Полимеризация стирола

При полимеризации стирола получается твердый полистирол [c.134]

Полистирол. Строение молекулы полистирола приводилось выше (стр. 103) он получается полимеризацией стирола, в свою очередь получаемого путем синтеза, а также в качестве побочного продукта при сухой перегонке каменного угля. [c.111]

Полистирол получают полимеризацией стирола характеризуется высокой химической и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, прозрачностью растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, эфирах жирных кислот, не растворяется в спиртах, растительных маслах, парафиновых углеводородах перерабатывается в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. [c.263]

Процесс полимеризации стирола может быть выражен уравнением СН=СНг СН=СНг —СТ-СНг—СТ СН2 — [c.179]

Схема получения. Путем полимеризации стирола водоэмульсионным или блочным способом, при этом получают в первом случае — белый порошок, во втором — гранулы. [c.455]

Полистирол, получаемый полимеризацией стирола, от полиэтилена отличается тем,, что атом водорода в нем замещен фенольной группой. Полистирол устойчив к воздействию минеральных кислот (кроме окислительных), щелочей, минеральных солей. Для полистирола характерно низков водопоглощение. [c.389]

В промышленности получают ПС радикальной полимеризацией стирола главным образом в массе (блочный полистирол) по непрерывной схеме, в суспензии (суспензионный полистирол) по периодической схеме в небольшом масштабе —- в эмульсии (эмульсионный полистирол). [c.119]

Процессы дегидрирования соответствующих, алкилбензолов не связаны с применением агрессивных веществ. Выбор материалов для реактора и последующей аппаратуры обусловлен технологическими соображениями металл не должен оказывать отрицательного влияния на процесс дегидрирования этилбензола и способствовать самопроизвольной полимеризации стирола. [c.269]

Полистирол — получается полимеризацией стирола. [c.504]

Полистирол является продуктом полимеризации стирола. В зависимости от способа полимеризации исходного сырья и назначения пластмассы различают блочный, эмульсионный и суспензионный полистирол. Он не имеет запаха и вкуса, не растворим в воде и обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным средам (уксусной, соляной и фосфорной кислотам, щелочам, эфирам и т. д.). Полистирол является хорошим диэлектриком электроизоляционные свойства блочного полистирола почти не зависят от частоты тока. [c.650]

Полистирол получают полимеризацией стирола п СНг=СН —> Г—СНг—СН—- [c.276]

Эмульсионную полимеризацию стирола проводят в водных растворах эмульгатора, в качестве которого применяют различные соли жирных кислот (касторовой, олеиновой, стеариновой), соли сульфокислот и др. [1, 2]. Концентрация эмульгаторов в воде составляет 0,2—2 %. В качестве инициаторов полимеризации применяют водорастворимые пероксиды (персульфаты калия и аммония). Обычно концентрацию инициатора поддерживают в пределах 0,1—1 % от массы мономера. [c.277]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола периодическим методом состоит из следующих стадий промывка стирола, полимеризация стирола, осаждение полимера, отделение маточного раствора и промывка полимера, фильтрование, сушка, измельчение и просев полимера. [c.277]

Полимеризацию стирола проводят в реакторе 5, снабженном мешалкой и обратным холодильником 2 (рис. 4.2). В реактор из мерника 3 заливают деминерализованную воду. Затем из мерника 4 в реактор подают эмульгатор — 25 %-й водный раствор мыла. Раствор эмульгатора перемешивают в реак- [c.277]

Латекс полистирола — полупродукт полимеризации стирола. Концентрация латекса полистирола непостоянна. Срок хранения латекса полистирола — шесть месяцев. Латекс полистирола должен храниться в емкости с притертой пробкой в прохладном месте от -(-10 до -j-20° С. [c.178]

Полистирол получают методом полимеризации стирола в присутствии перекисных (перекись бензоила) инициаторов при 60— 90° С. Образующийся твердый прозрачный термопласт имеет высокие электрические и механические характеристики. [c.303]

Блочный полистирол получают полимеризацией стирола без инициаторов под действием тепла. Полученный полимер обладает высокими диэлектрическими свойствами. [c.242]

Изотактический полистирол получают полимеризацией стирола в присутствии металлоорганических соединений и хлоридов металлов. В результате полимеризации образуется полимер кристаллической структуры, у которого все бензольные кольца СбН расположены с одной стороны главной цепи, состоящей из атомов углерода [c.242]

Полимеризация стирола может быть осуществлена или применением инициаторов (органических либо неорганических перекисей), или созданием высокой температуры в присутствии инертных газов (термическая полимеризация). [c.66]

Полистирольные смолы, являющиеся продуктом полимеризации стирола (фенилэтилена), используют для электроизоляционных пластмасс. [c.341]

Полистирол блочный - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола (С2Н5СН - СН2). Для изготовления модельных составов применяют блочный полистирол с низкой зольностью (0,04%). Плотность полистирола 1,05 г/см, температура плавления 164°С, усадка 0,2 - 0,8%. Полистирол - водостойкий материал, не растворяется в кислотах и щелочах, спиртах и бензине растворим в эфирах и ароматических углеводородах. Он обладает высокой прочностью. [c.175]

Полистирол. Прюдукт полимеризации стирола при 70 С в присутствии катализаторов [c.130]

Представляет собой продукт полимеризации ненасыщенного углеводорода — вннилбензола или фенил-этилена химического состава Hj H flHs. При нормальной температуре стирол бесцветная, прозрачная жидкость. Из технических методов полимеризации стирола и получения твердого диэлектрика полистирола наиболее распространены методы блочной полимеризации (ТУМХП М-241—54) и эмульсионной полимеризации (ВТУ МХП 1827—51). [c.72]

В случаях, подобных рассмотренной выше полимеризации стирола, когда все атомы молекул мономера полностью входят в состав молекулы полимера, содержание каждого химического элемента в полимере должно быть таким же, как и в мономере. Но могут быть и более сложные случаи полимеризации. Таковы, например, совместная полимеризация (сополимеризация) нескольких мономеров различного состава и поликонденсация, когда не все аюмы мономерных молекул входят в состав образукщихся полимерных молекул, а одновременно с образованием полилера выделяется вода или иные низ-комолекулярные вещества. [c.104]

В мировой практике и у нас полистирольные пластики выпускаются промышленностью сравнительно давно. Однако у полистирола — малая механическая прочность и небольшая теплостойкость. Это ограничивало его применение, и объем производства был сравнительно небольшим. Разработанные за последние годы методы полимеризации стирола и сополимеризации его с другими винильными мономерами, а также сочетание их методом привитой полимеризации и механохимии с каучуками дали, возможность получать более широкий ассортимент новых материалов с разнообразными техническими свойствами. Полистирольные пластики представляют собой несколько групп полимеров, отличающихся между собой по свойствам и областям применения. [c.256]

Полистирол (люстрон, стирамик, сти-рон) представляет собой продукт полимеризации стирола в присутствии или отсутствии пластификаторов. Выпускается в виде композиций, предназначенных для изготовления деталей методом литья под давлением или прессования, а также в виде листов, прутков и трубок, подвергающихся механической обработке. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, стойкостью в отношении некоторых химических реагентов, высокой водостойкостью и морозостойкостью. К недостаткам полистироль-ных пластиков относится их невысокая термическая стойкость. [c.312]

Полистирол получают полимеризацией стирола характеризуется пизкой плотностью, высокой химической стойкостью и водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, прозрачностью растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, эфирах жирных кислот, не растворяется в спиртах, растительных маслах, парафиновых углеводородах. К недостаткам относится сравнительно невысокая удельная ударная вязкость (до 20 кГ-см/см2). Перерабатывается в изделия методами прессования, лптья под давлением, экструзии и выдувания. [c.308]

Полистирол (- H2- H gH5-) — продукт полимеризации,стирола, твердый, жесткий, прозрачный полимер. Имеет очень хорошие электроизоляционные свойства. Химически стоек, водостоек, хорошо обрабатывается механически, более стоек к воздействию радиации по сравнению с другими термопластами. Его недостатки — низкая теплостойкость (до +65 °С), склонность к старению и растрескиванию. Используется в электротехнической, радиотехнической и химической промышленности. Ударопрочный полистирол представляет собой продукт сополимери-зации стирола с каучуком, имеет более высокую ударную вязкость и прочность. Из него изготовляют крупногабаритные изделия глубокой вытяжки (ванны, внутренние шкафы холодильников, корпуса радиоаппаратуры и др.). [c.238]

Полистирол общего назначения (ГОСТ 20282—86). Это продукт полимеризации стирола в массе или в суспензии, или в эмульсии. Предназначен для изготовления изделий различными методами термоформирования. [c.272]

С кислотами дегидратированного касторового масла сополимеризация идет в меньшей степени, и поэтому образуется некоторое количество полистирола. Поскольку полимеризация стирола идет с большей скоростью, чем реакция сополимери- [c.355]

ПОЛИСТИРОЛ — термопласт. Получается 6.1ЮЧП0Й, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора (перекиси, минеральные к-ты, галогениды металлов и др.). П.— твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света) абсолютно водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается) об,падает химич. стойкостью к щелочам и к-там, кроме концентрированной азотной к-гы стоек к плесени растворим в ароматич. углеводородах, во многих эфирах, нерастворим в спиртах, бензине. При 250—300° П. деполимеризуется с выделением исходного мономера и различных ароматич. продуктов. П. легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием поддается механич. обработке. Осн. хар-ки П. даны в таСл. 1. [c.28]

Полистирол общего назначения (ГОСТ 20282-74) — продукт полимеризации стирола блочным, суспензионным или эмульсионным методом, применяют для изготовления, изделий различными методами термоформирования. [c.112]

Стабилизованное печное масло поступает в отделение ректификации стирола, где подвергается разгонке под разрежением на двухколонном агрегате. Царги, тарелки и другие детали стальных колонн ранее были защищены изнутри тонким слоем олова, но со временем это покрытие износилось. Попытка заменить лужение бакелитированием оказалась неудачной, поэтому в настоящее время в производстве можно встретить колонны для разгонки стирола из углеродистой стали без какого-либо защитного покрытия, препятствующего самопроизвольной полимеризации стирола. Наряду с ними эксплуатируются колонны, плакированные алюминием, а также изготовленные из стали Х18Н10Т. [c.270]

Полистирол получают блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризацией стирола (винилбензола) — жидкого синтетического продукта выпускают неокрашенным и окрашенным, в порошке и гранулах. Неокрашенный полистирол после плавления и охлаждения — прозрачный и бесцветный материал. [c.186]

ГГолистирол — продукт полимеризации стирола — обладает исключительно высокой водостойкостью, электроизоляционными и оптическими свойствамкг. Из ибго готовят детали радио- и электроаппаратуры, оболочки высокочастотного кабеля и т. д. Основной метод пере , работки полистирола в изделия — литье под давлением, [c.210]

Суспензионную полимеризацию стирола проводят по схеме аналогичной схеме получения эмульсионного полистирола. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, желатин и др., в качестве инициатора — растворимые в мономере пероксид бензоила и динитрил азобисизо-масляной кислоты [1, 2]. Температура полимеризации устанавливается на 10°С ниже температуры размягчения полимера. К концу процесса температуру доводят до 95—98°С для достижения максимальной степени превращения (99%). [c.278]

Но основное направление синтеза состоит в получении ионитов на основе искусственных смол. Матрица такого ионита представляет собой пространственную сетчатую структуру из углеводородных цепей, которая может быть получена поликонденсацией или полимеризацией. В последние годы все чаще используют полимеризационные смолы, полученные на основе стирола. При полимеризации стирола образуется линейный полимер, который сшивается молекулами дивинилбензола с образованием трехмерной структуры [c.83]

Полистирол получают путем полимеризации стирола (винилбен-зола), который, в свою очередь, вырабатывают из бензола и этилена. Полистирол я вляется дешевой термопластической пластмассой, обладающей рядом ценных свойств. Однако, обладая сравнительно высокими механическими показателями (предел прочности при растяжении 300—500 кГ/см , предел прочности при сжатии 1000 nrj M ) и хорошими электроизоляционными свойствами, полистирол отличается повышенной хрупкостью (удельная ударная вязкость составляет в среднем 3—15 кГ uj M ), что, естественно, ограничивает область его применения в машиностроении. Химич( -.10 [c.10]

В случаях, подобных полимеризации стирола, когда все атомы молекул мономера полностью входят в состав молекулы полимера, содержание каждого химического элемента в полимере должно быть таким же, как и в мономере. Но могут быть и более сложные случаи полимеризации. Таковы, например, совместная полимеризация (сопо-лимеризация) нескольких мономеров различного состава, и поликонденсация, когда не все атомы мономерных молекул входят в состав [c.173]

Полимеризация (отверждение) стирола чрезвычайно ускоряется при повышении температуры, при освещении, при добавлении малых количеств катализаторов (перекись водорода Н2О2, перекись бензоила и др.). В производственных условиях полимеризация стирола происходит либо в сосудах, в которые заливается стирол, причем получается полистирол в виде блоков, имеющих форму сосуда, в котором протекала полимеризация (блочный полистирол), либо же в 1водной эмульсии, причем получается полистирол в виде мелких крупинок (эмульсионный полистирол). Блочный полистирол обладает наиболее [c.71]

Полистирол получают эмульсионной и блочной полимеризацией стирола СбН5СН = СН2. Процесс полимеризации протекает по схеме [c.241]

Эмульсионный полистирол получают в реакторах, имеющих якорную мещалку и рубащку для нагревания или охлаждения реагируемой смеси. При проведении полимеризации стирола приг меняют воду для получения эмульсии, эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот) и инициаторы (надсернокислый калий и др.). В результате полимеризации образуется стойкая мелкодисперсная смесь — латекс, которую разрушают для осаждения полимера кислотами или солями, дающими кислую реакцию [АЬ(804)3 и др.]. После промывания и отделения от воды полистирол сушат при 60—70° С. Полученный полистирол имеет высокий молекулярный вес (200 ООО—400 ООО). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...