Мягкие пятна

Неправильно проведенная закалка может вызвать различные дефекты. Наиболее распространенные из них недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины. [c.306]

Иногда мягкие пятна появляются из-за неоднородности исходной структуры, например скоплений феррита. В этих местах при нагреве до температуры закалки может сохраниться феррит или получит))СЯ аустепит с недостаточной концентрацией углерода. Естественно, что в этих местах даже при правильно проведенной закалке твердость недостаточная. Предварительная термическая обработка (нормализация), создающая более однородную структуру, устраняет этот дефект. [c.307]

С увеличением угла а струи закалочной жидкости падают ближе к индуктору, в связи с чем сокращается время перехода закаливаемой поверхности из зоны нагрева в зону охлаждения. При некотором угле а начинается интенсивный отсос тепла из зоны нагрева, снижающий к. п. д. устройства. При угле падения больше 45° наблюдается попадание в зону нагрева струй, отраженных от поверхности детали, вследствие чего появляются мягкие пятна на [c.124]

После лабораторной обработки оказалось, что на рабочей плоскости опорной пяты на расстоянии 40 мм от наружной окружности имеются трещины, которые, развиваясь в процессе эксплуатации, приводят к окончательному разрушению опорной пяты. Кроме трещин были также обнаружены мягкие пятна типа прижогов и износ. Участки пяты с твердостью 26—33 и [c.252]

Трещины и мягкие пятна наблюдаются только в месте соприкосновения рабочей пары. [c.252]

Мягкие пятна — наличие на поверхности закаленных заготовок (изделий) участков с пониженной твердостью [c.138]

При термической обработке стали могут возникнуть следующие дефекты недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности, коробление, деформации и трещины. Причиной их возникновения является нарушение технологических режимов термической обработки. [c.66]

Мягкая поверхность. Мягкие пятна на поверхности цементованных изделий могут быть обусловлены рядом нарушений процесса цементации. [c.476]

В случае азотирования изделий мягкая поверхность или мягкие пятна на поверхности могут вызываться азотированием необезжиренных деталей. [c.476]

Недостаточная твердость поверхности (в том числе мягкие пятна) [c.612]

Мягкие пятна (дефекты металлов) 1—262 Мягчители резиновой смеси 3—121, 130 [c.510]

Мягкие пятна — результат местного обезуглероживания, неэнергичного охлаждения или соприкосновения деталей при охлаждении, образования окалины кроме обезуглероживания брак можно исправить нормализацией и последующей закалкой с применением более резкого охладителя или повышением температуры закалки на 20— 50° выше нормальной. [c.225]

Образование мягких пятен и пониженная твердость являются следствием недостаточного прогрева и интенсивного охлаждения или недостаточной выдержки. Иногда мягкие пятна появляются из-за неоднородности исходной структуры. В этом случае заготовки стальных деталей должны проходить нормализацию, улучшение или отжиг для создания более однородной структуры. [c.65]

Неправильно проведенная закалка вызывает ряд дефектов в металле. К ним прежде всего относятся недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, деформация, коробление и трещины. [c.124]

Мягкие пятнав металле, т. е. незакаленные участки с пониженной твердостью, возникают из-за неоднородной исходной структуры или обезуглероживания поверхности. При наличии, например, в исходной структуре скоплений феррита он не успевает перейти в раствор и сохраняется после закалки. Образование на поверхности изделий обезуглероженных участков, естественно, отражается на твердости металла после закалки. Неоднородность структуры стали перед закалкой исправляют отжигом или нормализацией. Применение более резких охладителей позволяет иногда предупредить образование мягких пятен при закалке. [c.124]

Повышение температуры нагрева под закалку выше допустимой приводит к появлению оплавлений по границам зерен твердого раствора. У многих сплавов. это явление вызывает уменьшение ст. Характерен в этом отношении сплав АК6. В состоянии поставки среднее значение а = 27,4 МС/м, при нормальной закалке — ст = 22,1 МСм/м. Если сплав перегрет, то ст уменьшается до 21,1 МСм/м. При медленном сканировании преобразователем прибора по поверхности детали выявляют пережог, мягкие пятна , встречающиеся в основном на крупногабаритных деталях из-за недостаточного прогрева или недостаточного интенсивного охлаждения прп погружении деталей в закалочную ванну. Мягкие пятна часто обнаруживаются на концах длинных профилей, охлаждаемых направленной струей. В этих зонах а несколько больше, чем в остальной части деталей. [c.158]

Необходимо показать возможность термоэлектрического контроля на образцах с мягкими пятнами (пятнистостью, участками на поверхности с пониженной твердостью при цементации нелегированных сталей), обезуглероженными участками или ликвацией. [c.238]

Мягкие пятна на поверхности детали (т. е. участки с пониженной твердостью) — результат образования при закалке на поверхности детали паровой рубашки, уменьшающей скорость охлаждения. Дефект исправляется повторной закалкой. [c.200]

В процессе закалки могут возникнуть и другие дефекты (например, недостаточная твердость закаленной детали или мягкие пятна на ее поверхности). Причиной этого может быть слишком низкая температура нагрева или слишком медленное охлаждение при закалке. В этом случае структуру и свойства можно исправить повторной закалкой нагревом под закалку при более высокой температуре и увеличением времени выдержки, а также увеличением скорости охлаждения. [c.144]

Второй источник брака это несоблюдение или нарушение технологического процесса. Превышение температуры при нагреве под закалку приводит к перегреву, плохая очистка деталей перед закалкой — к мягким пятнам, высокая температура отпуска — к снижению твердости. Примеров брака из-за несоблюдения или нарушения технологического процесса каждый термист может привести де- [c.295]

Более крупные инструменты, которые подвергаются местной закалке, захватываются термистом из печи клещами (фиг. 88) за хвостовую часть и в таком виде погружаются в закалочный бак. Для деталей или инструментов, которые должны быть закалены полностью, такой способ не годится в месте захвата детали клещами окажутся мягкие пятна. В худшем случае в этих местах могут образоваться даже трещины из-за большой разности в скоростях охлаждения. Для закалки таких деталей применяются особые клещи с острыми кернами (фиг. 88, г). Если детали или инструменты имеют отверстия, то их можно обвязать проволокой или применить специальные крючки и подвески (фиг. 89). [c.129]

Иногда получается брак из-за неравномерной твердости на поверхности инструмента оказываются участки с пониженной твердостью. Такие участки называются мягкими пятнами . Причинами этого вида брака могут быть либо участки с обезуглероженной поверхностью, либо недостаточно энергичное движение инструмента в закалочной жидкости. При недостаточно энергичном или неправильном (фиг. 101) движении инструмента в л<ид-костй на отдельных его участках может удержаться паровая рубашка — и скорость охлаждения резко понизится. Предупредить мелкие мягкие пятна можно добавкой к воде небольшого количества (2—3%) кальцинированной соды. При испарении воды на поверхности закаливаемого инструмента оседают кристаллики соды, которые мгновенно от нее отлетают, разрывая паровую рубашку. Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой закалке. [c.149]

Растворение газов в воде резко снижает её закаливающую способность. Вода, насыщенная газами, даёт крайне неравномерное охлаждение, и на поверхности изделия получаются мягкие пятна. Поэтому вода, применявшаяся уже для закалки или прокипячённая, калит лучше, чем свежая. [c.18]

Нормальная структура заэвтектоидной зоны — пластинчатый перлит, окаГ .мленный тонкой сеткой вторичного цементита (рис. 263,а). Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений (рис. 263,6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [c.326]

Очень медленное охлаждение приводит иногда к неудовлетворительным результатам. В доэвтектоидных среднеуглеродистых сталях при очень медленном охлаждении образуются крупные включения феррита такая структура плохо гомогенизируется при нагреве под закалку, в местах бывших залеганий феррита аустенит содержит мало углерода и в закаленной стали образуются мягкие пятна (феррит). [c.365]

Структуроскопы. Вихретоковые структуроскопы позволяют оценивать степень химической чистоты электропроводящих материалов, сортировать полуфабрикаты и изделия по маркам (химическому составу) материала, по твердости, прочности и т. д. Структу-роскопами можно выявлять неоднородные по структуре зоны, например мягкие пятна, оценивать глубину и качество механической, термической и химико-7ермической обработки на разных стадиях технологического процесса производства. С помощью струк-туроскопов можно определять п степень механических напряжений, выявлять зоны усталости, контролировать качество поверхностных слоев. [c.152]

Так, прибор ИЭ-1 применяют для 100%-ного контро ля качества термообработки лопаток из сплава ВД17 Участки с пережогом для этого сплава имеют электри ческую проводимость ниже 17,2 мцом мм ). Таким же способом можно обнаруживать возникающие при закал ке так называемые мягкие пятна , встречающиеся в ос новном на крупногабаритных отливках из алюминие вых 6—66 81 [c.81]

На сплавах типа В93, В95 мягкие пятна выявляются при контрольном анодировании ло изменению цвета анодного покрытия. Приведем характерные результаты контроля качества термической обработки К рупногаба-ритных деталей из сплава В95 этими двумя методами (табл. 4-14). [c.83]

Электрическая проводимость 18—21,4 мЦом-мм ) соответствует участкам с нормальной твердостью и естественным цветом анодного покрытия. Мягкие пятна с твердостью Ян = 52- 71 и электрической проводимостью выше 23 Mj ом - мм ) изменяли цвет анодного покрытия со светлого до черного. [c.83]

Назначение. Стадь Х05 применяется в тех же случаях, что м сталь У12 и У13, но.с некоторым преимущеетвому так как она, не даёт характерного для углеродистой стали брака по мягким пятнам на поверхности. [c.447]

Пятнистая цементация (мягкие пятна на поверхности закалённых цементованных изделий) Загрязнение поверхности цементуемых изделий усадка карбюризатора в ящике и обнажение изделий плохая укупорка ящика абнормальность стали Предупреждение дефекта применение нормальной природно крупнозернистой стали и точное соблюдение технологии [c.579]

Мягкие пятна после закалки—это участки с пониженной твердостью на поверхности детали. Они образуются в тех случаях, когда на поверхности детали имелась окалина, следы загрязнений и участки с обуглероженной поверхностью, а также в случае недостаточно быстрого движения детали в закалочной среде и образования на поверхности детали паровой рубашки. [c.129]

Мягкие пятна (участки с пониженной твердостью и трооститпой структурой) [c.389]

Мя гкие пятна. При закалке на поверхности детали или инструмента образуются.участки с пониженной твердостью. Причинами такого дефекта могут быть наличие на поверхности деталей окалины и загрязнений, участки с обезуглероженной поверхностью или недостаточно быстрое движение Деталей в закалочной среде (паровая рубашка). Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой, закалке и в подсоленной воде. [c.36]

II т. д. Структуроскопами можно выявлять неоднородные по структуре зоны, напр1гмер мягкие пятна, оценивать глубину и качество механической, термической и химико-термической обработки на разных стадиях технологического процесса производства. С помощью структуроскопов можно определять степень. механических напряжений, выявлять зоны усталости, контролировать качество поверхностных слоев. [c.150]

Неравномерная твердость является следствием обезуглероживания поверхностных слоев изделия, неравномерного нагрева или охлаждения. Мягкие пятна, т. е. участки недостаточной твердости, наблюдаются чаще всего при закалке изделий ие сталей с малой прокаливаемостью, к которым обычно относятся природно мел1К0-аернистые стали. Иногда удается избавиться от мягких пятен путем повторной закалки с нагревом до более высокой температуры и с охлаждением в более энергичной среде. [c.177]

При закалке инструментов или деталей иногда получается брак из-за неравномерной твердости. В отдельных случаях на поверхности детали оказываются участки (пятна) с очень низкой твердостью. Такие участки называются мягкими пятнами. Причинами этого вида брака могут быть либо наличие участков с обезуглерожен-ной поверхно< тью, либо закалка в горячей воде, либо недостаточно энергичное движение детали в закалочной жидкости. Вторичной закалкой можно испраичть этот вид брака, если только неравномерная твердость не была вызвана поверхностным обезуглероживанием. [c.180]

Мягкие пятна, представляющие собой незакаленные места, обусловлены качеством металла, т. е. существованием в нем аномальной структуры с крупными участками обособленного феррита, которые не успевают науглеродиться и закалиться. Такие места получаются большей частью в наследственно-мелкозернистых сталях. [c.181]

Обезуглероживание и мягкие пятна при закалке. К числу пороков, наблюдаемых иногда в закаленных изделиях, нужно отнести обезуглероживание стали с поверхности, вызываемое выгоранием углерода при высоком и продолжительном нагреве сплава в окислительной сре.пе. Очевидно, этот порок обус.товлен не процессом самой закалки, а способами и атлюсферой г агрева. [c.236]

Описаны новые факты, сопутствующие химико-термической обработке — насьпценис поверхностного слоя кислородом и водородом. Исследования показали, что содержание кислорода после цементации увеличивается в 10—50 раз. Это позволяет по-1 овому объяснить и во многих случаях избежать часто встречающиеся в практике работ, такие дефекты, как мягкие пятна цементованного слоя. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...