Металлы плакированные

Кристаллическая структура 3 — 332 Лёгкие металлы плакированные — см. Металлы лёгкие плакированные [c.130]

Иногда плакирование производят наплавкой аустенитного слоя на основной перлитный металл. Плакированные элементы сваривают вначале по основному слою, а затем по плакирующему. Если необходимо вначале проводить сварку плакирующего слоя используется специальная технология [9]. [c.147]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 40 % от толщины защищаемого металла. Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. [c.281]

В последние годы при производстве холоднокатаных полос и листов широко применяют покрытие металла (плакирование) различными пластиками (хлорвинилом, полиэтиленом и др.). Плакированные листы и полосы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, электроизоляцией и имеют хороший внешний вид. [c.349]

Термомеханический способ (плакирование) широка используют для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом),устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов осуществляют в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии металлов. Плакированием получают би- и многослойные металлы. [c.89]

В химической промышленности применяется аппаратура, плакированная никелем и хромоникелевой сталью. Плакирование серебром применяется реже вследствие разницы коэфициентов расширения стали и серебра. Толщина защитного слоя обычно составляет 10—20% толщины основного металла. Плакирован- [c.166]

На рис. 75 приведены результаты испытания металла, плакированного хромоникелевой сталью, в нитрозных газах при различных температурах. Примерно такую же стойкость показывает сама хромоникелевая сталь. [c.167]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, выпускаются двухслойные металлы [c.69]

Листовой металл, плакированный полимерной пленкой, находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Использование его позволяет во многих случаях отказаться от дефицитных металлов и сплавов. Чаще всего используют поливинилхлоридную пленку. В последнее время пленку стали наносить на металлургических заводах при прокатке металлической ленты. [c.483]

В эту товарную позицию включаются оправы и оснастка и их детали для очков или других изделий товарной позиции 9004 (см. пояснения к товарной позиции 9004). Они изготовлены обычно из неблагородного металла, благородного металла, металла, плакированного благородным металлом, пластмассы, черепахи или перламутра. Они могут быть также из кожи, резины или ткани, например, оправы для защитных очков. [c.88]

Однако часы с корпусами из драгоценных металлов или металлов, плакированных драгоценными металлами, имеющие стальную крышку, классифицируются в позиции 9102 как и часы, корпуса которых сделаны из недрагоценных металлов, покрытых драгоценными [c.183]

ООО О - корпуса из драгоценного металла или металла, плакированного драгоценным металлом [c.192]

О - - из металла, плакированного драгоценным металлом [c.194]

Ниже будут рассмотрены два первых метода. Третий метод в части электролитических покрытий подробно изучается в курсе прикладной электрохимии и является наиболее распространен-ным. Металлические покрытия можно наносить на защ,иш,аемый металл и иными путями металлизацией с помощью напыления, погружением в расплавленный металл, плакированием с исполь- -зованием механико-термического способа. Описание этих и дру- гих технологических приемов можно найти в специальной литературе. Четвертый метод неоднократно упоминался в связи с отдельными видами химической и электрохимической коррозии. В содержание пятого метода входят такие решения при конструировании металлических изделий, которые могли бы свести к минимуму возможность протекания коррозионного процесса при эксплуатации изделия. , [c.78]

Припои применяют в виде проволоки, прутков, полос, фольги, зерен, порошка, паст и т. п., что необходимо также учитывать при конструировании. В случае пайки цилиндрических деталей из припоя обычно изготовляют кольца или шайбы, которые помещают в зазор, в специально подготовленные канавки или снаружи шва. Слой припоя можно предварительно наносить на паяемый металл плакированием, гальванически или металлизацией. Во всех случаях [c.151]

Если к сварному соединению из двухслойного металла, плакированного сталью 18-8, не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, сварку плакированного слоя целесообразно выполнять электродами типа ЭА-2 (марок ЦЛ-25, ЗИО-8), а при наличии таких требований — электродами типа ЭА-2Б (марок ЗИО-7, ЦЛ-9).Как правило, конструкции и изделия из двухслойной стали не подвергают термической обработке. При необходимости термическая обработке должна выполняться с учетом обеспечения требуемой коррозионной стойкости как облицовочного слоя, так и сварного соединения в целом. [c.472]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. [c.117]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

Широкое (по масштабам и номенклатуре изделий) применение в СССР нашли получаемые обработкой давлением слоистые металлы (плакированные порошковым алюминием стальные провода для линий связи и электропередач сталемедные провода для электрификации железных дорог нержавеющая сталь + + углеродистая сталь для реакторов и трубопроводов химической и нефтяной промышленности трехслойные лемехи для плугов в сельском хозяйстве многослойные трубы для газовых и нефтяных магистралей корабельные и другие сталемедные листы и т. д.). Это объясняется тем, что слоистые металлы позволяют создавать изделия с комплексом физико-механических свойств, недостижимых в монометаллах, и одновременно экономить черные и цветные металлы. [c.322]

Трубки из титана в конденсаторах оказываются обычно кантонами возможных контактных макрогальванических пар. При их применении возможно коррозионное разрушение трубных досок (анодов), особенно в местах контакта их с титановыми трубками. Полностью устранить это нежелательное явление можно применением досок из титановых сплавов или из черных металлов, плакированных титаном, однако такие доски дороги. Поэтому на практике в паре с титановыми трубками применяют трубные доски из никелево-алюминиевой бронзы, обладающие удовлетворительной коррозионной стойкостью. [c.146]

Использование в паяных изделиях листов конструкционных металлов, плакированных технологическими металлами, позволит более эффективно использовать процесс контактного твердогазового плавления даже в том случае, когда парй элементов, введенные в рабочее пространство контейнера, не способны восстанавливать окислы на припое, но могут привести к их диспер-гации. [c.172]

Авторами совместно с кафедрой Обработка металлов давлением МАТИ подробно исследованы особенности плакирования сплавов Д16 и АМгб новым металлом. Плакирование производится при горячей, а затем при холодной прокатке, же после горячей прокатки между плакирующим слоем и основным металлом образуется надежное сварное соединение (сварка в пластичестком состоянии). Какие-либо пленки, не-сваренные участки отсутствуют (рис. 4). [c.159]

Металлические покрытия наносят на расплавленный металл способом погружения (лужение, освинцоаание, цинкование, кадмирование и др.) гальваническим способом (хромирование, никелирование, лужение, цинкование, кадмирование) распылением металла (металлизация), т. е. нанесение расплавленного металла (алюминии, цинк, медь и др.) на поверхность изделия при помощи металлиз.1-ционного пистолета диффузионным способом (хромирование, алн-тирование, цинкование) путем нагрева детали в порошке из соответствующего металла плакированием, т. е. покрытием металла тонким слоем другого металла совместной прокаткой в нагретом состоянии. [c.12]

За исключением определенных случаев, указанных в примечании 1 к настоящей группе (например, резиновые и кожаные шайбы и прокладки и кожаные мембраны для измерителей), приборы, аппараты и их детали, входящие в настоящую группу, могут быть из любого материала (включая драгоценные металлы или металл, плакированный драгоценным металлом, драгоценные и полудрагоценные камни (природные, синтетические или восстановленные)) [c.82]

В товарную позицию 9101 включаются только часы для ношения на себе или с собой с корпусом, изготовленным полностью из драгоценных металлов или металлов, плакированных драгоценными металлами, или из тех же материалов в сочетании с природным или культивированным жемчугом, драгоценными или полудрагоценными камнями (природными, синтетическими или реконструированными), включаемыми в товарные позиции 7101 - 7104. Часы, предназначенные для ношения на себе или с собой, с корпусами из недрагоценных металлов, инкрустированные драгоценными металлами, включаются в товарную позицию 9102. [c.180]

В соответствии с примечанием 2 к данной группе, часы данной позиции должны иметь корпуса, изготовленные из драгоценного металла или из металла, плакированного драгоценным металлом. Они могут быть укращены драгоценными камнями, натуральным или искусственным жемчугом, и могут иметь крышку или браслет из драгоценного металла (в том числе и украшения драгоценными камнями). [c.183]

В соответствии с примечанием 7 к группе 71, выражение "металл, плакированный драгоценным металлом" означает материал, приготовленный из металла, поверх которого в один или более слоев нанесено пайкой, сваркой, горячей прокаткой или иным подобным механическим способом, покрыгие из драгоценного металла. [c.183]

В данную группу включаются изделия, в которых природный или культивированный жемчуг, драгоценные или полудрагоценные камни (природные, синтетические или реконструированные), драгоценные металлы или недрагоценные металлы, плакированные драгоценными металлами, являются лишь незначительной составляющей. [c.234]

Товары, входящие в настоящую группу, могут в целом состоять из любого материала, кроме натурального или культивированного жемчуга, драгоценных или полудрагоценных камней (натуральных, синтетических или реконструированных), драгоценного металла или металла, плакированного драгоценным металлом. Они могут, впрочем, иметь незначительные включения этих материалов. [c.235]

В данную группу включаются изделия (кроме указанных в товарных позициях 9601 -9606 или 9615) независимо от того, состоят ли они полностью или частично из драгоценных металлов или металлов, плакированных драгоценными металлами, из натурального или культивированного жемчуга, драгоценных или полудрагоценных камней (природных, синтетических или реконструированных). Однако товарные позиции 9601 - 9606 и 9615 включают изделия, в которых природный или культивированный жемчуг, драгоценные или полудрагоценные камни (природные, синтетические или реконструированные), драгоценные металлы или металлы, плакированные драгоценными металлами, являются незначительной составляющей. [c.247]

Щетки, в которых природный или культивированный жемчуг, драгоценные или полудрагоценные камни (натуральные, синтетические и реконструированные), драгоценные металлы или металлы, плакированные драгоценным металлом, представлены лишь в небольщом количестве (например, в виде монограмм или ободков), также входят в эту группировку. [c.254]

В данную товарную позицию не входят щетки с природным или культивированным жемчугом, драгоценными или полудрагоценными камнями (натуральными, синтетическими и реконструированными), драгоценными металлами или металлами, плакированными драгоценным металлом, представленными в каком-либо количестве, кроме небольшого (группа 71). [c.254]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой [c.226]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

Плакирование или футеровка стали металлами, имеющими более низкую водородопроницаемость, используется для достижения водоро-доустойчивости стали при высоких температурах. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...