Сборка Методы выполнения

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса. [c.520]

Процесс обработки детали и сборки изделия характеризуется методами обработки поверхностей или методами выполнения элементарных сборочных операций и структурой, т. е. количеством объединяемых на каждом станке элементарных операций и последовательностью их выполнения. Совершенствование методов обработки позволяет в ряде случаев в несколько раз повысить эффективность той операции, на которой они применяются. Изменение же структуры процесса в несколько десятков раз изменяет показатели эффективности не одной операции, а процесса в целом. [c.181]

Опыт частичной механизации сборочных процессов, имеющийся на многих предприятиях машиностроения, является существенной базой для успешного решения задачи повышения производительности труда и общего уровня технологии сборки машин. Но механизация отдельных сборочных операций является лишь начальным этапом. Коренным решением задачи снижения трудоемкости сборки, резкого повышения производительности труда, увеличения выпуска изделий является комплексная механизация. Ее внедрение представляет собой теперь главную задачу в совершенствовании технологии сборки машин. Осуществление комплексной механизации не мыслится только как оснащение всех операций механизированными средствами. Речь идет о всемерном совершенствовании методов выполнения отдельных сборочных операций и технологических процессов сборки в целом, так как развитие техники влечет за собой изменение технологии, что, в свою очередь, способствует применению еще более совершенного технологического оборудования. [c.24]

Однако осуществление комплексной механизации — это не только оснащение всех основных и вспомогательных работ механизированными средствами. Переход к комплексной механизации немыслим в отрыве от технологии и организации сборки, от совершенствования методов выполнения сборочных операций и технологических процессов сборки машин. Здесь в полной мере находит свое воплощение принцип, при котором развитие техники влечет за собой изменение технологии, что, в свою очередь, способствует применению еще более совершенной техники. [c.515]

Часть процесса производства, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. В зависимости от метода выполнения различают следующие элементы технологических процессов [c.130]

Существуют три метода выполнения сборочных операций вручную, автоматически с применением обычных сборочных автоматов и с помощью роботов. Проведите сравнение этих методов, рассматривая такие факторы, как скорость сборки, грузоподъемность, стоимость, техническое обслуживание, приспособляемость к новым условиям и качество сборки. На основе такого сравнения оцените каждый из этих методов. [c.155]

Метод полной взаимозаменяемости. Для выполнения сборки методом полной взаимозаменяемости все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в пределах допусков и удовлетворять техническим условиям по чистоте поверхности и геометрической форме. Сборка сводится к соединению сопрягаемых деталей без пригонки и регулировки. При этом требуемая точность замыкающего звена достигается автоматически. Для достижения полной взаимозаменяемости необходимо, чтобы допуски на все детали, включенные в размерную цепь, обеспечивали достижение заданной точности замыкающих звеньев. Для выполнения этого условия расчет цепи выполняется в следующем порядке [c.349]

В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. [c.740]

Технологичность конструкций точных приборов характеризуется уровнями точности требуемых технологических процессов обработки деталей и сборки. В зависимости от достижимой точности, оборудования, оснащения и методов выполнения технологические процессы отделочных операций обработки деталей и сборки, применяемые в точном приборостроении, распределяются по трем уровням точности экономическому, производственному и техническому, являющимся критериями технологичности конструкций. [c.446]

Для методов сборки с выполнением пригонок или применением компенсаторов допуски на звенья размерной цепи назначают достаточно широкими, с таким расчетом, чтобы их выдерживание было экономичным и легким для данных производственных условий. Необходимую точность замыкающего звена обеспечивают пригоночными работами, подбором жесткого или регулировкой регулируемого компенсатора. [c.311]

Этот принцип наилучшей приспособленности к условиям автоматического производства естественно распространяется на изделие в целом и все его элементы —узлы и детали. В частности, при автоматизированной сборке деталям целесообразно придавать симметричные и простые формы это во многом упрощает загрузочные, ориентирующие, фиксирующие и транспортирующие устройства сборочных автоматов. Важно обеспечивать доступность к любым участкам изделия сборочного инструмента без усложнения траектории его движения. Часто необходим иной Характер посадок, с тем чтобы методы выполнения соединений позволяли упростить автоматическую сборку изделия. [c.644]

Сборкой методом компенсации называется способ выполнения сборочных работ по комплектованию, соединению и закреплению отдельных элементов изделия с введением в изделие конструктивных и технологических дополнений, благодаря которым уменьшается или полностью устраняется влияние составляющих погрешностей отдельных сборочных элементов (деталей) на размерные параметры. [c.47]

Для индивидуального производства характерны малая степень механизации обработки деталей, ручная сборка, применение универсального оборудования, групповая (по назначению) расстановка станков, подгоночные работы при сборке, незначительное разделение труда (индивидуальный или бригадный метод выполнения изделия) и использование приспособлений только в случаях крайней необходимости. [c.5]

Выше были рассмотрены методы сборки, причем был сделан вывод, что при сборке любого изделия могут быть применены все методы сборки (полной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, регулировки, пригонки) и в каждом случае должен быть решен вопрос — какой из этих методов получит преимущественное применение. Для серийного и массового производства вопрос решается в пользу сборки методами взаимозаменяемости. При этом не исключается, если это необходимо, пригонка однако методы ее выполнения не должны нарушать поточности процесса. [c.336]

По методу выполнения частями технологических процессов являются 1 — формообразование, 2 — литье, 3 — формование, 4 --гальванопластика, 5 — обработка резанием, 6 — обработка давлением, 7—термическая обработка, 8 — электрофизическая обработка, 9 — электрохимическая обработка, 10 — нанесение покрытий, И — сборка, 12 — сварка, 13 — пайка, 14 — клепка, 15 — склеивание, 16 — узловая сборка, 17 — общая сборка, 18 — ремонт, 19 — контроль качества продукции. [c.233]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последуюш.ей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [c.2]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

Для сварных рабочих колес обычно отдельно изготовляют верхний обод (ступицу), нижний обод и лопасти и затем лопасти приваривают к верхнему и нижнему ободьям. В наиболее крупных рабочих колесах верхний и нижний ободья изготовляют в сварном исполнении. При изготовлении крупных рабочих колес применяют различные схемы сборки колеса под сварку и различные методы выполнения сварки. [c.311]

Одной из составляющих Дг является межоперационный задел деталей, который компенсирует колебания продолжительности выполнения операции или образуется при сборке методом групповой взаимозаменяемости. [c.100]

Для сборки большинства соединений де-. талей используют заклепки с головкой. Размеры и форма замыкающей головки определяются назначением изделия, необходимыми его прочностными свойствами и методом выполнения сборки соединения. Обычно диаметр головки принимают /)д=(1,5... 1,7) г, где ( в — диаметр стержня заклепки. [c.186]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Выполнение процесса общей сборки при этих формах организации работ может осуществляться различными методами. [c.486]

Готовые собранные машины снимают со стендов поочередно через одинаковый промежуток времени, соответствующий такту выпуска. Необходимо отметить, что при таком методе сборки нецелесообразно частое перемещение рабочих с одного стенда на другой. Поэтому процесс сборки должен быть расчленен на операции, сравнительно трудоемкие и длительные наиболее удобно, если длительность операции равна или кратна количеству часов рабочего дня. Тогда рабочие приступают к выполнению своей операции на следующем стенде с начала смены или после обеденного перерыва. В этом случае основания машины (рамы, плиты и т. д.) очередных машин подаются на стенды в нерабочее время (после окончания смены или в обеденные перерывы). [c.495]

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

На точность выполнения и уменьшения пригоночных работ при сборке решающее влияние оказывает правильная развертка звеньев спиральной камеры. Обычно развертка производилась в масштабе 1 1 на плазу. Точность ее все цело зависела от квалификации разметчика, а проверка велась при сборке. В спиральных камерах, имеющих длину звеньев до 30 м, такой метод стал практически неприемлем из-за недостаточной точности. Поэтому теперь развертку производят расчетным путем [10]. Линии сопряжения звеньев показаны на рис. П1.5, а, где кромки в меридианных плоскостях А w В представляют собой [c.60]

В интересах экономии времени, параллельно было организовано производство всех формованных деталей методом ручного формования для изготовления первых трехсот автомобилей с производительностью 50 штук в месяц. Помимо рекламных целей, производство кузовов в течение нескольких первых месяцев использовалось для отработки приемов и операций сборки и окончательной отделки. Одновременно каждый из участвовавших в выполнении программы приобретал и накапливал опыт. [c.20]

Проведенная аналитическая работа показала, что при проектировании и нормировании сборочных процессов вполне можно руководствоваться теоретическими нормами, основанными на изучении длительности выполнения типичных массовых сборочных операций и их элементов. С большим успехом метод теоретического нормирования был осуществлен при проектировании в 1926—1929 гг. и освоении в 1930 г. сборки колесных тракторов на непрерывно действующем конвейере первого в Советском Союзе специализированного тракторного завода СТЗ в Сталинграде. [c.161]

Процессы технического контроля по методу выполнения являются относительно обособленными, целостной частью технологи-чжкого процесса, связанными и существенно зависящими от технологических операций обработки, сборки и испытаний. Относительная обособленность технического контроля проявляется в содержании процесса, обусловливаемом его функциональным назначением, и предусматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой Н. [c.430]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно распо юженный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном нроизводстве осуществляется легче, чем склепывание. Допо1(нигельные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбозавертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Формы организации и методы выполнения слесарносборочных работ. В зависимости от вида производства (массовое, серийное, единичное), трудоемкости процесса сборки и других факторов формы организации слесарносборочных работ могут быть различными. Различают две основные организационные формы сборки стационарную и подвижную. [c.430]

Под видом технологического процесса по методу выполнения понимается вид работы, описание которой содержит данный технологический документ. Например, сборка, сварка, технический ксштроль и т. п. [c.90]

Вопросы влияния метода выполнения неподвижных посадок на статическую и усталостную прочность получаемых соединений рассмотрены в работе [3 ]. В результате экспериментов установлено, что при прочих равных условиях метод сборки соединений с гарантированным натягом весьма существенно влияет на их прочность. Прессовые посадки, выполняемые с помощью охлаждения, обеспечивают наибольшую статическую прочность соединения. Так, например, в случае соединения охлаждением деталей из стали прочность посадок в 2—2,5 раза вьше прочности соединения, собранного под прессом, и в среднем на 10—15% превышает прочность соединения, собранного с использованием нагрева. [c.76]

Характеристика методов выполнения неподвижных неразъемных соединений технологические расчеты и способы выполнения соединений с гарантированным натягом, осуществляемых под даЕлением, путем теплового воздействия на сопрягаемые детали, стяжками соединения, выполняемые развальцовкой клепкой, сваркой, пайкой склеиванием, холодной штамповкой. Сборка подвижных соединений [c.228]

Методы выполнения ремонта. Ремонт машины может выполняться последовательно. При этом машину разбирают, дефектируют, восстанавливают изношенные детали, подбирают или изготавливают новые детали взамен изношенных. Затем начинают сборку узлов, механиз- [c.87]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

Себестоимость сборки изделия различными методами приведена на рис. 5, д. Линия А характеризует себестоимость изготовления деталей изделия при различных допусках на их размеры, а линия Б полную себестоимость изделия, включая сборку. При сборке методом полной взаимозаменяемости отрезок С1 выражает себестоимость сборки соединения. При методе групповой взаимозаменяемости отрезок С.1 характеризует себестоимость сортировки деталей на размерные группы,. а отрезок С — себестоимость сборки изделия. Если сборка производится методом пригонки, то отрезок Сз выражает себестоимость выполнения пригоночных работ и сборки изделия. При сборке с использованием компенсатора отрезок С1 представляет себестоимость изготовления компенсатора, а отрезок С 4 — себестоимость сборки и регулировки изделия. При сборке по методу ограниченной взаимозаменяемости отрезок С5 характеризует удорожание сборки из-за возможности брака, а отрезок — себестоимость выполпеиия сборки. [c.22]

Анализ исходных данных. В сборочном чертеже изделия должны быть приведены нужные проекции и разрезы спецификация составляющих его элементов посадки в сопряжениях масса изделия и его составных частей. В технических условиях должны быть указаны точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, методы выполнения соединений, желательная последовательность сборки, методы промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе рекомендаций по техноло-гачности конструкции изделий определяют, необходимы ли конструктивные изменения, обеспечивающие автоматическую сборку. Если изменения внести невозможно, сборку данной части изделия (на данной операции) выполняют вручную с использованием средств механизации. Анализ конструкции изделия и составляющих его деталей позволяет определить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить. [c.224]

Глава 7. СБОРКА ЭЛ ЕКТРОЖГУТОВ И МЕТОДЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.192]

Однако подобный метод индивидуального регулирования равномерности движения дисперсной среды в сборках менее рационален, чем использование системы с групповым регулированием расхода. Поэтому были изучены различные сборки с нижним бункером общего регулируемого подпора (шайбования), а в ряде случаев— с выпускным возвратно-поступательно движущимся механизмом. Проведенные опыты и анализ полученных данных позволили установить, что в параллельно включенных в нижний и верхний бункера каналах равномерность движения может быть обеспечена лишь при выполнении следующих двух основных условий 1) при равномерности движения слоя дисперсной среды в выпускном групповом бункере 2) при равномерном пространственно-симметричном подключении системы каналов, питающих групповой бункер. Для обеспечения первого условия высота бункера с центральным регулируемым выпускным отверстием должна удовлетворять неравенству [Л. 4, 242] [c.313]

На монтаже применяют различные приемы сборки сферических и каплевидных резервуаров из заготовок-лепестков. К наиболее распространенным относятся сборка двух полусфер на специальном стенде с использованием упоров, сборочных шайб, клиновых приспособлений с последующей стыковкой полусфер и выполнением подварочного стыковочного шва сборка постепенным наращиванием из блоков, включающих в себя несколько лепестков сборка вертикальным методом из трех и более элементов сферы (днища, меридионапьных блоков и к пола) (рис. 1.6). Сборка заканчивается укладкой прихваточных швов, уплотняющих стык для последующей автоматической сварки. [c.16]

Вопросы, которые надо было решать, связывались с ускорением производственного цикла сборки машин, улучшением использования производственных плош адей, подготовкой квалифицированных кадров рабочих-сборш иков, механизацией некоторых ручных операций, повышением качества выполнения сборки и внедрением поточных методов сборки. Следует заметить, что в те годы (1924—1927 гг.) совершенно не было не только ни одной книги по вопросам сборки машин, но и сколько-нибудь обстоятельных статей в научно-технических журналах. Даже в американских журналах приводились лишь эффектные фотоснимки и крайне общее, рекламное описание хода производства, из которых нельзя было почерпнуть сущность организации конвейерной сборки машин. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...