержавеющей сталью. В этом случае плакированная углеродистая сталь выступает как заменитель меди, латуни и т. д., что позволяет получить большую экономию дефицитных и дорогих цветных металлов. [c.39]

Никель в чистом виде применяют в качестве антикоррозионных защитных покрытий, наносимых методам плакирования и гальванопластикой. Плакирование никелем применяют для предохранения от коррозии железа и нелегироваиных сталей путем получения двух- и трехслойного металла. Это значительно удешевляет стоимость изделий, изготовленных из такого металла взамен изделий из чистого никеля. Электролитические покрытия никелем наносят на алюминий, малний, цинк и чугун. [c.340]

Наибольший технический и экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции металлов с помощью различных защитных покрытий — металлических, неорганических неметаллических, органических. Независимо от вида материала покрытия должны иметь хорошую адгезию, быть беспористыми н стойки.ми в среде, в которой эксплуатируется изделие. Металлические покрытия подразделяются на катодные (более электроположительные, чем основной металл) и анодные (более электроотрицательные, при этом покрытие защищает основной металл электрохимически). Их наносят горячим способом, погружая изделие в ванну с расплавленным металлом, гальваническим (электроосаждение), термодиффузионным и механотермическим (плакирование) способами. [c.158]

Положение осложняется тем обстоятельством, что обыватель и даже некоторые инженеры применяют термин алюминий не только к самому чистому металлу, но и ко всем его сплавам. Однако эти материалы ведут себя совершенно различно. Сплавы, содержащие медь (хотя и более прочные, чем другие), являются наименее коррозионно-стойкими при неправильной термической обработке они становятся склонными к межкристаллитной коррозии или в других случаях к расслаиванию и пузырению. При растягивающих нагрузках возможно коррозионное растрескивание плакирование часто, предохраняет такой сплав от коррозионного растрескивания. Поскольку плакирование не приводит к заметному изменению внешнего вида, владельцы металла иногда не знают, плакирован металл или нет, и полагают, что прекрасная коррозионная стойкость присуща всем алюминиевым сплавам и что. их можно эксплуатировать без защитных покрытий. Другие алюминиевые сплавы, более прочные, чем чистый алюминий, но менее прочные, чем сплавы алюминия с медью, обладают сравнительно хорошей коррозионной стойкостью. Кларк рассматривает коррозионное поведение алюминиевых сплавов на больших химических заводах и делает вывод о том, что сплавы Al/Mg Al/Mg/Si и А1/Мп, а также алюминий 99,5%-ный обладают примерно, одинаковой коррозионной стойкостью он установил, что срок службы незащищенных листов этих сплавов составляет при неблагоприятных условиях 7 лет по сравнению с двумя годами службы, установленными для горя-чеоцинкованных листов железа [70]. При сравнении алюминия и стали в обычных условиях необходимо раздельно рассматривать поведение открытых поверхностей и углублений. Неокрашенная сталь покрывается красной ржавчиной уже через несколько дней на открытой поверхности, в то время [c.476]

Самым простым способом предохранения металла от коррозии является покрытие его поверхности антикоррозионным смазочным составом К другим способам предохранения металлов от коррозии относятся легирование металлов, покрытие поверхности лаками и красками, эмалирование, металлизация напылением на поверхность в горячем состоянии труднокорродируемых металлов, горячее цинкование и лужение, свинцевание, химическое или электролитическое нанесение на поверхность защитного слоя меди, хрома, никеля, алюминия, кадмия, свинца и др К защитным покрытиям относятся оксидирование, плакирование, алитирование, силицирование, хромирование при высоких температурах, гумирование (покрытие слоем резины) и ряд других [c.133]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии изучали состав хроматных пленок на стали с А1—Zn-покрытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1- и А1—Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состоят из трех слоев СггОз - AlzOs. r. На цинковом покрытии обнаружено 2 слоя r СГ2О3. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...