Брак при термической обработке

Брак при термической обработке достигает 10—15% от общего брака инструментального производства. [c.440]

Нарушение режима охлаждения сильно повышает брак при термической обработке, причем приводит даже к непоправимым результатам (брак вследствие нарушения режима нагрева в большинстве случаев может быть исправлен). [c.501]

Брак при термической обработке поковок [c.444]

Дефекты штампованных. заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок вмятины недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер смешение по плоскости разъема зажимы повышенная кривизна отклонение от заданного допуска утяжка (рис. 28) брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [c.148]

Виды брака при термической обработке и методы борьбы с ним. При термической обработке наиболее часто встречаются следующие виды брака коробление и образование трещин в деталях неполная закалка неравномерная закалка пережог. [c.461]

Брак при термической обработке 461, [c.519]

Условия термической обработки штампов, выбираемые в зависимости от состава сталей и габаритных размеров штампов, определяют, в свою очередь, возможные дефекты при обработке и влияют на окончательную стойкость штампов. В связи с этим большое значение имеют меры предупреждения и контроля возможного брака при термической обработке (табл. 13). [c.737]

Брак при термической обработке. Недостаточная или повышенная твердость — результат неправильного выполнения операций и несоблюдения режима термической обработки, а также несоответствия химического состава стали. Исправляют повторной термической обработкой. [c.573]

БРАК ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И МЕРЫ БОРЬБЫ С НИМ [c.132]

Брак при термической обработке. Недостаточная твердость. Основные причины возникновения брака [c.340]

Снижается брак при термической обработке и заточке, так как при появлении трещин на поверхности режущей части на корпус они не распространяются. [c.56]

Брак при термической обработке происходит вследствие применения сталей несоответствующих марок вследствие внутренних пороков стали, своевременно не обнаруженных вследствие нарушения технологического процесса термической обработки (температурный режим, состав среды, в которой происходит процесс термообработки) "вследствие применения неправильных приемов работы и контроля неудачной конструкции детали. [c.179]

Существуют следующие виды брака при термической обработке [c.180]

Какой вид брака при термической обработке является окончательным в какой исправимым [c.181]

Основным условием предупреждения брака при термической обработке измерительного инструмента является соблюдение режимов термической обработки, проверка готовности оборудования и оснастки к выполнению технологии термической обработки, своевременная очистка и раскисление соляных ванн, контроль ванн охлаждения, предварительный контроль отдельных параметров инструмента и т. д. [c.303]

Брак при термической обработке стали. Меры его предупреждения и способы исправления [c.270]

Брак при термической обработке стали 271 [c.271]

Виды брака при термической обработке магниевых сплавов [c.308]

Наиболее распространенными видами брака при термической обработке являются обезуглероживание, перегрев, неоднородность по твердости, неоднородность по структуре отожженной стали, закалочные трещины и др. [c.61]

Существуют следующие виды брака при термической обработке пережог, при котором деталь приобретает повышенную хрупкость (брак неисправим) [c.169]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Брак, возникающий при термической обработке поковок [c.389]

Этот брак получается не только при перепутывании заготовок на предыдущих этапах изготовления или на складе, но и в том случае, когда вследствие небрежности при приемке материала допущены отклонения в анализе по некоторым элементам, оказывающим решающее влияние на качество при термической обработке. [c.499]

Нагрев деталей при термической обработке производится в строгом соответствии с диаграммой превращений железоуглеродистых сплавов поэтому нарушение режима нагрева неизбежно приводит к нарушению закона и, как следствие, вызывает брак детали. [c.500]

При термической обработке необходимо соблюдать температурный режим, так как нарушение его может привести к браку. Для точного определения температурного режима используют различные приборы. Без приборов температуры устанавливают приблизительно. Обычно это делает опытный термист. Температуру определяют по цвету побежалости и излучению (цвету каления). Цвета побежалости — радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве от 220 до 330 °С (табл. 9.1). Ими можно пользоваться при низком отпуске и закалке с самоотпуском. [c.175]

Несоблюдение технологического режима при термической обработке стали может привести к браку. Брак бывает исправимым и неисправимым. Рассмотрим виды дефектов стали и методы их устранения, если брак исправимый. [c.212]

Борьба с деформированием изделий принадлежит к числу конструкторских и технологических задач первостепенного значения. Деформирование при термической обработке затрагивает, как правило, интересы последующих технологических операций. Собственная трудоемкость операций, выполняемых в термических цехах, может быть относительно небольшой (порядка 2—4% от полной), но деформация, сопутствующая упрочнению, способна вызвать резкое возрастание трудоемкости механической обработки и увеличение неисправимого брака. [c.214]

Пережог металла при термической обработке при нагреве выше 1 200° С особо опасен, поскольку он сопровождается окислением границ зерен и ослаблением связи между зернами. Пережженные сварные соединения подлежат удалению, поскольку этот вид брака термической обработки не может быть исправлен. [c.214]

При термической обработке встречаются следующие виды брака неравномерная твердость, коробление изделий, окалина и трещины. [c.132]

Основными видами брака поковок являются брак по исходному материалу р брак, возникающий при отрезке заготовок, при нагреве, при ковке и штамповке, при обрезке облоя и пробивке отверстий, при термической обработке, при очистке от окалины. [c.283]

Для уменьшения внутренних напряжений, вызывающих при термической обработке брак деталей из-за трещин, коробления и пониженной прочности, применяют различные способы закалки в масле и на спокойном воздухе, местную и поверхностную с подстуживанием, прерывистую и комбинированную. Наибольший эффект в этом отношении дают изотермическая и ступенчатая закалки. [c.232]

При термической обработке может оказаться брак и по противоположной причине — недогреву. Так же, как и перегрев, недогрев можно точно установить лишь при лабораторных испытаниях. [c.179]

При термической обработке деталей из конструкционных сталей встречается брак из-за низких механических свойств, т. е. или из-за низкой прочности, или низкой упругости, или низкой пластичности, или из-за низкой вязкости и т. д. Основная причина такого брака — несоблюдение заданного режима термической обработки по температуре, по продолжительности выдержки или по скорости охлаждения. Вторичной термической обработкой с точным соблюдением заданного режима обычно удается полностью исправить этот вид брака. [c.180]

Брак при термической обработке — повышенная и пониженная твердость, несоответствие микроструктуры, пониженная стойкость инструмента, сквозная цементация, особенно часто встречаю-нтаяся у инструментов, изготовляемых из листового материала закалочные трещины и т. д. [c.440]

Брак, возникающий при термической обработке. Наиболее опасным браком при термической обработке поковок являются закалочные трещины — тонкие и глубоко проникающие в тело поковки. В поковках после термической обработки может наблюдаться пониженная или повышеннаятвердость, а также пестрота твердости, представляющая значительный разброс показателей твердости в различных точках поковки. Нередко после термической обработки поковка трудно. обрабатывается резанием. [c.286]

Контроль технологического процесса состоит прежде всего из проверки соблюдения указаний технологических карт в той ли печи производится нагрев, правильно ли уложены на поду печи детали, какова температура закалочной жидкости и так далее. Важнейшим элементом контроля любого технологического процесса термической об )аботки является контроль температуры. На этот вид контроля следует обратить самое серьезное внимание, потому что основное количество брака при термической обработке зависит от несоблюдения температурного режима. Часты случаи, когда ошибки при измерении температур зависят не от невнимательности или недобросовестности термистов, а оттого, что приборы, например термопары, лают неверные показания. Поэтому все пирометрические при- [c.301]

Основными причинами брака при термической обработке стали являются нарушения технологического процесса и неудовлетворительное состоянле оборудования. [c.270]

Одним из видов брака при термической обработке сортовой стали является несоответствие нормам твердости. Если твердость металла выше требуе.мых нор.м, то необходимо применить повторный отжиг, прнче.м особенное внимание следует обратить на равномерный прогрев металла. Иногда повышеняая твердость после отжига вызывается перегревом, приводящим к появлению в микроструктуре плагтинчатого перлита. В этом случае исправление брака также достигается повторным отжигом. [c.871]

В работе [517] установлено, что перегрев нержавеющей стали 1Х18Н9Т при термической обработке, сопровождающийся интенсивным ростом зерна (образование грубой крупнозернистой структуры), может привести к браку из-за межкристаллитной коррозии, [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...