Станы непрерывные широкополосные

Рассматриваемая проблема возникла в связи с появлением дефекта поверхности на прокатываемом металле и частыми поломками механического оборудования приводных линий непрерывных широкополосных и дрессировочных станов холодной прокатки, являющихся основными агрегатами по производству конструкционного холоднокатаного листа в стране. Скорость прокатки в них достигает 25 м/с. В приводных линиях этих агрегатов для редуцирования скорости применяется зубчатая передача. Экспериментальные исследования процессов в приводных линиях, а также внешний анализ дефектов поверхности прокатываемых полос показали, что частота возникающих вибраций равна или кратна частоте зацепления. [c.143]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Непрерывный широкополосный стан 1700 предназначен для прокатки листовой стали толщиной 1,2—10 мм и шириной 800— 1500 мм. Исходным материалом являются слябы толщиной 140- [c.171]

Цифровые универсальные управляющие ЭВМ могут быть применены на реверсивных обжимных станах, непрерывных и полунепрерывных широкополосных и реверсивных толстолистовых станах горячей прокатки, непрерывных станах холодной прокатки, линиях отделки, на ножницах и пилах, а также для управления производством. [c.239]

В малоуглеродистой нелегированной стали в горячекатаном состоянии ванадий и ниобий повышают предел текучести тем в большей степени, чем выше содержание этих присадок, однако интенсивность упрочнения при содержании ванадия и ниобия более 0,1 и 0,02% соответственно заметно снижается, поэтому названные количества считаются оптимальными. Модифицирование ванадием и ниобием (примерно по 0,03% каждого) стали Ст. Зсп, прокатанной на широкополосном стане непрерывного действия на полосу 4—5 мм (подстуживание перед смоткой до - 700°С), повышает предел теку- [c.126]

Современным станом для горячей прокатки листов в рулонах является непрерывный листовой стан 1700 (рис. 131). Поскольку на этом стане можно прокатывать толстые и тонкие листы (полосы), его называют также непрерывным широкополосным станом. На этом стане прокатывают листы толщиной 1,5—12,0 мм и шириной 700—1550 мм в рулонах. Исходной заготовкой служат слябы толщиной 100—230 мм, шириной 700—1550 мм и длиной 9,5 м. [c.344]

Для горячей прокатки толстых и тонких листов в рулонах применяют также непрерывные широкополосные станы 2000 и 2500, конструкция которых аналогична конструкции стана 1700. [c.346]

Присутствие в некоторых хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях ферритной фазы в количестве, превышающем 2 балла, приводит при горячей прокатке слитков и слябов к образованию рванин и плен на поверхности проката. Для таких плавок с целью уменьшения количества б-феррита рекомендуется пониженная температура нагрева перед горячей пластической деформацией. Особенно отрицательное влияние присутствие ферритной фазы оказывает при прошивке трубной заготовки и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.137]

Тонколистовые (широкополосные) горячей прокатки Непрерывный широкополосный стан 1700 Слябы до 25 т Листы толщиной 1,5— 12 мм 5000 [c.422]

Современный непрерывный широкополосный стан 1700 предназначен для выпуска горячекатаной полосы толщиной 1,5—12 мм, шириной 700—1500 мм в рулонах массой до 23 т. Рулоны направляют на станы холодной прокатки. [c.445]

Непрерывные станы высокопроизводительны и наиболее эффективны. Их применяют как станы заготовочные, широкополосные, сортовые, проволочные, станы холодной рулонной прокатки листов, и др. [c.317]

Гидродинамический привод формирующих роликов моталок непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. На основании исследований, проведенных во ВНИИМЕТМАШе, выявлена необходимость совершенствования привода формирующих роликов моталок станов 2000 горячей прокатки с целью повышения его надежности, улучшения процесса смотки листа в рулоны и повышения производительности ролико-барабанных моталок. [c.24]

Горячекатаную листовую сталь получают в зависимости от ее сортамента на станах линейного типа, широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, а также на станах с печными моталками. [c.169]

Станы с моталками в печах. Для прокатки широкополосной тонколистовой стали иногда применяют станы с моталками в печах (рис. 109). Эти станы состоят из одной реверсивной четырехвалковой клети, по обе стороны которой имеются моталки, расположенные в камерных нагревательных печах для подогрева прокатываемой полосы. В первых проходах при прокатке полос моталки не используют. Только после определенного обжатия полосы ее дальнейшую прокатку производят с применением моталок. Производительность этих станов меньше, чем непрерывных и полунепрерывных. [c.174]

Основной функцией универсальной ЭВМ на непрерывном (полунепрерывном) широкополосном стане является автоматическая настройка стана, что позволяет увеличить его производительность, уменьшить разнотолщинность листа и улучшить его качество. [c.239]

Производство листовой стали. Листы разделяют на толстые и тонкие. К толстым листам относят горячекатаную" сталь толщиной 4—160 мм, шириной 600—3000 мм и длиной 2—8 м по ГОСТу 5681—57. В отдельных случаях ширина листов может достигать 5000 мм и длина 18—20 м. Если толстолистовую сталь прокатывают на непрерывных станах, то ее можно поставлять в рулонах. Особую группу толстолистовой стали составляет универсальная широкополосная сталь толщиной 4—50 мм, шириной 200—1050 мм и длиной 18 м (ГОСТ 82—57). К тонким листам относят горячекатаную и холоднокатаную сталь толщиной 0,2—4 мм и шириной 600—1400 мм, поставляемую по ГОСТ 3680—57 в рулонах и листах. Горячей прокаткой получают толстую и тонкую листовую сталь, а холодной — только тонкую. [c.342]

Рис. 131. Схема широкополосного непрерывного стана 1700

Листовые станы для горячей прокатки листовой стали толщиной 1,25—60 мм и более имеют бочки валков длиной 800—5000 мм. Толстолистовую сталь шириной 1500—2600 мм прокатывают на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах. [c.250]

Для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более при толщине от 1,5 до 10 мм применяют листовые широкополосные непрерывные и полунепрерывные станы. Обычно станы этого типа состоят из нескольких, последовательно 388 [c.388]

В настоящее время все большее внимание уделяется расширению сортамента и улучшению качества проката. В последние 10—15 лет доля листового проката в общем объеме продукции прокатных цехов непрерывно повышалась, что вызвано быстрым развитием машиностроительной, электротехнической и других отраслей промышленности. Развитие производства листового проката идет по пути строительства широкополосных высокоскоростных станов. В настоящее время в СССР эксплуатируется ряд таких станов со скоростями прокатки, достигающими 20— 23 м/с. Потребность в листовом прокате возрастет, что определяет опережающий рост его производства по сравнению с сортовым прокатом [20]. Производство сортового проката будет развиваться главным образом путем освоения новых экономичных профилей, к которым относятся широкополочные двутавровые балки, специальные фасонные профили высокой точности с постоянным и периодическим поперечным сечением и др. [c.48]

Главной тенденцией в развитии листовых станов горячей прокатки является строительство широкополосных станов полунепрерывного и непрерывного типов [20]. [c.55]

Непрерывные станы имеют ряд последовательно расположенных клетей, в каждой из которых полоса проходит один раз полоса одновременно прокатывается в нескольких клетях. При этом скорость вращения валков и обжатия в каждой клети регулируют и подбирают так, чтобы не было натяжения полосы или петлеобразования между клетями. Непрерывные станы применяют как заготовочные, широкополосные, мелкосортные, проволочные и станы холодной рулонной прокатки листов. [c.420]

Различают станы для горячей и холодной прокатки листа. Горячекатаную листовую сталь по толщине разделяют на две группы толстые листы толщиной 4 мм и более и тонкие — толщиной менее 4 мм, шириной от 600 до 2300 мм. В зависимости от толщины прокатываемого листа станы делят на две группы толстолистовые и тонколистовые, Однако это деление чисто условное, так как современные непрерывные полосовые станы прокатывают лист толщиной менее и более 4 мм. Такие станы обычно называют широкополосными. [c.442]

Современный полунепрерывный широкополосный стан 2800/1700 состоит из двух групп клетей. Первая группа клетей аналогична вышерассмотренному стану 2800. За первой группой клетей установлена непрерывная группа, состоящая из шести клетей кварто (длина бочки валка 1700 мм). Прокатку толстых листов осуществляют в первой группе клетей средние и тонкие листы толщиной до 8 мм и шириной до 1500 мм окончательно прокатывают в непрерывной группе клетей кварто. За станом установлены моталки для сматывания полос толщиной до 8 мм в рулоны. Средняя производительность стана около 1,2 млн. т/год. [c.445]

Из слябов полосу катают на производительных полунепрерывных и непрерывных прокатных станах. На. современных широкополосных станах катают полосы толщиной 1,5—8 мм и шириной до 2300 мм [7]. Минимальная конечная толщина полосы зависит от ее ширины толщину около 1,5 мм можно получить только при про- катке узких полос, в то время как при большой ширине полос минимальная толщина будет выше 2,0 мм. Отношение минимальной толщины полосы к ширине при прокатке на непрерывных станах достигает 1 1000, а у полунепрерывных 1 800. Толщину горячекатаной полосы из стали для глубокой вытяжки выбирают с учетом конечной толщины после холодной прокатки таким образом, чтобы прп холодной прокатке была достигнута оптимальная степень обжатия [7]. [c.57]

Для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более при толщине от 1,5 до 10 мм применяют листовые широкополосные непрерывные и полунепрерывные станы. [c.526]

ЧМЗ). Это вызвано тем, что для достижения необходимой чистоты стали по сере (до 0,015 %) на НЛМЗ установлено оборудование для обработки синтетическим шлаком, а ЧМЗ оснащен наиболее мощным широкополосным станом непрерывной прокатки, позволяющим прокатывать относительно тонкую (4 мм) и широкую полосу (1680 мм). [c.199]

Поворотно-подъемные механизмы и устройства предназначены для перемеш,ения металла в горизонтальной и вертикальной пло-скостях. В уширительных клетях непрерывных широкополосных станов узкие слябы, длина которых меньше длины бочки валков, прокатывают с уширением, т. е. поперек длины за одйй-два прохода с поворотом на 90 , Затем слябы снова поворачивают и прокатывают а прежнем направлении. Подъем сляба над рольгангом и поворот его осуществляют специальным механизмом (рис. 54), установленным перед и за клетью. [c.84]

Непрерывный широкополосный стан 2000 предназначен для прокатки листовой стали толщиной 1,2—12 мм, шириной 900— 1850 мм со смоткой ее в рулоны массой до 36 т. Металл для прокатки представляет собой литые слябы, полученные на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), толщиной 200—250 мм, шириной 900—1880 мм, длиной 10500 мм и массой до 36т (рис. 108). Средняя производительностЕ стана составляет 6 млн. т в год горячекатаной полосы в рулонах. [c.172]

После огневой зачистки слябы поступают в методические печи для нагрева до 1250—1280° С. Нагретые слябы по рольгангу поступают к непрерывному широкополосному стану 1700. Он состоит из 12 рабочих клетей кварто и трех клетей дуо (окалиноломателей). [c.344]

Эффективность литейно-прокатных агрегатов (Ш1А). Широко распространенное в мировой практике производство горячекатаных листов на широкополосных прокатных станах из непрерывно-литых слябов толщиной 200 - 250 мм считалось наиболее эффективным до конца 70-х гг. (XX в.). Традиционный производственный комплекс состоит из сталеплавильного цеха с отделением непрерывного литья и непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Этот комплекс требует крупных капитальных затрат, больших производственных площадей, длительного времени для выполнения строительных работ и поставки оборудования. Обычно он сооружается в составе металлургических заводов с полным металлургическим циклом, содержащим также агло-коксодоменное производство. [c.283]

Современный процесс прокатки, как правило, многоступенчатый, т.е. между последовательными пропускамц металла через валки имеются паузы, длительность которых зависит от конструктивных параметров стана и технологических режимов прокатки. При небольших паузах (в чистовых труппах непрерывных широкополосных и проволочных станов) происходит накопление деформационного упрочнения от пропуска к пропуску [c.328]

В линиях непрерывных широкополосных станов горячей прокатки барабанными ножницами обрезают передний и задний концы раската перед подачей его в чистовую труппу клегей со скоростью до 2,8 м/с, обеспечивая, при этом, шевронный в плане срез переднего конца полос и прямой срез здгшего конца. [c.764]

На полосовых стана х с диаметром валков около 300 мм прокатывают ленты, полосы и штрипсовые заготовки для сварных труб. В последнее время такие станы строят обычно непрерывными. К полосовым станам относят также универсальные станы, используемые для прокатки универсальной или широкополосной стали шириной 200— 1050 мм. [c.249]

Для горячей прокатки стальных листов в основном используют три типа листовых станов. Это толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные с моталками в печах. Толстолистовые станы применяют одноклетевые, двухклетевые и иногда многоклетевые в зависимости от заданной производительности. Для прокатки листов шириной более 3000 мм чаще всего применяют толстолистовые станы одно клетевые реверсивные кварто и реже — дуо, а для листов шириной 1500— 2500 мм — двухклетевые с последовательным расположением клетей одна задругой, называемые также сдвоенными, или тандем. Сначала прокатку проводят в черновой клети, где сляб обжимается в черновой лист. Затем он передается во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляется прокатка до окончательной толщины. Рабочие клети толстолистовых станов могут быть дуо, трио и кварто. Наиболее совершенными являются станы кварто, так как они обеспечивают более точную прокатку листов при бодее высоких обжатиях по сравнению со станами дуо и трио. Для получения ровных боковых кромок перед основными рабочими клетями устанавливают еще клети с вертикальными валками, служащими. для обжатия боковых кромок листов. Одним из наиболее совершенных толстолистовых станов является стан 2800 конструкции Урал-машзавода. [c.388]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы с моталками в печах. Эти станы называют также иногда станами Стекеля. Такие станы применяют в тех случаях, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например в случае небольшого масштаба производства. При этом непрерывный и полунепрерывный станы не использовались бы полностью и оказались бы, [c.389]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы Стекеля с моталками в печах. Эти станы применяют, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например при небольшом производстве. [c.526]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...