Термическая Контроль — Методы

После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

Н и ф о н т о в А. В., Контроль термической обработки магнитным методом, Подшипник" М 3, 1940. [c.458]

Расстояние от начала гиба трубы до оси поперечного сварного шва в трубных элементах, не подлежащих местной термической обработке и контролю неразрушающими методами (радиографией или ультразвуковой дефектоскопией), должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм и не менее величины DS, но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром свыше 100 мм. [c.319]

Если сварные соединения труб подлежат местной термической обработке или контролю неразрушающими методами, то указанные расстояния увеличивают до значения, позволяющего разместить нагревательные устройства и проводить контроль. [c.319]

Трубы могут быть изготовлены без термической обработки, термически обработанными по всему объему и термически обработанными по сварному шву. Трубы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением. Сварные соединения должны проходить дефектоскопический контроль неразрушающими методами. [c.92]

Решение задачи повышения эффективности и качества изготовления зубчатых колес предусматривает внедрение в производство технологии малоотходного производства заготовок механизацию и автоматизацию процессов производства, сборки и контроля развитие методов пластического деформирования вместо обработки резанием внедрение новых высокопроизводительных процессов механической и термической обработки, станков, режущего инструмента и зажимных приспособлений на базе достижений новой техники и передового опыта предприятий. [c.3]

Кроме того, в каждом конкретном случае могут возникнуть дополнительные вопросы, которые должны решаться до начала процесса сварки, например термическая обработка швов, методы контроля сварных соединении и т. п. [c.68]

Высокая чувствительность ультразвукового контроля относительным методом позволяет использовать этот метод для определения качества термической обработки металлических изделий в производственных условиях. Однако в каждом отдельном случае необходимо проведение предварительной экспериментальной работы для установления связи между характером структуры металла и значениями структурных коэффициентов. Весьма эффективен контроль структуры чугуна со сфероидальной формой графита. [c.132]

Все диски после окончательной термической и механической обработки подвергаются контролю путем травления торцов ступицы и внутренней поверхности ступичного отверстия, а с 1954 г. — контролю ультразвуковым методом. При контроле путем травления и при ультразвуковом контроле в отдельных случаях выявлялись дефекты. Если дефекты, обнаруженные при ультразвуковом контроле, по количеству или размерам являлись недопустимыми, производилась разрезка дисков и исследование характера дефектов. [c.131]

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Преимущество метода ТВЧ - высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. [c.70]

В последние годы при ХТО все чаш,е применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежаш,их обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, применение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

Важным практическим применением низкочастотных электромагнитных приборов является определение количества углерода стали, оценка механических характеристик при термической обработке, контроль за правильным ее выполнением. Возможность разработки того или иного метода контроля во многом определяется свойствами соединений железа с углеродом. [c.107]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

ПРИМЕРНОЕ МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ (с помощью испытателя электропроводности) [c.167]

В книгу включены материалы по разработке методов и средств контроля, а также по исследованию взаимосвязи между состоянием структуры, обусловленным механической и термической обработкой, и физическими свойствами. [c.4]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Имеются также исследования по выявлению и изучению возможности контроля неразрушающими методами и для стали 12Х2МФСР (табл. 9) [33]. В данной работе, как и для стали 12Х1МФ, проведены исследования магнитных, электрических и механических свойств холоднокатаных котельных труб в зависимости от режимов термической обработки (рис. [c.110]

Учитывая, что типичные повреждения сварных соединений, длительно эксплуатирующихся при ползучести паропроводов, преимущественно развиваются с наружной стороны по разупрочненной прослойке металла зоны термического влияния ЗТВр , это позволяет достаточно уверенно намечать участки - зоны сварных соединений для обследования с помощью металлографического анализа с реплик (рис. 4.20). При контроле этим методом проводятся операции, включающие подготовку механическим способом (путем шлифовки и полировки) и травление (4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты) участка обследования размером от 10 х 10 до 20 х 40 мм, получение реплики - оттиска с контролируемого участка металла (лаковой или ацетатной пленочной реплики) и последующего металлографического анализа реплики с помощью оптической микроскопии при увеличении х500, х800 и/или хЮОО. [c.246]

Паспортные данные указанных элементов котла по маркам стали, их химическому составу, механическим свойствам, режиму термической обработки, результатам контроля стилоскопировани-ем, результатам контроля сплошности методами дефектоскопии анализируют на соответствие правилам Госгортехнадзора и действующим техническим условиям и инструкциям. [c.203]

Для контроля установившегося равновесия можно использовать и физические методы, основанные на измерении плотности раствора, коэффициента преломления и т. п. При установлении равновесия систему разделяют на стеклянном фильтре, промывают этилацетатом или другим растворителем от маточного раствора. Отмытая твердая фаза подвергается химическому или физико-химическому анализам для идентификации. В наиболее простых случаях для этой цели удобно использовать кристаллооптику. Надежно зарекомендовал себя реитгенофазовый анализ, а также дифференциально-термический. О косвенных методах определения состава равновесной твердой фазы будет сказано ниже. [c.57]

Корнишин К. И., Фаерман Б. С., Г е р м а н о в Ф. С., Электромагнитный контроль качества термической обработки стали ЗОХГСА после изотермической закалки, сб. Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами . МДНТП, 1958. [c.262]

Метод магнитной дефектоскопии применяется для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла в ферромагнитных металлах и главным образом в стали,— мелких поверхностных или внутренних трещин, плен, волосовин, раковин и т. п., а также для контроля качества термической обработки. Преимуществом метода магнитной дефектоскопии по сравнению с металлографическим методом являются возможность производить выявление дефектой без разрушения деталей и быстрота данного метода, что позволяет при необходимости контролировать 100% деталей. [c.136]

Горячедеформированные трубы из сталей 10, 20 и 10Г2 могут изготавливаться без термической обработки. Трубы должны выдерживать гидравлические испытания давлением р = 2RsD , где Я = 0,4Св > МПа. Давление гидравлического испытания должно быть не более 30 МПа. Выдержка при гидравлическом испытании должна быть не менее 10 с. Гидравлическое испытание можно не проводить, если каждая труба проходит 100 % контроль неразрушающими методами. Трубы группы А диаметром до 159 мм со стенкой до 8 мм должны выдерживать испытания на раздачу. По заказу потребителя все трубы диаметром 22 мм и более со стенкой толщиной не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание до получения расстояния между сплющивающими поверхностями Н = 1,08 (0,08 + мм. [c.94]

Швы встык, сваренные любым допустимым способом с полным проваром, по мере необходимости с термической обработкой и контролем физическим методом по пгпй длине. ........... 1,0 [c.543]

Усугубляющим снижение надежности при сварке однородными электродами является то, что возникшие холодные трещины имеют микроскопическое раскрытие (слипшиеся трещины), поэтому они не всегда могут быть обнаружены методами неразрушающего контроля и могут явиться ( лелс г вием развития трещин при термической обработке изделия Процесс эксплуатации таких сварных соединений опасен. В особенности опасны околошовные зоны перегрева по линии сплавления, имеющие наиболее крупнозернистое строение. [c.78]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

Индукционная структуроскопия включает сортировку материалов по маркам, оценку степени их химической чистоты, выявление и оценку неоднородных по структуре зон,, оценку глубины и качества химико-термических п других поверхностно-упрочненных слоев,, контроль правильности выполнения термической и механической обработки, оценку внутренних напряжений, а также решение других проблем, связанных со структурой поверхностных слоев. Дело не ограничивается пассивной регистрацией изменений структуры. При выработке ресурса, а также после различных аварийных ситуаций возникает необходимость оценить степень повреждения деталей конструкции, предсказать оставшийся до разрушения запас прочности. Прогнозирование—важная государственная задача. В полном объеме ее удается решить лишь привлекая различные методы испытаний. [c.5]

На сплавах типа В93, В95 мягкие пятна выявляются при контрольном анодировании ло изменению цвета анодного покрытия. Приведем характерные результаты контроля качества термической обработки К рупногаба-ритных деталей из сплава В95 этими двумя методами (табл. 4-14). [c.83]

Основные характеристики ферромагнитных материалов — коэрцитивная сила, остаточная магнитная индукция, основная кривая намагничивания, магнитная проницаемость, площадь и форма петли, спектральный состав индукции или ее производной (э. д. с.) —служат основой различных магнитных и- электромагнитных методов структуроскопии и давно используются для сортировки, оценки твердости, контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов. Среди этих методов наиболее важное место занимает коэрцитиметрия. Измерение коэрцитивной силы включает по меньшей мере две операции намагничивание и размагничивание образца (или детали). Имеется почти полувековой опыт применения коэрцитиметров. [c.103]

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст1руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость не-112 [c.112]

Предлагаемый электромагнитный метод контроля качества термической обработки применяется взамен или дополиение к общепринятым методам контроля, например контролю механическими твердомерами в тех случаях, когда имеется зависимость между электромагнитными и механическими свойствами. [c.168]

Гайдамакин В. С., Покровский А. Д. Контроль режима термической обработки стальных деталей с помощью метода высших гармоник.— В кн. Материалы II Всесоюзного семинара по методу высших гармоник. Томск. Изд. Томского политехнического института, 1970. [c.171]

Наумов Н. М., Микляев П. Г. Контроль качества полуфабрикатов некоторых алюминиевых сплавов методом вихревых токов после термической обработки.— Технология легких сплавов, Научно-технический бюллетень , il968, № 2 (изд. БИЛС). [c.173]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...