Сфероидальные формы

Силы поверхностного натяжения придают каплям жидкости сфероидальную форму, удерживают капли на потолке , втягивают капли металла в жидкую сварочную ванну. [c.88]

Эмульсия состоит из во.аы и мелких капель масла, принимающих под действием поверхностного натяжения сфероидальную форму. [c.413]

Графитовые включения (их форма, количество, величина и распределение) оказывают на предел прочности значительно большее влияние, чем характеристика основной металлической массы, а увеличивается при уменьшении отношения поверхности графитовых включений к их неизменному объёму (приближение к сфероидальной форме). Резкое снижение о происходит при распределении графита в виде цепочек (тип 4, фиг. 28). [c.19]

Уже давно было замечено, что капли жидкости на сильно нагретой поверхности принимают сфероидальную форму и не смачивают поверхности нагрева. При этом испарение капли происходит весьма медленно. Это явление получило название сфероидального состояния жидкости. [c.101]

Это уравнение имеет два корня и А R - радиус жесткого вкладыша сфероидальной формы. [c.812]

При температуре отпуска 200° С мартенсит хорошо сохраняется и сталь отличается высоким сопротивлением микроударному разрушению. При температуре отпуска 400° С в структуре сталей появляется троостит и их эрозионная стойкость несколько снижается. При температуре отпуска 600° С структура закаленной стали приобретает сорбитообразное строение, причем часть карбидов успевает коагулировать, принимая сфероидальную форму. [c.140]

Примечание. Ускорение тела при свободном падении вблизи земной поверхности уменьшается от полюсов к экватору (вследствие сфероидальной формы Земли и ее вращения) и с удалением точки вверх от поверхности Земли (по закону всемирного тяготения Ньютона). Максимальное ускорение имеет тело при свободном падении на уровне моря на полюсах Земли g = 9,83 м/с . Минимальное ускорение — на экваторе g = 9.78 м/с [c.17]

Форма, количество, величина и распределение графитных включений оказывают на предел прочности большее влияние, чем структура основной металлической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблюдается при расположении графитных включений в виде цепочки, прерывающей сплошность металлической массы. Наибольшая прочность достигается при сфероидальной форме графита. Она достигается в чугуне без тепловой обработки при прибавлении в определённых условиях церия и магния, [c.182]

Снижение предела усталости под влиянием внешних надрезов у стали доходит до 50—60%, в то время как у чугунов при благоприятных обстоятельствах сфероидальной форме графита оно не превосходит 20—30%. [c.402]

Сверхпрочный чугун (чугун со сфероидальной формой графита) перлитный полученный в производственных условиях (при выплавке в вагранках). ..... 45—70 32-45 20-50 До 6 70—120 4,6 [c.404]

В серной кислоте чугун корродирует меньше, чем в соляной. С увеличением концентрации в обеих кислотах коррозия достигает максимума при некоторой концентрации при дальнейшем же увеличении концентрации коррозия вновь снижается. Коррозия, распространяющаяся вдоль жил графита, в сером чугуне при сфероидальной форме графита, естественно, меньше [399]. Чугун со сфероидальным графитом рекомендуется для изготовления насосов и вентилей в емкостях, используемых под концентрированную серную кислоту. Улучшение его стойкости в серной кислоте частично относится за счет содержания никеля, который в обычном чугуне отсутствует [398]. Таким образом, ковкий чугун более стоек (табл. 1.8) [400]. [c.134]

Графит может осаждаться в пластинчатой или сфероидальной форме. Прочность, которая у сортов с пластинчатым графитом [c.149]

Так, зерна, имевшие до деформации металла сфероидальную форму, при осадке расплющиваются в диски, при волочении вытягиваются в волокна, а при прокатке принимают ланцетовидную форму. Металл получает волокнистое строение. [c.130]

Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа. В гл, 29 было указано, что карбонильное железо может быть получено в виде порошка с частицами сфероидальной формы. Дисперсность порошка зависит от условий термического разложения пентакарбонила железа и увеличивается с ростом температуры. Для изготовления магнитодиэлектриков химическая промышленность выпускает два класса карбонильных железных порошков класса Р (марок Р-10, Р-20, Р-100) для радиоаппаратуры, и класса П — для проводной связи. [c.302]

На фиг. 214, а показана схема структуры чугуна, модифицированного магнием, в литом состоянии. Включения графита в таком чугуне имеют округлую, сфероидальную форму. Такие включения очень мало разделяют основную металлическую массу чугуна и мало нарушают ее прочность. Этим и объясняется очень высокая прочность такого чугуна. [c.206]

Высокопрочный и сверхпрочный чугуны имеют включения графита сфероидальной формы. Это достигается введением в жидкий чугун при температуре не ниже 1400° С чистого магния или его сплавов с медью и ферросилицием в количествах— 0,5—1,0% от веса жидкого чугуна с последующей модификацией силикокальцием или ферросилицием. Исходный чугун для получения высокопрочного или сверхпрочного чугуна может содержать от 2,9 до 3,4% углерода и от 1 до 2,5% кремния. Сверхпрочный чугун имеет временное сопротивление при растяжении 50—65 кгс/мм при изгибе 80—120 кгс/мм и относительное удлинение 1,5—3%, [c.19]

Исследование чугуна со сфероидальной формой графита и применение [c.391]

Высокая чувствительность ультразвукового контроля относительным методом позволяет использовать этот метод для определения качества термической обработки металлических изделий в производственных условиях. Однако в каждом отдельном случае необходимо проведение предварительной экспериментальной работы для установления связи между характером структуры металла и значениями структурных коэффициентов. Весьма эффективен контроль структуры чугуна со сфероидальной формой графита. [c.132]

В зависимости от структуры чугуна существенно изменяются и значения структурных коэффициентов для чугуна с мелкопластинчатым графитом 1 > 0 О < А 2 < 1 /Сз = 0 для чугуна со смешанной структурой /С1 > 1 > 1 Кч = 0 для чугуна со сфероидальной формой графита /Сх > 1 /Сг > 1 1 > /Сз > О- [c.132]

Особый практический интерес приобретает возможность применения этого метода для контроля структуры крупногабаритных изделий сложной конфигурации из чугуна со сфероидальной формой [c.132]

Б связи с тем, что в результате такого отжига получается зернистая (сфероидальная) форма цементита, отжиг на зернистый перлит иначе называется сфероидизацией. [c.209]

Л1икролегарование стали редкоземельными элементами (РЭ) или выплавка с обработкой синтетическим шлаком оказьшает благоприятное влияние на ее свойства. Присутствие РЭ обеспечивает получение сфероидальной формы неметаллических включений, а микролегирование церием повышает стойкость стали к растрескиванию в 3—5 раз. [c.38]

Механические свойства чугуна типа номаг со сфероидальной формой графита [c.235]

Схематизируя аналитическое описание явления регулярного охлаждения двухсоставных тел, можно приближенно формулы для двухсоставного шара применять и к телам сфероидальной формы с плохо проводяш,ей оболочкой постоянной толш,ины, и к пластинчатым телам с аналогичной оболочкой. При этом соотношение между размерами ядра и оболочки, характеризуемое параметром k, какое угодно, в частности, ядро" может иметь совсем незначительные размеры по сравнению с оболочкой" (рис. 44). В этом заключается существенное отличие данной задачи от задачи, решенной нами в 1 этой главы там оболочка была тонкой" по сравнению с ядром, т. е. практически было й 1. [c.133]

По мере повышения температуры стенки разность температур и коэффициент теплоотдачи к жидкости возрастают, а время испарения соответственно уменьшается. Однако при достижении некоторого значения капля перестает растекаться, принимает сфероидальную форму, а время ее пспарения при повышении температуры начинает увеличиваться. Это свидетельствует о резком падении интенсивности теплоотдачи в. ле 1ствие возникновения слоя пара между каплей и поверхностью нагрева. [c.102]

Форма пор также весьма разнообразна и определяет многие свойства пористой керамики, например газовую и жидкостную проницаемость. Так как поры не имеют правильной геометрической формы, их конфигурация не поддается приемлемому описанию. Г1о форме принято поры подразделять на каналообразующие, т. е. сквозные, открытые с обоих концов, легко доступные для прохождения газов и жидкостей тупиковые поры, открытые с одного конца закрытые поры, имеющие преимуществеинс сфероидальную форму. [c.68]

С для заэвЭРектоидных. Охлаждение выполняют с малой скоростью до температуры образования карбидов, вьщерживают при этой температуре 1...3 ч, а затем быстро охлаждают на воздухе. Стали со структурой зернистого перлита лучше обрабатываются резанием, так как имеют более низкую твердость (160... 180 НВ), чем стали с пластинчатым перлитом (180...250 НВ). Так как при этом виде отжига получается зернистая (сфероидальная) форма частичек цементита, его называют сфероидизирующим. [c.50]

С, и поэтому сплавы уже ири 0,5% С содержат довольно значительное количество карбидной фазы. Однако повышение жаропрочности таких сплавов по сравнению с безуглеродистыми было хотя и несомненным, по незначительным, что, вероятно, объясняется неблагоприятной сфероидальной формой карбидов в деформированных сплавах. Поскольку, как показали опыты [6], карбидная фаза поддается модифицированию, превращаясь ири этом в тонкие разветвленные дендриты, создание жаропрочных титановых сплавов с карбидным типом уироч-нения вполне вероятно, особенно в литом варианте. [c.18]

Например, в изображенном на рис, 11.2 топливном отсеке транспортного сорабля Спейс Шаттл передний бак окислителя имеет сфероидальную форму. Зживальная головная часть соединяется с небольшой цилиндрической секцией [c.294]

Неполный отжиг широко применяется для за-эвтектоидных углеродистых и легированных сталей. При неполном отжиге проводится нагрев до температур немного вьппе точки Ai (на 10-30 °С), что приводит к практически полной перекристаллизации стали и получению зернистой (сфероидальной) формы перлита вместо обьшной пластинчатой. Поэтому такой отжиг называется сфе-роидизирующгш. [c.444]

Spheroidal graphite — Сфероидальный графит. Графит сфероидальной формы с поликри-сталлической радиальной структурой. Эта струк- [c.1048]

SpheroidlzLng — Сфероидизация. Нагрев и охлаждение с целью получения сфероидальной формы карбидов в стали. Часто используемые методы сфероидизации [c.1048]

Число п зависит от формы и способа упаковки структурных элементов. Если элементы имеют сфероидальную форму, топриобъ-емноцентрированной кубической упаковке п = 9. Если структурные элементы имеют цилиндрическую форму, сильно удлиненную 134 [c.134]

Таким образом, использование алгоритма 3.1 позволило установить, что сферическая форма фуллерена реализуется при Сх<Се,о. Это позволяет тра сговать переход к фуллеренам с Сх>Сбо как неравновесный фазовый переход с нарушением геометрической симметрии — переходом от сферической к сфероидальной форме фуллерена. Этот переход сопровождается и сменой механизма обратной связи — переходом от линейной к нелинейной обратной связи. [c.95]

Отсюда следует, что такая поверхность должна содержать 12 пятиугольников и произвольное количество шестиугольников. Нарушение этого условия приводит к изменению формы фуллерена — переход от сферической к сфероидальной форме. Таким образом, самоуправляемый синтез фуллеренов включает отбор наиболее устойчивой для данных условий внешнего воздействия форму объекта. [c.95]

Согласно анализу масс-спектров молекул углерода, они отвечают условию самоуправляемого синтеза с сохранением максимальной устойчивости сферической симметрии вплоть до фуллерена Сбо. При переходе к сфероидальной форме фуллерена (при Сх > Сбо) мера устойчивости симметрии к росту числа атомов углерода снижается, но самоподобная связь между мерой устойчивости симметрии и кодом обратной связи сохраняется. [c.201]

Разработанный ЦНИИТМАШ способ обработки жидкого чугуна магнием и его сплавами приводит к ещё более значительным изменениям структуры чугуиа (в отливке получается сфероидальная форма графита). При этом значительно уменьшается также содержание серы в чугуие (< 0,03 /о). Получаемый чугун, как уже указывалось, обладает более высокими (в 2—2,5 раза) механическими [c.190]

В чугуие со сфероидальной формой графита при перлитной основе нагрев до 450—550 С может дать некоторое (до ЮЯ о) повышение механических свойств. [c.191]

Это объясняется повышенной склонностью к отбелу, особенно в околошовных зонах большей прокаливаемостью благодаря сфероидальной форме графита способностью магния, являющегося карбидообразующим элементом, повышать скорость образования це.ментитных включений повьш1енной теплопроводносгью металлической основы чугуна и увеличением в связи с этим скорости охлаждения сварного соединения. [c.334]

Для охлаждения и смазывания применяют растительные и животные масла, а также эмульсии различных масел. Э-мульсии представляют собой жидкости, состоящие из воды и мелких капель масла, принимающих под действием поверхностного натяжения сфероидальную форму. [c.349]

Неполный отжиг заключается в том, что сталь нагревают немного выше (на 10—30 °С) линии PSK с целью превращения в аустенит только перлита без разложения цементита. Охлаждение проводят медленно со скоростью 20—60 °С/ч до температуры 650—700 °С, а дальнейшее охлаждение ведется на воздухе. Неполному отжигу подвергают эвтектоидные и заэвтектоидные стали. В результате такой термической обработки из аустенита после охлаждения образуется ферритно-цементитная структура с зернистой формой цементита, называемая зернистым перлитом. В связи с тем, что цементит в перлите приобретает сфероидальную форму, отжиг называется сферо-идизирующим. [c.107]

Квазиэвтектоидную сорбитную структуру можно получить нормализацией непосредственно из аустенита при охлаждении стали, причем твердость можно получить равной твердости стали после высокого отпуска. Однако при одинаковой твердости относительное сужение и ударная вязкость будут значительно выше у отпущенной стали. Объясняется это тем, что твердость зависит главным образом от дисперсности феррито-цементитной смеси, а на относительное сужение и ударную вязкость сильно влияет форма цементита. В сорбите, полученном при распаде аустенита, цементит имеет форму длинных пластин, а в сорбите отпуска — форму коротких пластинок с округлыми краями ил сфероидальную форму, обеспечивающую более высокую вязкость стали. [c.350]

Сорбит встречается в виде однородных мелкодисперсных зерен сфероидальной формы. Сорбитовая структура типична для конструкционных сталей после улучшения (закалки и последующего высокого отпуска), которое придает им высокую прочность и пластичность. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...