Промывка схема

В судовых испарителях применяется барботажная н струйная промывка. Схема барботажного промывочного устройства (скруббера), используемого в отечественных испарителях, показана на рис. 69. Устройство состоит из наружной и внутренней ванн, заполненных пресной водой, переливных трубок и распределительных коллекторов для подвода и отвода промывочной воды. Пар проходит через боковые проходы между [c.193]

В отличие от схемы с разделительным барабаном и схемы трехбарабанного котла в схемах с промывкой не только расход пара по пароперепускным линиям, но и расход воды по водоперепускным линиям пропорционален нагрузке котла. При определении расходов пара и воды по этим линиям необходимо учесть долю питательной воды, направляемой на промывку (схемы бив фиг. 10-54) и конденсацию части промываемого пара в связи с недогревом питательной воды до кипения в водяном экономайзере (все схемы фиг. 10-54). [c.474]

Рис. 159. Схема заливки двухслойных валков методом промывки

В настоящее время в СССР и за рубежом широко применяют повторное использование промывной воды. Вода после промывки фильтров, работающих в двухступенчатой схеме очистки, передается в специальный резервуар — усреднитель, откуда перекачивается в смеситель, где смешивается с исходной водой. Промывная вода после фильтров, работающих без предварительного осветления, должна подвергаться отстаиванию в течение 1 ч с обработкой флокулянтом. [c.247]

Рис. 4-32. Схема барботажном промывки газа или пара потоком жидкости.

Рис. 3.13. Схема организации промывки с паропромывочным дырчатым листом

Промывку конденсаторов проводят по схеме промежуточный бак-насос — конденсатор — промежуточный бак. [c.92]

Рис. 18. Схемы кислотной промывки конденсаторов

В схеме предусмотрена возможность промывки чистой водой элементов системы после окончания испытаний (закрывается вентиль 18, открывается вентиль 16, подается электропитание на клапан 29). Для повышения эффекта очистки систему промывают при давлении воды 10—12 атм, что обеспечивается плунжерным насосом 22 с электроприводом 23. Необходимую величину давления воды устанавливают дроссельным краном 24 и контролируют по манометру 20. [c.195]

До сдачи —приемки трубопровод и арматура подвергаются промывке и продувке сжатым воздухом или инертным газом по специально разработанной схеме. После промывки и продувки арматура, установленная на спускных линиях и тупиках трубопроводов, доли<на быть осмотрена и очищена. [c.204]

Для механизации загрузки и выгрузки проката, подвергаемого промывке методом перекатывания в растворителе. К- Крючковым предложена схема, показанная на рис. 25. При использовании моечной машины по этому принципу увеличивается также ее производительность, так как значительно уменьшается вспомогательное время, затрачиваемое на погрузку-выгрузку деталей. [c.68]

Рис. 81. Схема работы камеры для промывки внутренних поверхностей трубчатых изделий

Схема работы камеры показана на рис. 81. Из схемы видно, что при включении спаренных кранов управления в положение Р (раствор) и нажатии кнопки Пуск на пульте управления раствор нагнетается шестеренчатым насосом во внутреннюю полость изделий, откуда через второй кран управления по трубам попадает в отстойное отделение бака. Верхний, более чистый слой раствора сливается в другое отделение, откуда вновь засасывается в насос. Краны впуска и выпуска сжатого воздуха при этом закрыты. Для промывки водой краны управления устанавливаются в положение В (вода), соединяя тем самым промывочную сеть с водопроводом. Загрязненная вода выливается в канализацию. Чтобы осуществить продувку—сушку системы, краны управления ставят в положение 3 (закрыто) и последовательно открывают краны [c.162]

Схемы промывки скважины при электроимпульсном бурении не имеют существенных отличий от традиционных схем для механических способов бурения. Устье скважины оборудуется кондуктором, крупный шлам выделяется в отстойниках, мелкая фракция - с помощью гидроциклона, циркуляция жидкости обеспечивается насосом. Неизбежные потери промывочной жидкости за счет фильтрации стенок скважины и со шламом подлежат восполнению, для чего предусматриваются соответствующие резервные емкости. Применение описанной выше схемы позволяет достаточно просто и надежно очищать выработку от продуктов разрушения. Однако при проходке выработок большого диаметра на буровой снаряд действуют со стороны жидкости значительные выталкивающие силы. Эти силы возрастают пропорционально площади поперечного сечения выработки и увеличиваются с ростом ее глубины. Повышенное давление в полости скважины способствует увеличению потерь промывочной жидкости через [c.15]

При этой схеме протравки труб исключены следующие операции а) промывка труб водой б) консервация труб маслом в) разборка смонтированной системы и повторная сборка после протравки. В результате этого трудоемкость работ по монтажу [c.169]

Фиг. 158. Схема механизированного агрегата для жидкостной цементации I — печь для подогрева 2 -печь-ванна для жидкостной цементации Я—закалочный бак 4 — бак для промывки 5 — рычажный механизм для передачи цементуемых деталей.

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Консервация раствором аммиака применима при длительном простое (от 3 сут до 3 мес) без проведения ремонтных работ. После останова и расхолаживания котла проводят водную промывку пароперегревателя обратным ходом, сбрасывая воду в барабан, для удаления водорастворимых солей. Промывку проводят по контуру, предусмотренному в постоянной технологической схеме котла. В ба ке (рис. 3-32) приготовляют на конденсате рабочий (Консервирующий раствор аммиака. Концентрированный раствор аммиака подают с помощью насоса из бака хранения. [c.122]

Перед -началом химической очистки пароперегреватель и водяной экономайзер заполняются конденсатом. Люки барабанов на период солянокислотной промывки открываются. Ведется наблюдение за уровнем воды в водоопускных трубах. На случай попадания в барабаны паров кислоты в них для нейтрализации устанавливаются открытые сосуды с 7%-ным раствором аммиака и включается вентилятор, установленный у люка барабана. Подогрев моющих растворов осуществляется паром через змеевик, вмонтированный в промывочный контур. По окончании промывки раствор вытесняется технической водой в бак-нейтрализатор, сосуды с аммиаком удаляются. Остальные технологические операции практически ие отличаются от принятой технологии промывок котлов, в схему которой включены барабаны. [c.209]

Рис. 6-16. Схема промывки системы отопления с применением сжатого воздуха.

Рис. 208. Схема скруббера для промывки вторичного пара

Схема ТВО с контактными аппаратами позволяет производить не только более глубокую тепловлажностную обработку воздуха, но и его очистку (промывкой) от механических и газовых загрязнений, запахов, получать воздух лучшего качества путем его ионизации и стерилизации при контакте, например, с хлористым литием. Оборудование отличается простотой изготовления и большими габаритами по сравнению с первыми двумя схемами ТВО. [c.162]

Независимо от этих причин не реже 1 раза в год надо осуществлять индивидуальную и общую промывки змеевиков пароперегревателя. Индивидуальную промывку можно проводить при наличии лючков в коллекторе пароперегревателя. В остальных случаях проводится только общая промывка. Схема общей пpoмы в ки пароперегревателя представлена на рис. 1-2. Она проводигся в следующей последовательности. Пароперегреватель заполняется конденсатом или питательной водой с температурой 80—90°С и выдерживается в течение 2—2,5 ч. Затем в течение 15—20 мин прокачивают промывочную воду, открыв вентиль 8, в направлении коллектора перегретого пара— змеевики пароперегревателя — коллектор [c.30]

На рис. 4-32 показана элементарная схема барбо-тажной промывки газа пли пара горизонтальным потоком жидкости. Высота динамического слоя в этом случае зависит от геометрии дырчатого листа (Di, ф1) высоты сливного порога /inop и расходов жидкости газа. [c.95]

Схемы организации промывки и применяемые паропромывочные устройства приведены на рис. 3.12 и 3.13. Испытания показывают, что при хорошей организации промывки в парогенераторах, паровых котлах и испарителях более 90% легкорастворимых в воде электролитов остается в лромывочной воде. [c.132]

С целью уменьшения коррозии форсунки в схеме предусмотрена возможность присушивания форсунки сжатым воздухом после промывки чистой водой, для чего необходимо перекрыть запорные вентили 18 н 30 к подать питание на электромагнитный клапан 25. [c.195]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах [c.366]

Шкаф для автоматической промывки деталей в легковоспламеняющихся жидкостях. Конструкция и схема работы шкафа показаны на рис. 35. В закрытом шкафу 6, имеюш,ем вверху патрубок для отсоса паров моюш,ей жидкости, шарнирно подвешен пневмоцилиндр 5, к штоку 4 которого крепится решетчатая [c.79]

На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточномоечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропускается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами. [c.176]

Перед началом промывки корпус заполняется проточной водой, затем включается ультразвуковой генератор ГЗУК-2, схема которого обеспечивает ступенчатое регулирование частоты в пределах от 4 до 24 кгц. Кроме того, каждая ступень имеет бесступенчатую регулировку от 1 до 3 кгц. Хотя потребляемая мощность установки 450—550 вт, генератор имеет выходную мощность 1,2 кет, максимальную потребляемую мощность 3 кет. При работе 202 [c.204]

Бурение скважин. Упрощенная технологическая схема ЭИ-проходки скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости нагнетанием приведена на рис. 1.4. Схема включает источник импульсного напряжения, буровой снаряд с направляющими и спускоподъемными механизмами и систему промывки скважин. Главными элементами бурового снаряда являются буровой наконечник (буровая коронка), колонна буровых штанг и высоковольтный ввод. Буровые штанги кроме функций, присущих механическим способам бурения, вьшолняют также функцию передачи импульсов напряжения от генератора импульсов к буровому наконечнику, для чего они снабжаются центральным тоководом, а обратным тоководом служит наружная труба штанги. [c.14]

Травление поковок из бронзы загрузка в медные корзины, обезжиривание в щелочной ванне (50—70 г/л NaOH или КОН) при температуре 40—50° С в течение 2—3 мин., травление, промывка в холодной проточной воде в течение 1—2 мин., промывка в горячей проточной воде 60—80° С в течение 2—3 мин. Сообразно приведённым схемам выбирается количество ванн для травильной мастерской. В небольших и средних кузнечных цехах травильные мастерские оборудуются обычными ваннами и подъёмными средствами для загрузки и выгрузки поковок в виде тельферов, пневмоподъёмников, ручных, мостовых и прочих [c.469]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

Фиг. 21. Схема краскопроводов в краскоприготовнтельном отделении /—бак-смеситель для серой эмали бак-раздатчик для серой эмали 3—бак-смеситель для красной эмали 4—бак-рпздатчик для красной эмали 5—бак-смеситель для чёрного лака 6—бак-раздатчик для чёрного лака 7—баки-растворители для промывки системы шестерёнчатый насос 9—мотор к насосу обратный клапан /7—сетчатый фильтр /2—перепускные клапаны манометр /4—счётчик для растворителя

Фиг. 4. Схема овального автомата (1-й вариант) / — ванна электролитического обезжиривания 2—ванны промывки J-uaHHid декапирования -ваына покрытий 5—сушилка.

Фиг. 5. Схема овального автомата (2-й вариант) /—ванна илектролитимесього обезжиривания 2— ванна промывки о—ванна )1екапирования, ванна покрытий 5—сушилка.

Для промывок применяют растворы неорганических и органических кислот — соляной, серной, плавиковой, сульфаминовой, лимонной, адипиновой, ортофталевой, щавелевой, муравьиной, уксусной и др. Наряду с ними используют комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, -фториды, поверхностно-активные вещества и др.), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, катапин, аптакс, ПБ-5, гидразин и др.). Консерва-щионные растворы обычно содержат гидразин, аммиак, нитриты. Объем стоков после химической промывки зависит от типа котла и схемы промывки (табл. 1.5) [23]. [c.21]

В этой связи интересен промышленный опыт Свердловэнерго, осуществленный на котле блока № 9 Среднеуральской ГРЭС. Процесс промывки котла был совмещен с водной отмывкой блока перед его растопкой. Дозировка реагентов иропзводнлась перед НРЧ, что сокращало промываемый тракт. Промывка велась без ингибиторов, по рабочей схеме. Концентрация аммонийной соли ЭДТА составляла [c.150]

Кислотную промывку КОТЛО В, имеющих Трещйны в барабанах, рекомендуется производить с исключением барабанов из схемы промываемого контура. На рис. 5-10 представлен один из вариантов подобной схемы,. включающей циркуляционный бак — промежуточные Насо-сы — нижние коллекторы — экран — верхние коллекторы— циркуляционный бак. Промежуточный бак устанавливается на уровне верхних коллекторов и снабжей напорным сбросным и переливным трубопроводом. Он предназначен для создания циркуляции за счет вытеснения. моющего раствора из экранной системы столбом жидкости, находящейся в промежуточном баке. [c.209]

Рис. 5-2. Схема подвода воды и сжатого воздуха для промывки тепло.проводав.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...