Кадмиевое покрытие коррозионная стойкость

Металлические покрытия. Во многих случаях на металлы с пониженной коррозионной стойкостью наносят покрытия из металлов, более устойчивых в условиях эксплуатации (цинковые, кадмиевые, алюминиевые, оловянные, свинцовые, никелевые и другие [c.92]

Несмотря на разность потенциалов цинк и кадмий являются равноценными по защитному действию от контактной коррозии даже в случае контакта с магниевыми сплавами. Коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий приведена в табл, 8 [15]. [c.86]

Большое количество деталей двигателей внутреннего сгорания работает в условиях воздействия нагретых до температуры 100° дизельного топлива и масла. Применение свинцовых и цинковых покрытий для таких деталей неэффективно вследствие их низкой коррозионной стойкости по отношению к органическим кислотам дизельного топлива при повышенной температуре. Оловянные и кадмиевые покрытия в этих условиях более надежно защищают стальные детали от коррозии. Однако олово и кадмий относятся к числу дефицитных и дорогостоящих металлов. [c.141]

Покрытие сплавом РЬ—5п—2п имеет наиболее высокую коррозионную стойкость при содержании цинка не свыше 1 %. В этом случае защитные свойства покрытия в условиях эксплуатации дизелей выше, чем у оловянных и свинцовых покрытий, а коррозионная стойкость их выше, чем у цинковых и кадмиевых. Высокие защитные свойства покрытия РЬ—5п—2п позволяют применять их небольшой толщины (3—5 мк). [c.141]

Коррозионная стойкость покрытий на основе цинка с незначительным содержанием кадмия в указанных условиях оказалась невелика. При доведении содержания кадмия в покрытии до 60% его сопротивляемость коррозии становится равной коррозионной стойкости кадмиевого покрытия. При дальнейшем увеличении содержания кадмия (до 80 и более процентов) стойкость против коррозии покрытий становится большей, чем кадмиевых. [c.192]

Другими испытаниями в тумане 10-процентного раствора ЫаС при комнатной температуре стальных образцов с покрытием сплавом, содержащим 2—75% 2п, было также установлено [31, что наиболее высокую коррозионную стойкость, не уступающую кадмиевым покрытиям, показали образцы с покрытием, содержащим 20% 2п. Образцы с покрытием, содержащим более 20% 2п, имели пониженную антикоррозионную стойкость. На образцах с покрытием, содержащим более 20% 2п, при продолжительности испытаний 10 суток появлялись продукты коррозии цинка. [c.193]

Сплавы индия с цинком и кадмием осаждали на медь, сталь, никель и алюминий. По сравнению с обычным цинковым и кадмиевым покрытиями, соответствующие сплавы с индием имеют значительно более высокую микротвердость и стойкость против коррозии. Внутренние напряжения, измеренные по методу гибкого катода, увеличиваются с повышением содержания кадмия в сплаве 1п—Сс1 и уменьшаются с повышением содержания цинка в сплаве 1п—7п. Коррозионные испытания образцов в смазочных маслах показали, что сплавы, содержащие 40% С(1 или 80% 2п, в среднем в три и в шесть — восемь раз более устойчивы, чем, соответственно, кадмиевые и цинковые покрытия. [c.308]

Покрытие кадмием имеет серебристо-серый цвет, который в процессе эксплуатации темнеет. Изделия, покрытые кадмием и работающие в условиях морской и речной воды, а также в тропических условиях, лучше защищены от коррозии, чем покрытые цинком, так как кадмий обладает значительно большей химической стойкостью, чем цинк. Толщина кадмиевых покрытий определяется характером коррозионной среды и предполагаемым сроком службы изделия. Для защиты от коррозии изделий, работающих в речной воде, содержащей большое количество ионов хлора (хлоридов), толщина кадмиевого покрытия должна быть не менее 40—50 мкм, в морской воде 50—55 мкм, в атмосфере, не загрязненной промышленными газами, 25—30 мкм. Кадмий хорошо выдерживает развальцовку, вытяжку и изгиб. [c.254]

Пассивирование кадмиевых покрытий. С целью повышения коррозионной стойкости детали после кадмирования обрабатывают в пассивирующем растворе следующего состава и режима работы [c.114]

При обработке цинковых и кадмиевых покрытий для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида применяют осветление и пассивирование этих покрытий. Пассивирование заключается в погружении деталей в пассивирующий раствор с образованием пассивной пленки толщиной 0,5—1 мкм. [c.42]

Для окисных, цинковых, кадмиевых покрытий на стали, с целью повышения коррозионной стойкости, в некоторых случаях целесообразно нанесение на эти покрытия лакокрасочных материалов. [c.42]

Установлено также [242], что при легировании покрытия из сплава свинец — олово (93% РЬ и 7% 5п). цинком (до 1%) можно в значительной степени увеличить его коррозионную стойкость. Ускоренные коррозионные и эксплуатационные испытания показали, что покрытие толщиной 5 мк хорошо защищает от коррозии детали автомобильного двигателя и успешно заменяет оловянное и кадмиевое покрытие. [c.59]

Один из видов последующей химической обработки — хро-матирование. Хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий, производимое в первую очередь для повышения коррозионной стойкости, действует очень эффективно на антифрикционные свойства и может намного повысить прочность при растяжении при знакопеременной нагрузке. [c.159]

В атмосфере, загрязненной оксидом серы (IV), а также в растворах, содержащих хлориды, коррозия цинка значительно усиливается. В условиях повышенной относительной влажности и температуры (тропические условия) цинк обнаруживает низкую коррозионную стойкость, при этом образуются рыхлые продукты коррозии. В отличие от цинка кадмий имеет повышенную коррозионную стойкость в тропических условиях и в растворах, содержащих хлориды. В индустриальной атмосфере скорость коррозии кадмия выше, чем цинка. Для повышения коррозионной стойкости цинковых и кадмиевых покрытий наиболее широко применяют хроматирование. [c.144]

Для увеличения коррозионной стойкости кадмиевого покрытия детали хромируют. Поверхность деталей с кадмиевым покрытием может быть матовой или блестящей. [c.787]

Для повышения коррозионной стойкости кадмиевых покрытий рекомендуется применять химическую обработку в хроматных растворах с добавлением серной кислоты (аналогичную обработке цинковых покрытий). На кадмиевом покрытии образуются тонкие хроматные пленки от темнозеленого до коричневого цвета, состоящие в основном из труднорастворимых хроматов хрома и небольшого количества хроматов кадмия. Окраска пленки кадмия при этой обработке получается более яркой, чем для пленки цинка. [c.68]

Защитные свойства кадмиевых покрытий высокие в условиях воздействия атмосферы или жидкой среды, содержащей хлориды. Кадмиевые покрытия имеют низкую коррозионную стойкость в средах, содержащих органические кислоты и серу. [c.156]

Покрытия сплавами цинк — кадмий применяют для защиты стали от коррозии в морской воде, а также для защиты от коррозии резьбовых соединений. При этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость, чем в случае кадмиевых или цинковых покрытий. [c.166]

В последние годы в Институте химии и химической технологии АН Литовской ССР разработаны составы растворов для хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, обеспечивающих их высокую коррозионную стойкость. [c.433]

В статьях [150, 211], посвященных описанию процессов кадмирования, утверждается, что вакуумные кадмиевые покрытия удовлетворяют всем военным спецификациям для деталей из высокопрочных сталей (Ов выше 1,92 ГПа) по адгезии, коррозионной стойкости и другим свойствам. [c.137]

Как видно из табл. 26, существенного различия в коррозионной стойкости гальванического и вакуумного покрытий не наблюдалось. Небольшое отличие лишь в пластичности кадмированные в вакууме стальные образцы имеют относительное удлинение 18,5—19%, а образцы с гальваническим кадмиевым покрытием — 17,5%. [c.139]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПО КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ СОЛЕВОГО ТУМАНА [c.141]

Растворы № 16—19 применяют для повБпыения антикоррозионных свойств кадмиевых покрытий. Обработку в растворе № 16 рекомендуется проводить для получения бесцветной антикоррозионной пленки на блестящем кадмиевом покрытии. Коррозионная стойкость получаемых пленок к воздействию влаги (ГОСТ 9.308—85) составляет не менее 240 ч. [c.436]

Применение кадмиевых покрытий ввиду высокой стоимости и дефицитности ограничено, их используют в основном в хлорсодержащих средах при условии, что значительный защитный эффект достигается при небольшой толщине слоя. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмия сопоставима со скоростью коррозии цинка, в приморской атмосфере тропических районов она в 1,5-2 раза ниже. Коррозионная стойкость металлических покрытий в атмосфере зависит от поверхностных защитных пленок, формирующихся на металле под действием аэрохимических и метеорологических условий, их морфологии, а также от состава продуктов коррозии, которые зависят в свою очередь от примесей в атмосфере. [c.52]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Коррозионную стойкость кадмиевого покрытия можно повысить путем хроматиой пассивации. Следует отметить, что во влажной атмосфере, в том числе морской, пассивированный цинк в коррозионном отношении равноценен ненасси-вированному кадмию. [c.87]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Кадмий (см. табл 1 и 2) — мягкий пластичный металл серебристо-белого цвета с низкой температурой плавления и по своим электрохимическим свойствам — коррозионной стойкости близок к цинку. Кадмий и покрытия из него обладают высокой коррозионной стойкостью на воздухе и в некоторых газовых и жидких средах На гоздухе он покрывается тонким слоем окиси, который предохраняет его от дальнейшего окисления. По сравнению с цинковыми кадмиевые электролитические покрытия более плотные, и для защиты стали и других металлов от коррозии требуется в 2—3 раза тоньше слой кадмия, чем цинка. Это качество кадмия обусловливает его широкое применение для антикоррозионных покрытий точных деталей приборов болтов, пружин и других де- [c.273]

Коррозионная стойкость кадмия изучена чрезвычайно подробно [741. В атмосфере сельской местности сопротивление коррозии хорошее, но в атмосфере промышленных районов (особенно если присутствует SO2 или SO3) происходит быстрая коррозия. Кадмиевое покрытие разъедается влажным газообразным аммиаком в том слу чае, когда с его поверхности не удаляются остатки 113 цианидных электролитических ванн. Ненасыщенные масла реагируют с кадмием, особенно при наличии в них кислотных компонентов. Сероводород (при высоких концентрациях) и влага быстро разъедают кадмиевое покрытие обычные атмосферные концентрации на такое покрытие не действуют. Двуокись серы, как упоминалось выше, в присутствии влаги оказывает сильное коррозионное действие. Большинство кислот разъедает кадмий. Тщательное изучение pH среды па растворах H I и NaOH показывает, что коррозия начинается сразу же, как только раствор показывает кислую реакцию, и быстро возрастает с увеличением концентрации кислоты. Кислород увеличивает скорость коррозии в водных растворах при частичном погружении кадмия в раствор на линии поверхности водь1 это действие выражено чрезвычайно отчетливо. [c.272]

Для повышения коррозионной стойкости кадмиевое покрытие хроматируют и фос-фатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия. Хро-матная пленка механически непрочная. [c.899]

Для повышения прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды терьшческой и химикотермической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий, например улучшение, цинковое или кадмиевое хромирование, хромовое или медное покрытие и пр. [c.54]

Главными компонентами хроматных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хроматы металла-основы. Тонкие (светлые) покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, в то время как толстые (желтые) слои содержат одновременно соединенияСг (III) иСг (VI). Соединения шестивалентного хрома легче растворяются в водных растворах, именно поэтому твердость и коррозионная стойкость покрытия определяется наличием соединений трехвалентного хрома. Для получения покрытий повышенной твердости прово-. дится дополнительная операция ( осветление ), заключающаяся в том, что предметы с цинковой или кадмиевой поверхностью погружают на 5—10 с в 2%-ный раствор едкого натра. [c.188]

В составе 1 получают гладкие полублестящие светлосерые цинк-фосфатные покрытия с содержанием фосфора 1,8. .. 2,5 %. Коррозионная стойкость осадков выше, чем у обычных цинковых и кадмиевых покрытий. Состав 2 применяют для нанесения цинк-фосфатных покрытий на крепежные детали. Состав 3 используют при прерывистом токе для осаждения покрытий, содержащих 1,5. .. 10 % фосфора. Представляет интерес способ получения комбинированного металлосолевого покрытия в одном растворе. Металлический цинк-кадмиевый осадок с вкраплением фосфатов осаждается в виде отдельных точек, пятен, линий различных размеров. Покрытие имеет хороший декоративный вид. С ростом катодной плотности тока интенсивность вкраплений увеличивается, а размеры их уменьшаются. Процесс ведут при температуре 15. .. 30 С в составе 4. [c.691]

Кадмий значительно более стоек, чем цинк, в кислых и нейтральных средах. В условиях атмосферы промышленных центров кадмиевые покрытия менее стойки, чем цинковые. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводорожнвание стали и связанное с этим повышение ее хрупкости. Для устранения наводороживания проводят обезводороживание нагревом. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его хро-матирование или фосфатирование. Допускаемая рабочая температура -Ь250° С. [c.569]

Получение покрытия, которое обладало бы достаточной электроотрицательностью для надежной электрохимической защиты стали от коррозии и, вместе с тем, повышенной по сравнению с цинком коррозионной стойкостью, представляет значительный практический интерес. Таким могло бы быть покрытие сплавами Zn— d, представляющими собой эвтектическую систему с твердыми растворами, удачно совмещающими в себе свойства кадмия и цинка. Кроме того, применение покрытий сплавами d—Zn представляет значительный экономический интерес, если покрытие будет обладать защитными свойствами и коррозионной стойкостью, не уступакмдей кадмиевым покрытиям, и в то же время применение его будет сопровождаться пониженным расходом кадмия. [c.192]

Н. т. Кудрявцев и Ю. Л. Державина [231 произвели коррозионные испытания цинковых, кадмиевых покрытий и покрытий сплавами 2п—С(1 в различных условиях. Испытания проводились в тумане раствора ЫаС1 различной концентрации, в атмосфере влажного воздуха с переменной температурой и периодическим орошением образцов в атмосфере влажного воздуха с примесью 50г. Было установлено, что наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают покрытия, содержащие 83% Сё и 17% 2п. Покрытия, имеющие более высокое содержание цинка, в тех же условиях меньше сопротивляются. коррозии. [c.193]

Циклические испытания могут быть также использованы для оценки защитных свойств покрытий. В табл. 3 представлены результаты испытания на коррозионную стойкость стали с никелевым и никель-кадмиевым покрытиями, позволиршего установить оптимальное покрытие и технологию последующей обработки. [c.182]

В настоящее время разработана технология электроосаждения сплава олово — кадмий, обладающего высокой коррозионной стойкостью [178, 179]. При испытании в камере с распылением раствора Na l образцы, покрытые сплавом Sn — d, выдержали 1000 час., в то время как оловянное покрытие лишь 48 час., а кадмиевое 120 час. при одинаковой толщине покрытия. [c.50]

Б результате хроматирования коррозионная стойкость кадмиевых покрытий повышается незначительно, а в некоторых случаях даже ухудшается. Эффективная антикоррозионная заш ита кадмия достигается фосфатированием одновременно значительно повышается такячв и его адгезионная способность. Благодаря фосфатированию толш,ина наносимого слоя может быть уменьшена, что имеет большое экономическое значение. [c.287]

Преимущество кадмиевых покрытий по сравнению с цинковыми обнаруживается при испытаниях в искусственно создаваемых коррозионных средах. В естественных условиях цинковые покрытия — химически более стойиие. В атмосфере промышленных районов и в закрытых помещениях с.умеренной влажностью срок службы кадмиевых покрытий, как правило, меньше, чем цинковых. В морской атмосфере, содержащей хлориды, особых преимуществ одного металла перед другими по химической стойкости не установлено, но при непосредственном соприкосновении с морской водой и аналогичными ей растворами кадмий обладает значительно большей химической стойкостью, чем цинк. [c.152]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Покрытия сплавами повышают твердость (никель-кобальтовые) и коррозионную стойкость (цинк-кадмиевые), уменьшают пористость (свинцово-оловянные) и улучшают внешний вид. Эти покрытия наносят гальванотермическим или термодиффузионным способом. Сущность последнего заключается в следующем покрытия из отдельных металлов наносятся последовательно, а при дальнейшем нагреве они взаимно диффундируют, образуя сплавы переменного состава. [c.244]

Анодные покрытия на железе (цинкозое или кадмиевое покрытия) обладают низкой коррозионной стойкостью в большинстве коррозионных сред. Эти покрытия применяются для защиты от коррозии аппаратуры, работающей в атмосферных условиях, в пресной и морской водах. [c.157]

Кадмирование. Кадмиевые покрытия наносят аналогично цинковым. Эти покрытия являются дорогостоящими, но они обладают более высокой коррозионной стойкостью. Применяются главным образом для защиты стальных деталей от действия морской воды и морских испарений, для защиты изделий, работающих в условиях тропического климата, а также резьбовых соединений и электрических контактов. Кадмированные детали хорошо об-луживаются, поэтому обеспечивают надежную пайку. Кадмирование осуществляют в кислых и цианистых электролитах. Анодом служат кадмиевые пластины, катодом — изделия. Толщина кадмиевых покрытий колеблется в пределах 5—40 мкм. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...