Сплавы кадмиевые

Кадмиевая бронза — см. Бронза кадмиевая Кадмиево-медно-серебряные сплавы—см. Сплавы кадмиево-медно-серебряные Кадмиевые сплавы — см. Сплавы кадмиевые Кадмиевые сплавы подшипниковые — см. Подшипниковые сплавы кадмиевые Кадмий 1 (1-я) —347 [c.92]

Сплавы кадмиево-медно-серебряные — Струк тура 4—200 [c.272]

Химический состав 4 — 211 — Удлинение 4 — 211 Сплавы кадмиевые 2 — 694 [c.272]

Сплавы кадмиевые подшипниковые 4 — 210 [c.273]

На медных сплавах кадмиевые припои обеспечивают прочность паяных соединений Тср = (107,8-г-196) 10 Па. [c.98]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

Сплав кадмиевая бронза [c.223]

Кадмиевое Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, никель Калий иодистый 90—110 [c.57]

Для пайки алюминия и его,сплавов применяют мягкие припои на оловянной основе с добавлением цинка, кадмия, иногда алюминия. Используют также припои на кадмиевой основе с цинком и оловом, а также на цинковой основе с кадмием. Удовлетворительные результаты дает также пайка чистым оловом (99,92 ). [c.257]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Разрушение емкости из титанового сплава 0Т4-1, работаю-И1,ей под давлением при температуре около 235" С, произошло вследствие проникновения по границам зерен кадмия, попавшего из легкоплавкого кадмиевого припоя. Вокруг имевшихся па поверхности емкости капель наблюдалось множественное растрескивание материала разрушение проходило по границам [c.81]

Кадмий. Кадмиевое покрытие на железо и сталь обеспечивает протекторную защиту, аналогичную оказываемой цинковым покрытием. Оно может использоваться вместе с грунтовым покрытием оловом для нанесения на медные сплавы. Обычно максимальная толщина покрытия составляет 25 мкм. Применять более толстослойные покрытия невыгодно из-за высокой стоимости кадмия. Тонкослойные покрытия (около 2,5 мкм) можно использовать в качестве подслоя для нанесения цинка на чугун. [c.92]

Несмотря на разность потенциалов цинк и кадмий являются равноценными по защитному действию от контактной коррозии даже в случае контакта с магниевыми сплавами. Коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий приведена в табл, 8 [15]. [c.86]

Кадмирование. Кадмий по своим защитным свойствам близок к цинку. В отличие от последнего он пластичен п потому незаменим при защите от коррозии ответственных резьбовых и сопряженных деталей (табл. 7), узлы которых требуют плотной сборки. Цвет кадмиевого осадка серебристо-белый с синеватым отливом, не изменяющийся на воздухе. Кадмируют изделия из стали, чугуна, меди и медных сплавов. [c.393]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Сплавы Серебро — кадмий образуют ограниченную область твердых растворов. Применяемые для контактов сплавы лежат в области -твердых растворов, т. е. это сплавы, богатые серебром. Добавки кадмия понижают температуру плавления, но повышают удельное электрическое сопротивление. Сплавы обладают весьма ценным свойством хорошо работать в дуговом режиме. Это обусловливается свойствами окиси кадмия (образующейся при нагреве сплава контактной дугой), которая при 900—1000 °С разлагается со взрывом, производя дугогасящее действие без нарушения контактной проводимости. Недостатком серебряно-кадмиевых контактов является значительная свариваемость и сплавление нх при больших токах из-за низкой температуры плавления сплавов. Этот недостаток устраняется при изготовлении контактов методом металлокерамики. [c.298]

Медь кадмиевая (ГОСТ 4134—48) — сплав (98,65—99,0% Си и 0,9—1,2% d), поставляют в виде полос трапецеидального сечеиия для изготовления коллекторных пластин электрических машин. [c.84]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Ниже приводятся краткие сведения о производственной технологии изготовления наиболее широко применяемых электродных сплавов кадмиевой и хромовой бронз, сплава Бр.НБТ и некоторых сплавов типа Мц. [c.43]

В настоящее время для изготовления электродов точечных машин, помимо холоднокатанной меди, применяются три сплава кадмиевая бронза (0,9—1,2 Уо С(1, остальное — медь), сплав ЭВ (хро.моцинковая бронза с содержанием 0,4—0,8% Сг и 0,3 —0,6% 2п) и сложный сплав МЦ4. [c.254]

Применяется кадмий главным образом для защитных покрытий и в виде сплавов. Кадмиевые покрытия более стойки, чем цинковые в щелочных и солевых средах, и широко применяются для защиты от коррозии металлических изделий, работающих в контакте с Д1орекой водой и солеными растворами, а также для защиты деталей и машин, работающих в закрытых помещениях с умеренной или сильной влажностью или в наружной атмосфере с неагрессивной средой. Они не пригодны для защиты от коррозии в атмосфере, загрязненной 50г, от коррозионного действия бензина и масла, а также водопроводных труб, пищевых резервуаров и предметов домашнего обихода — из-за ядовитости соединений кадмия. [c.408]

Кадмиевое покрытие практически не влияет на коррозию сплава Д16 в промышленной и северной приморской атмосфере и несколько увеличивает потерю прочности образцов при испытаниях в сельской местности и южном приморско.м районе. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмиевого покрытия за три года составила 124 г/м . Наряду с разрушением покрытия от-мечена коррозия основного металла. Наличие пор в кадмиевом покрытии и плохое сцепление его с основным. металлом интенсифицирует коррозию алю.миниевых сплавов. Кадмиевое покрытие толщиной 40 мк можно использовать для защиты сплавов АЛ9, Д1 в сельских и приморских районах. Для [c.106]

Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [c.239]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Дарран [1 I советует для выявления структуры сплавов кадмий—серебро раствор хромовой и серной кислот, аналогичный, например, реактиву 4 (гл. XVI). Разбавленный раствор хромовой кислоты рекомендует Чохральский [2 ] для кадмия и кадмиевого припоя. [c.229]

Хромат цикло-гексиламина (ХЦА) Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Водные растворы, пропитка упаковочных материалов То же [c.110]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Углеродистые стали, находившиеся в контакте с алюминиевыми сплавами, защищенные кадмиевым покрытием с последующим хроматирова-нием, дали удовлетворительные результаты. Однако при переменном воздействии морской воды в атмосфере гальваническое покрытие оказалось непригодным. В этом случае положительные результаты получались с комбинированным покрытием (гальваническое и лакокрасочное). [c.86]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Тнтан I его сплавы могут охрупчиваться иод действием нескольких жидких металлов, Охрупчивание жидким металлом — одна из первых проблем в эксплуатационных условиях, вызванная сообщением о растрескивании дисков компрессора из сплава Ti—4 Al—4V в Westinghouse XJS 4 Engine [3]. Такое растрескивание происходило в результате воздействия кадмиевого покрытия болтов на деталь. Хотя рабочие температуры конструкций были близки к температуре плавления кадмия, наблюдаемое охрупчивание могло быть вызвано и твердым кадмием, как обсуждается в дальнейшем. [c.353]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

К этой же группе относится серия медных сплавов с высокой электропроводностью и жаропрочностью, содержащих, кроме хрома, магний, цирконий и другие добавки. Сюда же можно отнести кадмиевые бронзы, из которых изготавливают токоснимающие щетки, провода и другие детали, требующие высокой электропроводности материала. [c.240]

Особый интерес для использования в качестве скользящих контактов представляют проводниковые бронзы для коллекторов применяют кадмиевую медь, а для контактных колец — бериллиевую бронзу и сплав купаллой (0,3—1,0 % Сг, 0,1 % Ag, остальное — медь). Бериллиевые и кадмиевые бронзы применяют для скользящих контактов с особенно большим числом включений и выключений. [c.305]

Медь кадмиевая (бронза БрКд1) — сплав d 0,9—1,2% Си (остальное), примесей не более 0,35%. Поставляется (ГОСТ 4134—75) в виде полос трапецеидального сечения в твердом состоянии ИВ 95) для изготовления коллекторных пластин электрических машин. Тем же стандартом и для той же цели установлена марка магниевой бронзы БрМгО,3 с содержанием Mg 0,2—0,5 7о и примесей не более 0,2%. [c.153]

Кадмиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами, но недостаточно коррозиеустойчивы, особенно кадмиево-никелевые кроме того, ввиду высокой их твёрдости поверхность цапфы должна быть закалённой (// >250). [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...