Плакирование: горячее

Неблагоприятные последствия непосредственного химического воздействия могут быть уменьшены или предотвращены одним способом или совокупностью их подбором соответствующих окружающей среде материалов применением гальванопокрытий, опрыскивания пламенем, плакирования, горячего погружения, осаждения пара, нанесения покрытий (в том числе органических) или покраски [c.593]

При плакировании горячей прокаткой происходит диффузия одного металла в другой под влиянием давления и высокой темпера туры, благодаря чему осуществляется сцепление между металлами [c.233]

Было разработано два варианта технологии пакетного плакирования горячей и холодной прокаткой. [c.253]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Дюралюминий, поставляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т. е. покрывают алюминием высокой чистоты (не ниже 99,5А1). Такие листы получают прокаткой в горячем состоянии слитка, который находится между листами чистого алюминия. [c.58]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

В этой главе дан обзор современного состояния знаний в области коррозионной ползучести и разрушения материалов. Понимание этих процессов основано главным образом на обобщении результатов многочисленных исследований коррозионной ползучести, не содержащих, как правило, систематического параметрического анализа. Определенная информация получена также в смежных областях, например прн исследовании коррозионной усталости и прочностных свойств плакированных металлов при комнатной температуре. К числу основных результатов следует отнести выводы об упрочняющем воздействии поверхностных оксидов (окалин) и об ухудшении параметров ползучести и разрушения в горячих агрессивных средах вследствие разрушения поверхностной окалины и химического воздействия на металл. [c.46]

В горячем состоянии пластичность удовлетворительная. Коррозионная стойкость хорошая. Обрабатываемость резанием хорошая. Удовлетворительная свариваемость точечной и роликовой (плакированные листы) и аргоно дуговой сваркой. Температура прессования и штамповки 450 — 550 С [c.281]

Биметаллом и полиметаллом может быть названо любое изделие или полуфабрикат, состоящее из двух (биметалл) или нескольких (полиметалл) различных по химическому составу слоев металлов или сплавов. независимо от способа их соединения (отливка, пайка, сварка, горячие или гальванические металлические покрытия, совместная прокатка — плакирование и др.). [c.310]

Проволока, листы, ленты и профили из этих биметаллов получаются по способу плакировки. Сущность этого способа заключается в том, что стальной сердечник, тщательно очищенный от окалины и других загрязнений, покрывают медью, латунью или алюминием и подвергают совместной горячей прокатке. В процессе ее происходит взаимная диффузия металлов, что и обеспечивает достаточную прочность плакированного слоя. [c.310]

Наиболее эффективным процессом для приготовления формовочных смесей является метод горячего плакирования песка бакелитовой смолой при одновременном вводе уротропина, стеарата цинка или стеарата кальция. [c.175]

Для зашиты дюралюминия от коррозии он подвергается специальной обработке, называемой плакированием заготовка дюралюминия обертывается листом чистого алюминия и подвергается горячей прокатке. При прокатке алю.миний приваривается к дюралюминию. Толщина алюминиевого слоя на сторону составляет 3—5% толщины листа заготовки. [c.429]

Элементы I группы (Сн. Ag, Au). С медью иттрий образует несколько интерметаллических соединений их растворимость друг в друге в твердом состоянии мала. Образование эвтектики в этой системе является ограничивающим фактором при выборе температуры нагревания плакированного медью иттрия при его горячей обработке. [c.258]

Горячее плакирование. Песок нагревают до 130—140° С и смешивают с порошком смолы (например, новолачной № 18), которая без катализатора не способна полиме-ризоваться и переходить в необратимое состояние. После перемешивания около 10 мин смола расплавляется и обволакивает песчинки. При температуре 80—90° С в смесь вводят катализатор — водный раствор уротропина, перемешивают еще 5 мин и выгружают смесь при температуре не выше 50°С. Средний состав смеси (% вес.) песок кварцевый — 94,5 смола—4 уротропин — 0,5. [c.23]

Плакирование — нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава (например, латунного покрытия на стальные листы). [c.217]

Подготовка детали под пайку включает в себя также нанесение специальных технологических покрытий гальваническим или химическим способом, горячим лужением (погружением в расплавленный припой), с помощью ультразвука, плакированием, вжиганием, термовакуумным напылением. Указанные технологические покрытия наносят с различными целями [c.538]

В тех случаях, когда большие давления могут быть достигнуты без особых затруднений, например, прессованием или при горячей прокатке, новый способ сварки незаменим, поскольку он не требует специального вакуумирования. По этой причине АСД получила признание со стороны металлургов и быстро завоевывает прочные позиции в производстве тол стол истового двух- или многослойного проката — листового, сортового, трубного — из обычных конструкционных и аустенитных сталей. АСД несомненно найдет широкое применение в производстве методом экструзии биметаллических труб, плакированных аустенитной сталью [22]. [c.385]

Способ плакирования заключается в том, что на матрицу основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке. В результате термодиффузии на границе раздела металлов получают прочное многослойное изделие. [c.281]

На образовании прочных металлических связей между двумя заготовками основаны такие технологические процессы, как кузнечно-прессовая сварка, контактная сварка сопротивлением и плакирование методом горячей прокатки. Но в отличие от схватывания эти процессы характеризуются соединением металлов при значительном давлении и при температуре выше температуры рекристаллизации. В этих технологических процессах, как и при спекании изделий, большое значение имеет диффузия. [c.201]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

Однако в процессе эксплуатации изделий не всегда можно полагаться на защитные покрытия. Примером этого может служить шасси самолета, без которого не обходится ни один традиционный летательный аппарат, и которое с целью уменьшения массы изготавливают из высокопрочных материалов. Плакирование деталей шасси из-за их сложной формы затруднено, поэтому их обычно окрашивают. При посадке на мокрую полосу может случиться, что вылетающие из-под колес острые камешки повредят покрытие, а сырость не позволит возникнуть защитной окисной пленке. Дальнейшая надежность компонента будет зависеть от того, с какой скоростью растет зародыш трещины в эксплуатационных условиях до критической величины если медленно, то трещина может быть обнаружена при периодическом осмотре самолета, если же быстро, и его не успели заметить при беглом осмотре в интервале между полетами, то самолет может потерпеть аварию при следующей посадке или взлете. Другой пример — авария ротора турбогенератора после образования и роста трещин в атмосфере горячего пара [32]. [c.246]

По способу получения металлические покрытия делятся на гальванические, диффузионные, контактные, горячие, ваку-умно-и катодно-напыленные, плакированные и т. д. Особое значение гальванических покрытий в решении проблемы защиты металлов от коррозии заставляет выделить их в отдельную главу. [c.193]

Плакирование можно также осуществлять путем наплавки металла-покрытия на основу. Для этой цели пригодна и сварка. Плакирование может быть двусторонним. В случае необходимости края пакета заваривают плакирующим металлом, так что получается полная защита металла-основы. При правильном плакировании обкладка не отстает от основы при изменениях температуры, испытании на удар, изгиб, кручение, при колебаниях. Такой материал можно обрабатывать в холодном и горячем виде, резать и варить. Клепка его не рекомендуется. [c.205]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

Исходные заготовки материала основы и плакирующего слоя были выбраны из одних и тех же плавок и имели соответственно строго одинаковый химический состав. Биметалл для исследования изготавливали различными способами а) литого плакирования, включающим заливку пластин нержавеющей стали жидкой сталью Ст. 3 и последующую горячую прокатку б) методом непосредственного взрывного плакирования по схеме сварки параллельно расположенных заготовок, происходящей при кратковременном воздействии высоких давлений. [c.132]

Защитные покрытия — на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные, смазки) на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматине и др.) и металлические различных типов (металлизационные, горячие, диффузионные, плакирование). [c.5]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Для защиты деталей и заготовок при их горячей обработке применяют разные металлические покрытия. Например, отмечалась эффективность плакирования заготовок мягкой сталью, медью, наплавления на заготовки плазменным методом тонких слоев жаропрочного сплава. Электролитическое осаждение на детали медных покрытий позволяет предохранить отдельные участки стальных валов, шестерен от науглероживания при химикотермической обработке. [c.49]

Механические способы металлизации, когда металлическое покрытие формируется заранее и в готовом виде крепится к поверхности пластмассы, наиболее старые и простые. К ним относят обволакивание, огибание, плакирование, горячее тиснение и заливку пластмассой гальванопластически сформированных покрытий [3, 4]. [c.4]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезугле-роженной зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [c.235]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

В горячем состоянии пластичность высокая. Коррозионная стойкость плакированных листов в закаленном и искусственно состаренном состоянии удовлётво-р1ггельная, а прессованных полуфабрикатов — невысокая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Температура прессования 400 — 440 С, температура ковки и штамповки 400 — 460 С [c.280]

Механотермический способ (плакирование) — процесс покрытия одного металла другим путем совместного горячего прессования или прокатки. [c.321]

Сухие плакированные смеси получают на основе бакелитовых смол горячим методом, их наносят тонким равномерным слоем во время вращения изложницы. В состав этих смесей входят кварцевый безглинистый песок 3—4%, бакелитовая смола 104, уротропин, стеарат цинка. [c.177]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Бесфлюсовую низкотемпературную пайку алюминия можно осуществить Б газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соедин ения получают при пайке в вакууме 10 Па и толщине покрытия 10—12 мкм. [c.266]

Связующее ПК-104 (пульвербакелит — ПБ) (ГОСТ 13507—68). Измельченная смесь твердой новолачной фенолфор-мальдегидной смолы 104 с уротропином (7,4—8%). Ов су стандартной смеси на люберецком песке — не менее 48 кгс/см . Для горячего плакирования песка, при изготовлении оболочковых форм. [c.18]

Смеси лучшего качества получаются при предварительном покрытии частиц песка пленкой смолы — плакировании. Разли-чакя холодное плакирование без добавок растворителя, горячее плакирование, холодное плакирование с малыми добавками растворителя. [c.23]

Плакированную смесь приготавливают горячим и холодным способами. В первом случае мелкозернистый песок нагревают до 150 °С и смешивают в бегунах со смолой. Последняя, расплавляясь, обволакивает (плакирует) песок тонкой пленкой. После охлаждения до 60 °С в смесь добавляют уротропин, который придает смоде способность к термическому твердению. При холодном плакировании пульверба-келит растворяют в спирте или ацетоне и перемешивают с холодным песком. [c.273]

Листы, лепта, полосы из сплавов ВТ15 и ВТ16 подвергаются плакированию тех-нич. титаном ВТ1-0 или ВТ1-1 для защиты от избирательного окисления в процессе нагрева при горячей обработке давлением и термообработке, а также от наводороживания при травлении листов в кислотной ванне. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. Плакирование осуществляется путем герметичной приварки аргонодуговым методом титанового планшета к слябу (по периметру) и последующей прокатки по [c.336]

Леш-а стальная холоднокатаная из марок сталей по ГОГТ ям. KI.50. 9(М , 16523 группы Б с требованиями по ГОСТ 3559. Лента стальная из низкоуглеролнстых марок сталей по ГОГТ л8(1. ГОСТ 1050. ГОСТ 9045. оцинкованная с 4-х сторон горячим способом группы Апр И-1 с требованиями по ГОСТ 5559. Лента стальная из низкоуглеродистых марок сталей плакированная с 2-х сторон прокатом цветных металлов (латунью - -3. мельхиором - 5-4. алюминием - Б-5 В-- Лад-08Ю-Л90 Б-4-МН-19 - 08Ю-МН-19 Б-5 - АЖК - ОЯкп - АЖК [c.527]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...