Основные виды токарных работ

Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием и применяется при изготовлении осесимметричных деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.). Основные виды токарных работ показаны на рис. 4.6. [c.141]

Рис. 4.6. Основные виды токарных работ (стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки)

Рис. 111. Основные виды токарных работ и типы резцов

На рис. III даны схемы основных видов токарных работ и показаны типы используемых при этом режущих инструментов. [c.353]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ РАБОТ [c.552]

Рис. 146. Основные виды токарных работ и типы резцов а — продольное точение проходным резцом, б — продольное точение отогнутым резцом. е — продольное точение упорным резцом, г — продольное и поперечное точение отогнутым резцом, 5 — чистовое продольное точение широким резцом, е — чистовое точение закругленным резцом, ж — подрезание (поперечное точение) подрезным резцом, з — вытачивание канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом, и — растачивание отверстия расточным резцом, фасонное точение призматическим фасонным резцом, л — нарезание резьбы резьбовым резцом

Основные виды токарных работ [c.394]

Токарные и токарно-винторезные станки предназначены для выполнения всех основных видов токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.435]

Основные виды токарных работ и формы резцов показаны на рис. 17. [c.25]

Рис. 1.1. Основные виды токарных работ

Для указанных выше видов токарных работ применяют следующие основные виды резцов. [c.352]

Разнообразные виды токарных работ выполняются различными сочетаниями основного вращательного движения детали с продольной или поперечной подачей инструмента. При обычном обтачивании цилиндрических поверхностей применяется [c.23]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

И. Основные виды приспособлений для токарных и револьверных работ. [c.568]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Какие основные виды работ выполняют на токарных станках [c.366]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Расскажите об устройстве токарного станка и перечислите основные виды работ, выполняемые на токарных станках. [c.319]

Станочное оборудование механического цеха рассчитывают на основании процентного соотношения между трудоемкостями основных видов работ, которые составляют токарные — 48, револьверные — 12, фрезерные — 12, строгальные — 5, шлифовальные — 10, заточные — 8, сверлильные — 5%. [c.405]

При механической обработке резанием припуск с заготовки удаляют с помощью режущих инструментов. В зависимости от вида обработки режущие инструменты отличаются друг от друга по конструкции. Однако все эти многочисленные конструкции созданы на основе токарного или строгального резца обычной формы путем увеличения количества режущих граней, изменения его профиля или основных углов. Принцип работы для всех режущих инструментов совершенно одинаков. [c.54]

Основные виды брака при токарной обработке приведены в табл. 1, а допускаемые отклонения при работе на токарных станках нормальной и повышенной точности — в табл. 2. [c.27]

Точение производят на станках токарной группы, а также на расточных, агрегатных и комбинированных станках. Понятие точение объединяет следующие основные виды работ обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей обтачивание и подрезание торцовых поверхностей протачивание канавок, отрезание растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий нарезание резьбы резцами. [c.323]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Отделение работ по признаку требуемой ими квалификации осуществляется также в отношении основных производственных работ. В этих целях разнообразные операции, относящиеся к одному и тому же виду обработки (папример, токарные, сверлильные и др.), группируются в зависимости от их сложности, ответственности и требуемой точности по так называемым квалификационным разрядам, а их выполнение поручается рабочим, обладающим необходимыми знаниями и навыками. [c.309]

Вторая цифра номера обозначает основную конструктивную схему станка (например, автомат, карусельный или многорезцовый станок в группе токарных станков) или приспособленность станка к роду работ в пределах данного вида обработки (например, сверлильно-отрезные станки в той же группе токарных станков). [c.364]

Токарные полуавтоматы и автоматы предназначаются в основном для выполнения следующих видов обработки центрования, точения цилиндров, конусов и сложных профильных поверхностей, сверления, растачивания, развертывания, цекования, накатывания, нарезания резьбы, подрезания и отрезания. С помощью специальных устройств на токарных автоматах могут выполняться также многие другие работы. [c.431]

При испытании паяных образцов на срез следует иметь в виду, что толщину образца основного металла и величину нахлестки выбирают такими, чтобы разрушение при испытании происходило по паяному шву. Наличие галтельных участков в паяном соединении приводит к тому, что оно работает при нагружении не только на срез, Но и на растяжение в галтельных участках. По этой причине перед испытанием иногда галтельные участки срезают фрезерованием или обработкой на токарном станке. [c.219]

При ремонте металлорежущего оборудования наряду с восстановлением работоспособности механизмов, увеличением долговечности деталей и сборочных единиц основное внимание уделяется восстановлению точности работы ремонтируемого станка. Поэтому технологический процесс ремонта металлорежущих станков разрабатывается главным образом для решения этой наиболее трудной задачи. При сопоставлении технологических процессов, разрабатываемых для ремонта разного вида металлорежущего оборудования, становится ясно, что значительная часть механизмов и деталей этих станков ремонтируется одними и теми же или очень схожими методами. Поэтому в качестве образца для освещения методов ремонта металлорежущего оборудования приведем методы ремонта одного из наиболее распространенных типов станков — токарного станка. Чтобы определить, какой ремонт необходим данному станку, надо знать износ деталей и, в первую очередь, базовой детали — станины. [c.244]

В связи с большим разнообразием выполняемых работ на станках токарной группы применяют и различные виды режущих инструментов резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчик, но основные из них — резцы. [c.344]

Основные виды ремонтных работ отрезных суппортов рассматриваются на примере токарного автомата 01С05. [c.213]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Сила, развиваемая вибратором, нелинейно зависит от зазора между якорем и статором. Чтобы получить большую силу, необходимо работать с малыми зазорами, но в то же время при малых зазорах элeкfpoмaгнитныe вибраторы оказывают значительное демпфирующее действие, зачастую в несколько раз превышающее естественное затухание в конструкции станка. Поэтому испытания станков на виброустойчивость с помощью резания являются основным видом испытаний в цеховых условиях. Испытания производятся при строго определенных видах обработки и режимах резания [38]. Наиболее распространенным видом обработки при таких испытаниях токарных станков является точение острым проходным резцом консольной оправки, закрепленной на фланце шпинделя. [c.142]

Основные виды работ рассматриваются на примере токарного автомата 01С05. При ремонте осуществляют следующее выверяют стол шлифовального станка шлифуют трущиеся плоскости корпусов поперечных суппортов, шлифуют по месту плоскости угольников и плоскости планок. [c.214]

Основные виды работ рассматривают на примере токарного автомата 01С05. [c.215]

Основная функция эмульсии — отвод теплоты — осуществляется эффективно благодаря высокой удельной теплоемкости воды. Эмз льсии идеальны при скоростных операциях резания, например при точении, сверлении и шлифовании. В эмульсионные масла можно вводить противозадирные присадки для расширения диапазона их применения. Присутствие в эмульсии диспергированного масла сообщает ей некоторую смазывающую способность. Концентрация диспергированного в воде масла зависит от назначения для токарных работ используют эмульсии, состоящие из 1 части масла и 10 частей воды, для шлифования — эмульсии из 1 части масла и 50 частей воды. При шлифовании важно, чтобы оператор мог хорошо видеть обрабатываемую деталь, поэтому пользуются прозрачными масляными эмульсиями или синтетическими СОЖ на основе воды. Первоначально эти жидкости представляли собой воду с растворенными в ней химическими веществами, сдерживающими коррозию. Позднее их усовершенствовали введением растворимых в воде противозадирных присадок, расширивших область их применения (увеличена смазывающая способность). [c.65]

При изготовлении гибких муфт требуется выдержать следующее дополнительное требование. С целью обеспечения надежной передачи крутящего момента соблюсти должный контакт в зацеплении, что достигается пригонкой при изготовлении пружинных муфт требуется тщательное соблюдение конструктивных требований к качеству самих пружин и пазов под пружины, чтобы обеспечить одновременную работу всех витков пружины и для равномерного распределения между ними нагрузки от крутящего момента. Детали соединительных муфт представляют собой гела вращения и основным видом обработки для них является точение на токарных и карусельных станках. [c.234]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...