Сернокислые электролиты

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 % [c.38]

Качество слитков меди и ее сплавов, в значительной мере зависит от содержания в медных катодах водорода, выделяющегося на них при электролизе, кислорода вследствие окисления при хранении и серы вследствие загрязнения от сернокислого электролита и хранения в атмосфере, содержащей примесь сернистого газа. [c.39]

Осаждение иридия из сернокислого электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.73]

Представляет интерес сопоставить данные, получаемые при расчете по формуле (202), с результатами опытов по деформированию монокристалла кадмия в условиях установившейся ползучести, который подвергался периодическому воздействию сернокислого электролита [107]. [c.125]

Электролитическое свинцевание можно применять для защиты труб, насосов и другого оборудования, соприкасающегося с сернокислыми электролитами. [c.92]

Износостойкое и защитное покрытие, образующееся окисной пленкой из сернокислого электролита (цвет от белого до черного) [c.189]

Электролит для железнения необходимо выбирать с учетом возможности подбора соответствующих материалов для изготовления ванн. Сернокислые и хлористые электролиты при повышенной температуре агрессивны к металлам. Процесс наращивания элемента детали железом упрощается при применении борфтористоводородных электролитов. Из сернокислых электролитов, применяемых на практике, наибольшее распространение получили растворы, в которых процесс производится без нагрева электролита или при несколько повышенной температуре. [c.194]

В гальванотехнике для получения осадков железа применяются хлористые и сернокислые электролиты, причем обе группы делятся на холодные и горячие. Ввиду того, что горячие хлористые электролиты дают такие осадки, качество и скорость осаждения которых наиболее пригодны в ремонтном деле, мы рассмотрим только эти электролиты. [c.11]

Анодная очистка. Эта операция производится е ванне с сернокислым электролитом или, реже, в ванне с раствором ортофосфорной кислоты. Признание и распространение получил раствор серной кислоты, так как раствор ортофосфорной кислоты имеет пониженную электропроводность и повышенную вязкость, что вынуждает применять повышенной мощности источники тока и приводит к раннему его обеднению в процессе работы. [c.34]

Рассмотрим две типовых ванны — хлористую и сернокислую, электролиты которых подогреваются. [c.80]

Для электролитического рафинирования применяют железобетонные ванны яш,ичного типа, имеюш,ие в плане удлиненное прямоугольное сечение. Для повышения коррозионной стойкости ванн против воздействия сернокислого, электролита внутреннюю часть ванн облицовывают винипластом, стеклопластиком, полипропиленом, кислотоупорным бетоном и другими кислотостойкими материалами. [c.173]

Сернокислые электролиты по сравнению с хлористыми подвержены окислению и менее агрессивны по отношению к материалу заготовки. Хлористые электролиты отличаются повышенным содержанием железа и большей активностью ионов, что позволяет значительно повысить допустимую плотность тока (до 60 А/дм ). Доведение температуры электролита до 90...95 °С дает возможность получать пластичные покрытия с меньшими внутренними напряжениями. [c.425]

Фиг. 1Х.16Э. Зависимость катодной поляризации от плотности тока при электроосаждении никеля из сернокислого электролита при температуре 18—20"

При электроосаждении меди из сернокислого электролита потенциал катода не достигает значения, необходимого для выделения водорода на поверхности металла, однако результаты как наших, так и других исследователей свидетельствуют о наводороживании стальной основы при меднении. По-видимому, мы имеем здесь дело с водородом, образующимся при коррозии железа в сернокислой среде на микрокатодах локальных коррозионных элементов в порах медного покрытия. [c.292]

Повышение Дк в щелочном Цианистом электролите приводит к существенному увеличению наводоро-живания, в отличие от сернокислого электролита. Увеличение длительности процесса меднения сопровождается увеличением наводорожива-ния. [c.293]

По верхность медного электрода при осаждении меди из сернокислого электролита заряжена положительно, так как фд=о= [c.293]

Рис. 6,19. Уменьшение наводороживания стальных катодов (проволока ПП 0 1,0 мм) при электроосаждении меди из сернокислого электролита в присутствии Прогресса

Таким образом, наводоро-живание стальной основы при электроосаждении меди из сернокислого электролита понижают органические добавки анионного и молекулярного типов, а также и некоторые добавки катионного типа, обладающие резко выраженной способностью к адсорбции на поверхности металла. Это поведение разных по знаку заряда добавок объясняется, по-видимому, близостью потенциала нулевого заряда к потенциалу [c.297]

НИИ времени кадмирования от 1 до 2 ч. При попытке исследовать поток диффузии водорода через стальную мембрану-катод в процессе нанесения кадмия мы не обнаружили диффузии водорода через мембрану из стали 08 толщиной 0,3 мм, если осаждение кадмия велось из цианистого электролита. Однако, при осаждении из аммонийного и сернокислого электролитов через 8—10 мин после начала процесса в диффузионной части ячейки появлялся водород, что объясняется значительной пористостью осадков кадмия. С течением времени поток диффундирующего через мембрану водорода в случае аммонийного электролита сильно уменьшается. [c.344]

Наводороживание стальной пружинной проволоки ОВС 0 0,55 мм при электроосаждении олова из сернокислого электролита (Дк = 1 А/дм ) [c.351]

Введеиие в нитрозохлоридный электролит 0,5 г/л тномочевины позволяет получать блестящие покрытия. Преимуществом сернокислого электролита является его более простая и доступная методика приготовления. Полученные а этих электролитах рутениевые покрытия легко полируются и долго сохраняют отражательную способность. [c.70]

Наиболее надежными в работе являютея сернокислые электролиты они имеют высокую рассеивающую способность, допускают применение растворимых индиевых анодов, причем анодный выход по току превышает катодный, поэтому наряду с растворимыми анодами завешивают свинцовые нерастворимые, что способствует стабилизации кислотности электролита. Выход по току в этом электролите повышается с увеличением значения pH, при оптимальном pH (2—2,7) выход по току составляет 60—80 %, рекомендуется перемешивание электролита. [c.80]

Электролиз меди можно осуществлять из сернокислых, цианистых и пирофосфор-ных электролитов. Основным недостатком сернокислых электролитов для меднения является то, что в них невозможно осуществлять непосредственное покрытие стальных деталей вследствие осаждения на них [c.90]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

Покрытие родием. Составы сернокислых электролитов родиро-вания (г/л). 1. Родий (на металл)—2— 3 серная кислота — 25. t=20—45° С >к = = 0,5—10 А/дм2. [c.249]

Для сернокислого электролита хорошие результаты (15) да- т индикатор — метилвиолет, разведенный в воде в концентрации "0,1 %. Две капли такого индикатора на 4 мл испытуемого раст- [c.97]

Ориентировочно определить кислотность хлористого электролита (охлажденного до нормальной температуры) можно этим же индикатором (но менее точно, чем сернокислого электролита) или же индикатором — ксиленолблау — пара (12) концентрации 0,1%, который разводится в 20 см теплого спирта и 80 см воды). [c.98]

В работе [281] измеряли объемы удерживания, соответствующие моменту проскока ионов цинка (Vn) при пропускании через катионит Цеокарб-225 (8% ДВБ) крупностью 14—52 меш смешанного сернокислого электролита, содержащего сульфаты цинка и натрия, а также определяли объем раствора, соответствующий равенству концентраций сульфата цинка в растворе на входе и на выходе из колонки Vp (т. е. момент достижения равновесной ПДОЕ). Зависимость между Vn и Vp и концентрациями С (%) соответствующих электролитов выражается уравнениями [c.248]

По технологии огневого рафинирования перерабатывают в вайербарсы — заготовки для получения проволоки — часть полученной катодной ме ]1и. Медь в этом случае дополнительно очищают от серы, перешедшей в нее в виде механических захватов сернокислого электролита в процессе кристаллизации катодного осадка. Переплавку катодной меди проводят в стационарных отражательных печах, полностью аналогичных анодным печам. Рафинировочные печи в этом случае называют вайербарсовыми. Вайербарсы разливают на карусельных машинах одновременно по 4 штуки в одну изложницу. [c.170]

Нагрев или охлаждение раствора выполняют змеевики с теплоноси-пелем. Если змеевики соприкасаются с горячими сернокислыми электролитами, то их изготовляют из титана, свинца, освинцованной или нержавеющей стали. При внутреннем способе нафева наблюдается неравномерность температуры электролита. Для нагрева хромовых электролитов, чувствительных к изменению температуры, применяют внешний их нагрев посредством пропускания пара через пароводяную рубашку между двумя ваннами, вставленными одна в одну. Ванны имеют бортовые вентиляционные отсосы с одной или двух сторон. Ванны не заземляют, а устанавливают на изоляторах ОФ-6-375 или ОФ-10-750. Паровую и водяную арматуру, в свою очередь, изолируют от ванн. [c.418]

Тензочувствительность наклеиваемого хрупкого покрытия, полученного при соблюдении приведенных выше условий оксидирования фольги и технологии ее нрименения при температуре наклеивания и испытания 20° С равна eg = (68) 10 , что соответствует постоянной покрытия по напряжениям для стали а,, = 1200—1600 кПсм . Увеличение температуры сернокислого электролита до 25—30° С при оксидировании приводит при всех прочих равных условиях к снижению чувствительности хрупкого покрытия (величина бо возрастает на 40—50%), так что путем изменения температуры электролита можно плавно регулировать в небольших пределах величину тензочувствительности покрытия. Наибольшее влияние на величину тензочувствительности наклеиваемых покрытий оказывает состав электролита. Например, оксидирование алюминиевой фольги в водном растворе ш авелевой кислоты концентрации 3—5% позволяет получать наклеиваемые хрупкие покрытия, даюшде при температурах наклеивания и испытания 20 С 8q = (14 ч- 16) 10" , и оксидирование в хромовой кислоте дает при тех же условиях наклейки и испытания ео > 20-10- [c.14]

Цель работы — устано1Вление зависимости потенциала анода от плотности тока при злектроосажденни олова из сернокислого электролита с применением анодов из рафинированного олова и из олова, загрязненного свинцом (0,2%). [c.161]

Детальное исследование наводороживания стали при электроосаждении меди из цианистых и сернокислых электролитов выполнили А. С. Милушкин и автор [653—655]. Электроосаждение меди из сернокислых электролитов непосредственно на сталь не применяется в практике гальваностегии по причине получения низкокачественных, отслаивающихся покрытий из-за контактного выделения меди из раствора ее простых ионов на железе, даже при его катодной поляризации. [c.292]

Рис. 6.18. Влияние продолжительности злектроосаждения меди из сернокислого электролита при Дк=1 А/дм (кри-аая 1) и Дк = 2 А/дм (кривая 2) а наводороживание стальных катодов (проволока ПП 0 1,0 мм, испытания на скручивание)

Рис. 6.20. Влияние диспергатора НФ на наводороживание стальных катодов (проволока ПП 0 1,0 мм, испы-TaEiHH на скручивание) при электроосаждении меди из сернокислого электролита

Электроосаждеиие меди из сернокислого электролита при Д = 1 А дм (кривые 2, 3) и 2 А/дм (кривые /, 4) в течение 22 мин. [c.295]

Поверхностно-активные вещества молекулярного типа ОП-7 и ОП-10 оказались довольно эффективными ингибиторами наво-дороживания при электроосаждении ме]Ди из сернокислых электролитов. Как видно из рис. 6.22, ОП-7 на 15—20% уменьшает падение пластичности стали из-за ее наводороживания. ОП-Ю [c.296]

Полиоксиэтилированные эфиры ангидросорбита и жирных кислот, известные под названием твинов, действуют на наводороживание стали при электроосаждении меди из сернокислого электролита подобно препаратам ОП. [c.296]

Из других добавок молекулярного типа довольно хорошо уменьшает наводороживание в сернокислых электролитах по-ливинилалкоголь, который при с=10 г/л повышает пластичность при скручивании на 10—15%. В табл. 6.15 показано действие некоторых добавок на количество водорода, абсорбированное образцами йз стальной пружинной проволоки ПП 0 1,0 мм при электроосаждении меди из сернокислого электролита (данные получены вакуум-нагревом при 640°С образцов с удаленным медным покрытием). [c.296]

Рис. 6.22. Влияние ОП-7 и ОП-10 на па-водароживание стальных катодов проволока ПП 0 1,0 мм, испытания на сиручиванне) при электроосаждении меди из сернокислого электролита 1,2— ОП-7 I А/дм 3, 4 — го же, 2 А дм 5. 6— ОП-Ю I А/дм- 7, — то же, 2 А/дм= 9 — без добавок, 1 А/дм 0 — то же, 2 Четные кривые — время осаждения 22 мин, нечетные — 5,5 шт.

Наконец, некоторые органические соединения оказались не ингибиторами, а стимуляторами при электроосаждении меди из сернокислых электролитов. Так ведут себя кумарин, р-нафталинсульфокислота и тиомочевина, рекомендуемая иногда как блеокообразующая добавка к этим электролитам. [c.297]

Рис. 6.23. Влияние твииов на иаводо-роживапие стальных катодов (проволока ПП 0 1,0 мм, испытания на скручивание) при электроосаждении меди из сернокислого электролита в течение 22 мин (четные кривые) и 5,5 мин (нечетные)

На рис. 6.24 приведены результаты, полученные при исследовании твинов в качестве добавок к цианистому электролиту ранее указанного состава. Твин-20, как и в случае сернокислого электролита, наиболее сильно уменьшает потерю пластичности стальной основы. В целом приходится констатировать, что в щелочном цианистом электролите твины значительно менее эффективно уменьшают наводороживание стальной основы. Это объясняется тем, что поверхность катода в этом электролите отравлена специфически адсорбированными ионами N , яв-,, ляющимися к тому же стимуля- [c.298]

Влияние кадмирования в аммонийхлоридном и сернокислом электролитах на наводороживание стальной пружинной проволоки ПП 01,0 мм [c.343]

Для проверки этих предположений мы произвели осаждение олова из электролита вышеуказанного состава без органических добавок и в их присутствие на стальные образцы из высокопрочной проволоки ОВС 00,55 мм и испытали их на скручивание по описанной в разделе 1.3.3. методике (табл. 6.42). Было обнаружено, что осаждение олова в отсутствие органических добавок сопровождается заметным наводороживанием стали. Фенол уменьшает иаводорожнвание при злектроосажденин олова из сернокислого электролита. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...