Чистота Разряды

Шероховатость поверхности обозначается знаком у. Рядом с треугольником проставляется номер класса чистоты (или номер класса и разряд). Например, у 6 означает поверхность 6-го класса чистоты V 86 — поверхность 8-го класса чистоты разряда б. [c.29]

При необходимости более мелкого подразделения степеней чистоты стандартом установлено для каждого класса с б по 14 разделение на разряды а, б и в. [c.121]

Класс чистоты, нанесенный после знака V. указывает на наибольшее допустимое значение шероховатости поверхности. При необходимости ограничить наибольшую и наименьшую величины шероховатости после знака указывают наибольший и наименьший классы (или разряды) чистоты, например у9... 10 V56...57 у9б...9в. [c.71]

Шкала классов в стандарте является основной каждому к.тассу и разряду чистоты поверхности соответствует определенная величина шероховатости, выраженная в микронах (табл. 27, фиг. 285). [c.113]

Цифры и буквы в обозначении класса и разряда чистоты поверхности следует указывать справа от треугольника так, чтобы они не сливались с выносными или контурными линиями чертежа (фиг. 295, а, б). [c.116]

В следующем стандарте параметр Rq щероховатости поверхности был сохранен, а параметр R max заменен на — среднюю высоту неровностей, т. е. среднее арифметическое значение высот микронеровностей от гребня до дна впадин, не учитывающее явно выпадающие из ряда значения высот. Параметр Н р, естественно, стабильнее R max настолько же, насколько среднее арифметическое значение статистически варьирующей величины стабильнее ее крайнего члена. Однако, если принять во внимание, что хотя R max получают зачастую на единичном профиле, и в этом случае даже выпадающее из ряда его значение может повториться несколько тысяч раз на площадке всего в 1 кв. мм 143]. В этом стандарте были сохранены ранее установленные классы и.разряды чистоты с их обозначениями в виде от одного до четырех треугольников, номеров классов чистоты и буквенных символов разрядов (1 треугольник для классов 1—3, 2 — для классов 4—6, 3 — для классов 7—9 и 4 — для классов 10—14), но четыре группы чистоты в нем уже не упоминались. Классы чистоты 1—3, [c.54]

Трудоемкость механической обработки зависит не только от требуемой функциональной точности сопрягаемых поверхностей деталей машин, но и от степени чистоты этих поверхностей чем выше предписанная степень (класс, разряд) чистоты, тем более трудоемка механическая обработка. [c.597]

Классы чистоты поверхности с 6 по 14 дополнительно разделяются на разряды (табл. 16). [c.37]

Классификация шероховатости для разрядов классов чистоты 6—14 мкм [c.37]

Измерение шероховатости должно производиться в направлении, которое дает наибольшее значение / дили .если не указано определенное направление измерения шероховатости. Все классы чистоты поверхности обозначаются одним треугольником, рядом с которым указывается номер класса или разряд, например V 7, V 76. [c.38]

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник V рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например [c.250]

Классы чистоты поверхности 6—14 дополнительно разделяются на разряды, приведенные в табл. 169. [c.251]

Распределение классов чистоты поверхности по разрядам [c.251]

Для более мелкой градации классы чистоты поверхности с 6 по 14 подразделены на разряды, приведенные в табл. 29. [c.114]

Разряды чистоты поверхности (ГОСТ 2789—59) [c.116]

Шероховатость поверхностей детали обозначается знаком V, рядом с которым указывается класс или класс и разряд чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59. Например V6 VS6. [c.117]

Для ограничения наибольшей и наименьшей величин шероховатости указывают наибольший и наименьший классы или разряды чистоты. Например V9 10 V96 - 9b. [c.117]

Классы Разряды чистоты [c.121]

В этом случае министерствами устанавливаются соответствующие нормали. Различные отрасли промышленности из шкалы разрядов чистоты будут применять определённое количество разрядов (не всю шкалу полностью) соответственно потребностям производства. [c.19]

Классы чистоты поверхности с 6-го по 14-н разделяются на разряды (табл. 11). [c.110]

Разряды классов чистоты поверхности [c.111]

При скоростном шлифовании чистота обработанной поверхности увеличивается на три-четыре разряда по ГОСТ 2789-51, что позволяет применять более крупнозернистые круги, чем при обычном шлифовании (вместо № 80 и 60 соответственно № 60 и 46). [c.404]

Практически чистота поверхности улучшается калиброванием на несколько разрядов по ГОСТ 2789-51. Чистота по- [c.570]

ГОСТом 2789-59 установлено 14 классов чистоты поверхности, причем классы 6—14 дополнительно разделяются на разряды а, б, в максимальные значения и для каждого класса чистоты приведены в табл. 15. [c.34]

Установлены 14 классов чистоты поверхности. Классы чистоты с б но 14 дополнительно разделяются на разряды (табл. 127). [c.144]

Разряды чистоты поверхности [c.347]

Обычно применяются группы и классы чистоты. Разряды чистоты применяются только при необходимости в особой ее диференциации. [c.62]

При изготовлении высокотемпературной вольфрам-рениевой термопары необходимо обеспечивать чистоту, отсутствие пыли, а также тщательное удаление всех органических загрязнений, в том числе от рук. Было найдено, что необходимо применять вакуумное обезгаживание и очистку разрядом в атмосфере инертного газа [43]. Все это, конечно, делает производство термопар более дорогостоящим. [c.297]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Согласно поверочной схеме главной палаты мер и измерительных приборов разработан эталонный метод градуировки проверочных образцов чистоты поверхности (образцы оцениваются с помощью оптических приборов). По эталонным образцам в метрологических институтах разрабатываются образцовые меры 1-го разряда, или поверочные образцы. Поверочные образцы служат для аттестации в метрологических институтах образцовых измерительных приборов 2-го разряда, т. е, образцовых профилометрив и про-филографов. По этим образцовым приборам тарируют рабочие измерительные приборы для оценки шероховатости поверхности. Пользуясь этими же средствами, устанав.г1ивают и сравнительные рабочие образцы, которые в последующем применяют на заводах. [c.294]

В табл. 15 представлена классификация чистоты поверхности по группам и классам, а в табл. 16 — по классам и разрядам. ОСШьиоЕ [c.19]

Шкала разрядов чистоты применяется при необходимости особой днференциации чистоты. [c.19]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

При шлифовании кругами зернистостью № 60 и выше достигаются 9— 10-й классы чистоты. При работе в конечном этапе процесса шлифования с уменьшенной или убывающей до нуля глубиной шлифования (с выхаживанием ) чистота поверхности повышается на один-два разряда соответствуюш,е-го класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обусловливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаждающей жидкости абразивными зернами, связкрй, стружкой. Кроме того, при [c.405]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...