Плоскости Расположение взаимное — Точность

Заготовки для рычагов получают методом ковки в штампах с последующей калибровкой или литьем. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали. Чаще всего рычаги обрабатывают, обеспечивая только точность диаметров посадочных отверстий. В тех же случаях, когда требуется точное взаимное расположение осей отверстий и плоскостей головок, плоскости головок обрабатывают. В массовом производстве механическую обработку плоскостей головок заменяют чеканкой, т. е. холодной калибровкой стальных заготовок. По опыту Минского тракторного завода холодная калибровка в штампах выправляет плоскости головок и обеспечивает точность по высоте в пределах 0,15—0,2 мм. [c.134]

Система контроля разворота головок направляющих в приборе позволяет измерять отклонения боковых плоскостей головок направляющих от плоскости их взаимного расположения с точностью до 0,2 мм и состоит из стрелок, установленных на подвижных упорах, и нониусами, закрепленными на кронштейнах. [c.268]

При обработке на плоскошлифовальных станках плоскостей с высокой степенью точности их взаимного расположения успешно применяются магнитные тиски модели 7209-0004 (рис. 201). Тиски эти можно устанавливать на магнитной плите как на нижнюю, так и на одну из трех боковых ее плоскостей. [c.305]

Шарики приближаются к обрабатываемой поверхности на расстояние до 0,5 мм и под действием центробежной силы наносят удары, наклепывая поверхность направляющих станины, которая поступательно передвигается со скоростью 0 м/мин. Глубина наклепанного слоя достигает 0,3—0,4 мм с повышением твердости его на 20—30%, а шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса. Контроль станин и, в частности, направляющих заключается в проверке размеров, формы их плоскостей, точности взаимного их расположения и ше- [c.409]

При составлении задания для этой задачи, а также при проверке на всех этапах решения задачи точности графического ее построения следует иметь в виду основной инвариант любого параллельного проецирования параллельные стороны подобных и подобно расположенных трапеций при проецировании их на любую плоскость получают одну и ту же степень искажения. Остальные элементы трапеций могут иметь любую величину и любое взаимное положение. Способ решения этой задачи ничем не отличается от способа решения четырех предыдущих задач. [c.44]

Плоскости крепления траверсы 4 к корпусу поперечного суппорта и коробка передач в новой конструкции взаимно-перпендикулярны. Это полностью исключило пригоночные работы и обеспечило необходимую точность расположения траверсы относительно других деталей станка в процессе сборки. [c.630]

Стандартом установлено 12 степеней точности червячных передач, причем для степеней точности 1, 2 и Ш—1,2 допуски и отклонения не предусмотрены. Степени 3—6 предназначены для кинематических передач с регулируемым расположением червяка и колеса по межосевому расстоянию и положению средней плоскости колес, степени 5, 6, 7, 8 и 9 — для силовых передач с нерегулируемым взаимным расположением червяка и колеса. Обозначения точности червячных передач аналогичны обозначениям точности цилиндрических зубчатых передач. [c.121]

Автоматизация обработки корпусных деталей и плат. Наибольшую трудность при обработке деталей класса корпусов и плат составляют обеспечение точности взаимного расположения плоскостей и отверстий (что связано с обеспечением заданного относительного расположения инструмента и заготовки) и получение контуров деталей. [c.142]

Для увеличения точности номограммы её можно подвергать различным преобразованиям, меняющим её форму и взаимное расположение линий и точек. Сетчатые номограммы допускают любые однозначные точечные преобразования, т. е. любую деформацию сетки. Номограммы из выравненных точек допускают проективное преобразование, соответствующее проектированию номограммы пучком лучей на произвольную плоскость. [c.271]

Точность взаимного расположения поверхностей обеспечивается и оборудованием. Наиболее характерными отклонениями являются отклонение от соосности, отклонение от правильного расположения параллельных или перпендикулярных осей, торцовое биение, непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, несимметричность и т. п. [c.78]

Изменение взаимного расположения плоскостей с целью снижения требований к точности взаимного расположения [c.544]

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление зенкерование развертывание растачивание гладких и ступенчатых отверстий с высокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАПы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и [c.385]

Выделяются технологические комплексы поверхностей, которые следует обрабатывать с одной установки, исходя из заданной точности их взаимного расположения комплекс /— поверхности 1А , которые должны лежать в одной плоскости, и торец 2 комплекс [c.216]

Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхвостей нарушение соосности непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости отклонение от правильного расположения осей (нарушение перпендикулярности или заданного угла между осями) непараллельность осей радиальное биение поверхности относительно оси детали. [c.27]

Рассмотрим устройство редукторов серии РГП (см. рис. 25). Он состоит из корпуса 19, крышки Ь. Крышка крепится к корпусу болтами. Для предотвращения взаимных смещений при изготовлении и сборке редуктора корпус и крышка жестко фиксируются двумя коническими штифтами. В корпусе редуктора смонтирован червячный вал 13. Для удобства сборки радиально-упорные подшипники, которые воспринимают осевую и радиальную нагрузки червяка, помещены в специальном стакане 6. Между подшипниками установлены дистанционные кольца 20, толщина которых выбрана с таким расчетом, чтобы осевой люфт червячного вала был минимальным (не более 0,02—0,05 мм в зависимости от габаритов подшипника и класса его точности). Для предотвращения осевых смещений подшипников относительно червячного вала служат специальные стопорные шайбы и гайки 5, которые поджимают подшипники к заплечикам вала. Смещение наружных колец радиально-упорных подшипников относительно стакана предотвращает специальная разрезная гайка 18 (планшайба). На другом конце вала установлен радиальный подшипник, который имеет возможность смещаться в осевом направлении во время работы. Этот подшипник так же, как и радиально-упорный, расположен в стакане. Для точной установки червячного вала на зубофрезерном станке и в корпусе редуктора на червяке имеются две базовые шейки 16 и торец 17. Совмещение горловины (средней плоскости червяка) с осью червячного колеса достигается установкой специальных разрезных прокладок 21 между стаканом 6 и корпусом. Стаканы крепятся к корпусу шестью шпильками. Чтобы предотвратить течь масла из корпуса редуктора через подшипниковые узлы, в стаканы устанавливают армированные манжеты, изготовленные но ГОСТ 8752—70. Колесо (венец) 23 устанавливается иа специальный вал-ступицу 22 (вал с фланцем для крепления колеса) я [c.65]

При ремонте каретки суппорта задача состоит также в том, чтобы восстановить перпендикулярность плоскости каретки под фартук к плоскости станины под коробку подач,устранив нарушение точности взаимного расположения этих плоскостей в результате износа. В ходе ремонта проверяют взаимное расположение обеих плоскостей, что удобно делать с по.мощью приспособления, показанного на рис. 83. В нем по балочке 2 можно пере.мещать ползушку 3, удерживаемую подпружиненными планками и упором. Ползушка имеет с трех сторон Т-образные пазы, в которых закрепляют индикаторную стойку 5. Приспособление укрепляют на плоскости 1 станины токарного станка — там, где находится коробка подач, используя для этого нарезные отверстия в станине. [c.172]

Точность расположения отверстий в пределах одной общей оси, взаимного расположения осей между собой и относительно базовых плоскостей. [c.212]

Нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей является одним из весьма распространенных дефектов автомобильных деталей. Этот дефект обычно проявляется в виде нарушения расстояния между осями цилиндрических но-, верхностей, непараллельности или неперпендикулярности осей и плоскостей, несоосности цилиндрических поверхностей и т. п. [c.68]

При ремонте каретки суппорта необходимо восстановить точность взаимного расположения продольных и поперечных направляющих. Поверхности 4м7 (рис. 61, а) должны быть параллельны в горизонтальной плоскости как между собой, так и оси винта поперечной подачи в вертикальном направлении. Поверхности 5 V. 6 должны быть также параллельны между собой. [c.118]

Точность формы и взаимного расположения плоскостей [c.14]

Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых плоскостей (на длине 300 леле) в зависимости от типа оборудования [c.17]

Отметим, что форма электродов не столь важна, как их количество. Оно определяет точность аппроксимации идеального поля. Форма электродов (полюсов) влияет только на фактические численные значения коэффициентов. Единственное необходимое условие для расположения электродов — наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии. Система, показанная здесь, очень проста по конструкции разрезая вдоль металлический цилиндр на несколько частей и используя дели- [c.109]

Для типовых моделей станков с установившейся компоновкой геометрическая точность нормируется соответствующими ГОСТами. При проектировании станков с оригинальной компоновкой и специальных станков необходимо установить положение координатных плоскостей станка. Если станок имеет вращающийся рабочий-орган, то две координатные плоскости, расположенные взаимно перпендикулярно, обычно проходят через ось вращающегося рабочего органа, а третья — перпендикулярно к этой оси. Одна из плоскостей, проходящих через ось вращающегося рабочего органа, располагается параллельно плоскости движения одного из рабочих органов, совершающих прямолинейные движения. Если станок не имеет вращающегося рабочего органа, то йдна из координатных плоскостей располагается параллельно плоскости перемещения рабочего органа, совершающего прямолинейное движение, вторая — перпендикулярно к ней и параллельно направлению перемещения рабочего органа, а третья — перпендикулярно к двум первым. [c.160]

Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической точностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности их сборки. Погрешности, допущенные в размерах и форме этих деталей и их взаимном расположении (плсскостность, цилиндрич-ность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, концентричность, соосность и т. д.), называют иногда геометрическими погрешностями станка. [c.48]

Получить шпоночные и шлицевые соединения с идеальным центрированием п без. зазоров по боковым сторонам шпонок rt зубьев практически невозможно и не всегда требуется по условиям работы. Во-первых неизбежны отклонения размеров диаметров валов и втулок (D и d), ширины Ь шпонок, шпоночных пазов, зубьев и впадин. Во-вторых, собираемость и требуемый характер соединения зависят от точности формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, т. е. от возможных перекосов и смещений шлицев и их впадин млн шпоночных пазов (А, рис. 7.6) относительно плоскостей симметрии соединений погрешностей шага и углового расположения шлицев Ау не-концентричностн шлицевых поверхностей Dud (от эксцентриситета е). Наконец, в зависимости от условий сборки, вида нагрузок (постоянные, переменные), характера соединения (подвижное, неподвижное) и пр., по боковым сторонам шпонок и шлицев, а также по центрирующим поверхностям могут предусматриваться зазоры или натяги. [c.181]

По взаимному расположению звеньев размерные цепи делят на плоские и иростраиственные. Размерную цепь называют плоской, если ее звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях. Пространственной называют размерную цепь, звенья которой непараллельны одно другому и лежат в непараллельных плоскостях. Размерные цепи, звеньями которых являются линейные размеры , называют линейными. Размерные цепи, звеньями которых являются угловые размеры, называют угловыми. При анализе точности электрических и электроин1>1х элементов машин и приборов используют цепи, звеньями которых являются значения сопротивлений, емкости, индуктивности, силы тока, напряжений и других физических параметров, [c.249]

Точность взаимного расположения поверхностей. Отклонения поверхностей относительно базы или от их номинального взаимного расположения определяются линейными и угловыми размерами. К отклонениям взаимного расположения относятся непараллель-ность, цеперпендикулярность (для плоскостей) несоосность, радиальное и торцовое биение (для цилиндрических поверхностей) перекос осей и отклонение от правильного расположения пересекающихся и скрещивающихся осей и др. (рис. 3.7). [c.227]

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попе-реходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и, таким образом, иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки. [c.407]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

В неподвижных соединениях посадки о зазором применяются для обеспечения беспрепятственной сборки деталей (в Ьсобенности сменных). Их относительная неподвижность обеспечиваетея дополнительным креплением шпонками, винтами, болтами, штифтами и т. п. Выбор посадки для неподвижного еоединения производится таким образом, чтобы наименьший зазор обеспечивал компенсацию отклонений формы и расположения сопрягаемых поверхностей, если они не ограничиваются полями допусков размеров этих поверхностей (см. гл. 2). Кроме того, наименьший зазор должен включать, если это необходимо, запав на регулирование взаимного расположения деталей в сборе, их центрирование и т. п., а также запас на евободное вхождение одной детали в другую, что особенно важно в условиях автоматической сборки. Наибольший зазор в посадках неподвижных соединений определяется из допустимого эксцентриситета е или смещения осей (плоскостей симметрии) сопрягаемых деталей, который может быть ограничен либо требованиями к точности механизма, либо для уменьшения динамических воздействий (вибраций, ударов и т. п.). При этом должно соблюдаться условие [c.304]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов дета.гь доллсна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В —двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их по-следовател ность должны назначаться конструктором с учетом [c.388]

Нарушение точности взаимного положения выражается в линейных смещениях, в смещении и перекосе осей, смещении и не-лараллельности плоскостей. Нарушение точности формы выражается в искажении поперечного и продольного сечений, а также в изменении взаимного расположения торцовых сечений. Нарушение микрогеометрии выражается в изменении качества обработки сопрягающихся поверхностей, влекущем за собой изменение формы, размеров или положения деталей в соединении. При этом далеко не всегда необходимо идти по пути повышения класса и разряда чистоты поверхности и уменьшения шероховатости. Упомянутые выше исследования сопряжений двигателей показали, что в ряде случаев эти параметры, допустимые по условиям-прирабатываемости и износостойкости, могут быть менее жесткими (табл. 3). [c.31]

Глубиномером данной конструкции удобно пользоваться при изготовлении штампов, прессформ, при работе на токарных и фрезерных станках, а также при определении взаимного расположения плоскостей (например, торца детали и дна отверстия). Простота, высокая точность измерений (0,01 мм) и широкий диапазон (1—250 мм) — положительные качества данной конструкции. Индикаторный глубиномер, строго говоря, является не измерительным, а поверочным устройством, так как он не дает возможности прочитать непосредственно на шкале индикатора размер в его числовом, выражении. [c.6]

На автоматических линиях из агрегатных станков средние части разъемных станков и станки с неразъемными станинами устанавливаются по осям линии (по натянутой струне) относительно фиксаторов или технологических отверстий в корпусах приопособлений двух станков или механизмов, расположенных в начале и конце линии. Станки и механизмы выверяют на точность взаимного расположения в горизонтальной плоскости по трацспортным планкам или по штанге транспортера. Затем привертывают боковые станины и проверяют станки на геометрическую точность. [c.219]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Цилиндрические поверхности в поперечном сечении могут иметь отклонения от прилегающей окружности овальность, огранку в продольном сечении бочкообразность, седлообразность, конусо-образность, изогнутость. Точность относительного положения определяется отклонением от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз и отклонении от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Относительное положение поверхности определяется обычно параллельностью, перпендикулярностью или симметричностью ее относительно других поверхностей или осей. [c.13]

Наиболее совершенные конструкции кронштейнов показаны яа рис. 51. Как видно из рисунка, независимо от назначения каждый из них состоит из опорного элемента и подвижной части. Для соединения опорного элемента с подвижной частью в обеих деталях прорезаны взаимно перпендикулярно расположенные овальные отверстия-пазы, сквозь которые пропущены болты крепления. Благодаря такому устройству вылет кронштейна в двух направлениях горизонтальной плоскости может быть отрегулирован при установке, направляющих в пределах длины овальных пазов. Кроме того, сама направляющая крепится к кронштейну прижимами, которые дают возможность перемещать направляющую по ве1ртикали. Таким образом, конструкция крепления обеспечивает при установке направляющей три степени свободы, в связи с чем имеется возможносгь выставить ее с достаточной точностью. После установки направляющей крепежные детали кронштейнов затягивают, а подвижную часть приваривают к опорному элементу монтажным швом. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...