Токарные работы — Схемы

На рис. III даны схемы основных видов токарных работ и показаны типы используемых при этом режущих инструментов. [c.353]

Токарные работы — Схемы 182—190 Токарные станки —Оборудование для глубокого сверления 196, 199 — Погрешности геометрические 35 — Податливость 18 --Расчетные формулы 16 [c.883]

На токарно-револьверных станках выполняют практически все виды токарных работы. На рис. 240 показана схема обработки резьбовой пробки на токарно-револьверном станке с вертикальной [c.443]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 5 — 504 Токарные работы — Погрешности 5 — 435 [c.482]

На фиг. 262 изображена кинематическая схема полуавтомата мод. 1730, предназначенного для различных токарных работ, выполняемых в центрах [c.231]

Для обработки длинных валов, доходящих до 8 м, применяют специальные токарные станки, работающие методом бесцентрового обтачивания. Станок прост по конструкции и работает по схеме, приведенной на фиг. 310. [c.273]

При такой схеме электрод-инструмент 1 вьшолняет роль резца, но в отличие от обработки на токарных станках он не имеет механического контакта с заготовкой 2, а находится от нее на расстоянии 5 (межэлектродный зазор). Электрод-инструмент может работать по схеме врезания с подачей поперек заготовки со скоростью продольного точения, с [c.277]

Ремонтные работы на современном производстве механизируют так, на рис. 183, а приведена схема установки для вибрационной наплавки металла в струе электролита (устанавливается на любом токарном станке). Наглядное изображение рассмотренного кривошипа и выходной части этой установки приведено на рис. 183, б. [c.239]

Ремонтные работы на современном производстве механизируют так, на рис. 177, а приведена схема установки для вибрационной наплавки металла в струе электролита (устанавливается на любом токарном станке). [c.213]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Экономической точностью работ на токарных станках является 3 класс, но несмотря на это в приведенных случаях выполнение более высокой точности тоже бывает оправданным. Наиболее употребительные схемы установки на токарных станках представлены в табл. 39. [c.271]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Фиг. 28. Задняя бабка тяжёлого токарно-винторезного станка (общий вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач задней бабки 5 — электродвигатель быстрого перемещения задней бабки 4 —муфта включения быстрого и рабочего хода 5— специальная бабка для крепления расточной штанги при расточной работе б —реечная передача для перемещения задней бабки 7-/5 — рукоятка, передающая кинематическая цепь и ползун с зубьями для закрепления задней бабки 4t 15, 16 — рукоятки для переключения коробки подач /7 — рукоятка для переключения блока реверса на валике / 18 — рукоятка. для переключения муфты 4 19 — блокировка между рукоятками 7 и 18.

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

Вторая цифра номера обозначает основную конструктивную схему станка (например, автомат, карусельный или многорезцовый станок в группе токарных станков) или приспособленность станка к роду работ в пределах данного вида обработки (например, сверлильно-отрезные станки в той же группе токарных станков). [c.364]

На рис. 239 показана схема приспособления для чернового нарезания глобоидных червяков на токарном станке. Это устройство состоит из плиты 1, установленной вместо поперечного суппорта. При настройке плита может перемещаться по направляющим в поперечном направлении, затем она закрепляется и не имеет перемещений в процессе работы. [c.405]

Какими резцами работает токарь (задача в рисунках) На рис. 12 приведены схемы семи механических операций, выполняемых на токарно-винторезном станке. Определите наименование каждого из используемых при этом резцов. [c.38]

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. Схема работы резца, его элементы и геометрия, а также режимы резания при точении и других видах токарной обработки приведены в гл. 2. [c.141]

Рис. 7. Схема работы токарно-револьверного автомата

Жесткость токарных станков зависит от типоразмера станка (высоты центров Н) изношенности станка, качества регулировки стыков схемы работы типа посадки патрона на шпиндель от отношения Ру/Р, (угла ф). [c.84]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

Токарно-винторезный станок мод. 16Б05А. Станок предназначен для получистовых и чистовых токарных работ высокой точности, а также нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. Шпиндель станка смонтирован в гидростатических подшипниках. Изменение частот вращения шпинделя бесступенчатое, посредством вариатора с широким ремнем. Пределы частот вращения шпинделя от 25 до 2500 мин . Кинематическая схема станка представлена на рис. 14.4. [c.269]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

На рис. УПЫЗ показана принципиальная схема гидравлического копировального устройства, применяемого на токарном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Масло из насоса / через фильтр 2 под давлением, определяемым настройкой предохранительного клапана 3, поступает в цггоковую полость дифференциального гидроцилиндра 4. Затем через малое отверстие в поршне масло попадает в нижнюю (бесштоковую) полость цилиндра, откуда через рабочую щель А следящего золотника сливается в бак. Дифференциальный гидроцилиндр 4 выполнен таким образом, что пло- [c.196]

Так, например, для сравнения на фиг. 299 показана схема бункера для поковок колец подшипников, установленного на участке токарных работ автоматической линии 1ГПЗ. Поковки загружаются в цилиндрическую чашу У в количестве 250—300 шт. При вращении дна чаши 2 они увлекаются под отсекатель 3 и силой трения выносятся к сортировочному механизму. [c.300]

К сложным зубчатым механизмам относятся также зубчатые коробки передач. Зубчатой коробкой передач называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками передач снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токариом станке производится при разных скоростях, поэтому в механизм токарного станка включается коробка передач. Коробкн передач применяются в автомобилях для получения различных скоростей движения автомобиля. Схема и конструктивное оформление коробок передач бывают чрезвычайно разнообразными. Если число ступеней регулирования скорости невелико, то схема коробкн получается достаточно простой, при большом же числе ступеней регулировл-ння как схема, так и конструктивное оформление могут быть весьма сложными. [c.153]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансопа (обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной гюверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму иуансона,. [c.113]

Следует также отметить, что в индивидуальном приводе резко сокращаются потери на холостые хода. Потери в групповом приводе неизбежны, и достигают больших величин из-за разновременной остановки или нераиномерности загрузки рабочих машин. Потери холостого хода имеют большое экономическое значение, так как, например, в токарных станках при их загрузке на 25—30% удельный расход электроэнергии (на единицу работы) возрастает почти в 2 раза. Следовательно, за счет больших холостых ходов при групповом приводе возрастают удельные расходы электроэнергии и увеличиваются издержки производства. Следуюштим этапом совершенствования электропривода был переход на индивидуальную схему соединения электромотора с механизмами. Такая схема электропривода обеспечивалась беспредельной дроби-мостью мощности электродвигателя с сохранением вы- [c.25]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 5У). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерий ном производстве. Для массового производства — специальный станок по нарезке витков долбяком, работающим методом обкатки Термические печи и ванны [c.531]

Пневмогидравл и чес ки й привод по схеме, изображаемой на фиг. 18, может найти широкое применение при модернизации различных типов станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) благодаря простоте конструкции. Привод позволяет работать по циклу быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.599]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безви-брационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов. [c.159]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Каждый тип инструмента может иметь различную схему распределения нагрузки. Допустим, намечено изготовить резьбу па валике па токарном станке. Материал впадины можно срезать различными способами. На рис. 123, а и б показано резание при углублении резца перпендикулярно к оси и вдоль одной стороны профиля резьбы. Каждый из указанных способов резания имеет свои преимущества и недостатки, и конструктор должен уметь выбрать наиболее выгодный вариант. Инструментами, предназначенными для обдирочных работ, важно срезать как можно больше материала при наименьших силах и затратах энергии, Мнсгрумен-том, предназначенны,м для чистовой обработки, важно обеспечить требуе.мый класс шероховатости и точность изготовления детали. [c.132]

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...