Стойки для индикаторных ско

Стойка индикаторная универсальная (фиг. 100) служит для различных измерений на контрольных приспособлениях. Тяжелое основание обладает устойчивостью, а регулируемый узел крепления позволяет изменять расположение индикатора по высоте и по вылету. Различные варианты крепления индикатора (за ушко, за гильзу непосредственно и через поворотную серьгу) увеличивают универсальность стойки. [c.95]

На зеркало стола установить контрольную раму, выверить одну ее грань параллельно направлению движения стола и закрепить Непараллельность грани контрольной рамы продольному движению стола— не более 0,001 мм на длине 1000 мм Индикатор с ценой деления 0,001 мм, магнитная стойка Индикаторную стойку установить на неподвижной части станка и подвести измерительный штифт к поверяемой грани контрольной рамы. Проверку осуществить, перемещая стол по направляющим каретки [c.259]

Представляет интерес шарнирная индикаторная стойка (фиг. 102). Индикатор опускается вниз до соприкосновения планки с регулируемым по высоте упорным болтом. Значительным преимуществом данной конструкции яв-ляется то, что поворотом одной рукоятки производится подача индикатора в рабочее положение и одновременная фиксация его в этом положении. [c.97]

Фиг. 140. Стрелочный индикатор а — схема индикатора — индикаторная стойка в —установка на образце а—установка на исследуемой поверх-. ности.

Фиг, 68. Стойка завода КРИН для индикаторных скоб. [c.107]

Проверочная линейка, ползун с индикаторной стойкой, индикатор. Подставки или сухари для установки линейки [c.387]

При провертывании шпинделя вместе с установленной, но не затянутой клином борштангой на индикаторном приспособлении, закрепленном на шпинделе станка, при неправильно установленной люнетной стойке появятся отклонения. Получив такие показания индикатора в четырех положениях за один оборот шпинделя, нетрудно определить, в какую сторону смещать люнетную стойку и на какую величину. Недостаток этого приема заключается [c.251]

Прямые измерения микрометрический нутромер микрометры гладкие 1-го класса точности скобы индикаторные диаметральные деревянные УЗТМ Косвенные измерения от измерительной колонки, смонтированной на стойке карусельного станка [c.439]

Станина рабочей клети прокатного стана представляет собой жесткую упругую раму (рис. 122, а), стойки которой подвергаются в процессе работы растяжению усилием Р/4 и изгибу реактивным моментом Mq. Если измерение деформации стойки производить по нейтраль-лой оси, проходящей через центры тяжести сечений стойки, то деформация будет определяться только значением растягивающего усилия Р/4. Измерение деформации стойки станины производят при помощи индикаторной головки с ценой деления 1 мкм. При нагружении стойки станины силой Р/4 станина на базовой длине измерения 1б получит удлинение Д/б и торец стержня получит перемещение относительно верхнего кронштейна, равное Д/б. При перемещении стержня в процессе нагру- [c.264]

Биения шеек и торцев валов относительно их оси вращения измеряют индикаторными стойками, а несоосность отверстий и биения торцев относительно их оси - индикаторными скалками. Типоразмерные ряды этих устройств учитывают наибольшие размеры изделий, участвующих в измерениях. [c.73]

При перемещении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, то используют индикаторные устройства, концевые меры, штихмасы или другие средства. [c.359]

Проверка параллельности плоскостей 1 я 3 направляющих (рис. 194,в), а также оси отверстия и плоскости направляющих осуществляется индикатором на стойке или индикаторным нутромером. Порядок проверки следующий. На поверочную плиту ставят домкраты, а на них — проверяемую деталь и затем выравнивают плоскость 1 параллельно плоскости поверочной плиты. [c.367]

Второй этап сборки — проверка приспособления на точность — производится на контрольной плите 3 (рис. 195,6) с точными, строго параллельными пазами. Эталонную деталь закрепляют в приспособлении, которое ставят на плиту 3 и прижимают шпонками 4 к стенке ее паза рядом с приспособлением ставят индикаторную стойку 1 с двумя индикаторами (можно поставить один индикатор и придавать ему последовательно оба положения — / и II). Передвигая вдоль паза прижатую к нему уступом стойку с индикаторами, проверяют параллельность гнезда шпонкам. Обнаруженные ошибки устраняют повторным шлифованием гнезда на станке. [c.369]

Проверочная линейка, ползун с индикаторной стойкой, индикатор [c.1039]

Удлинения образца измеряются посредством индикаторного тензометра 8, укрепленного на стойке 9, который показывает усредненное значение деформации, получаемое из перемещения трех кварцевых стержней, опирающихся на пластинку, установленную на нижней головке образца, и среднего стержня, упирающегося в верхнюю головку образца. [c.368]

Приборы с зубчатой передачей имеют ограниченную точность. Объясняется это неизбежными погрешностями при изготовлении зубчатых колес — биениями зубчатых венцов, погрешностями шага и профиля зубьев. Особенно большое влияние на точность индикаторов оказывают погрешности первой зубчатой пары (рейка — триб), увеличивающиеся с последующей зубчатой передачей. Допустимая погрешность показаний индикатора с ценой деления шкалы 0,01 мм на всем участке шкалы при 10 оборотах стрелки не должна превышать 25 [мкм. Вариация показаний для всех типов индикаторов не должна превышать 3 мкм. Для использования индикаторов применяют различные подставки, штативы и стойки. С использованием стандартных индикаторов разработаны индикаторные скобы, глубиномеры, индикаторные нутромеры, различные измерительные приспособления. [c.351]

Непараллельность и перекос осей могут быть определены на поверочной плите с помощью индикаторного прибора, укрепленного на стойке (рис. П.162, б). Деталь устанавливается на призмах и выверяется так, чтобы ось I—I была параллельна плоскости поверочной плиты, причем расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяется по соответствующей образующей этой поверхности. [c.493]

При ремонте каретки суппорта задача состоит также в том, чтобы восстановить перпендикулярность плоскости каретки под фартук к плоскости станины под коробку подач,устранив нарушение точности взаимного расположения этих плоскостей в результате износа. В ходе ремонта проверяют взаимное расположение обеих плоскостей, что удобно делать с по.мощью приспособления, показанного на рис. 83. В нем по балочке 2 можно пере.мещать ползушку 3, удерживаемую подпружиненными планками и упором. Ползушка имеет с трех сторон Т-образные пазы, в которых закрепляют индикаторную стойку 5. Приспособление укрепляют на плоскости 1 станины токарного станка — там, где находится коробка подач, используя для этого нарезные отверстия в станине. [c.172]

Уровень, цилиндрическая оправка, индикаторная головка (ц/д=0,01 мм) со стойкой. [c.48]

Измерительный инструмент индикаторная головка (ц/д==0,01 мм) со стойкой, штангенциркуль. [c.69]

Измерительный инструмент кольцевой динамометр, динамометр камертонного типа, индикаторные головки (ц/д=0,01 мм) со стойками и шариковым наконечником. [c.86]

Измерительный инструмент шаблон, индикаторное устройство со стойкой. [c.97]

I — индикатор, 2 — индикаторная стойка, закрепленная на телескопической стойке передней подвески, i — тормозной диск [c.267]

На рис. 65 показан штангенциркуль с дополнительным индикаторным устройством, предназначенный для измерения с точностью н=0,01 мм отверстий и линейных размеров в пределах 18—300 мм такие штангенциркули можно изготовить и для измерения размеров до 1500 мм. Для этого необходимы только линейки (штанги) соответствующей длины. Точность измерения деталей больших размеров несколько ниже (примерно -1-0,03 мм). В описываемом штангенциркуле губка 1 является поворотной и соединена с мерным штифтом индикатора 2. Индикатор устанавливают в отверстии стойки 5, закрепленной на линейке 4, и фикси- [c.61]

Приспособление для проверки биения цилиндрических и конических поверхностей деталей относительно резьбы. Проверка биения гладкой цилиндрической или конической поверхностей детали относительно резьбы с точностью 0,02 мм может быть осуществлена с помощью приспособления, показанного на рис. 99. На основании 16 приспособления неподвижно закреплены стойка 3 с призмой 4 и направляющие планки 14 и 18, между которыми в пазах основания перемещаются ползуны 1 и 15, несущие индикаторные стойки 6 и 11. Фиксация ползунов между планками осуществляется винтами 2 и 19. Индикаторные стойки закрепляются в ползунах винтами 2 и 13. [c.84]

Совмещение оси шпинделя / с осью втулки 4 люнетной стойки выполняют с помощью индикаторного центронскателя 3, который закреплен на оправке 2, установленной в шпинделе У, Щуп центро-искателя вводят э отверстие втулки. При медленном вращении шпинделя наблюдают за показаниями индикатора и корректируют положение люнетной стойки. Выверку соосности втулки и шпинделя следует производить в сечениях /—/ (эскиз а) и II —II (эскиз б). При этом необходимо учитывать прогиб консольных оправок под действием собственного веса (см. табл. 8) [c.411]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные и рычажные скобы крепятся на стойках СТ15 (фиг. 70). [c.702]

Стабилизаторы пневматические 170 Статистическое регулирование технологических процессов 22 — 30 Стенкомеры индикаторные 159 —160 Стойки 166 — 168. 167 [c.366]

Параллельность плоских направляющих проверяют спейиаль-ными индикаторными мостиками (см. фиг. 82, а и б). На корпусе 7 мостика имеется паз, вдоль которого можно перемещать упор 2. Мерительный рычаг <3 соединен со стержнем 4 индикатора б, укрепленного на стойке 5. Индикаторный мостик перемещают вдоль направляющих и по отклонению стрелки индикатора судят о степени непараллельности. [c.191]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Измерение наружных поверхностей. При точности размеров 5-6 квалитетов применяют рычажные микрометры типов МР и МРИ, рычажные скобы типа СР при использовании в стойке, рычажнозубчатые головки типа ИГ с ценой деления 0,001 мм, вертикальные оптиметры типа ОВ-3 и горизонтальные типа ОГ-3, инструментальные микроскопы. При уменьшении точности измеряемых элементов до седьмого квалитета вводятся индикаторные скобы типа СИ при настройке на нуль по концевым мерам длины и гладкие микрометры типа МК. Детали, выполненные грубее квалитета 9 точности, измеряют штангенциркулем ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм. [c.480]

Направляющие у станины проверяют на взаимопараллель-пость. пользуясь как базой зеркалом станины. Эту проверку делают приспособлением, показанным на рис. 77. Его устанавливают поперек направляющих так (рис. 78, а), чтобы направляющие оказались между измерительным наконечником и упорами 6. Для этого необходимо подвести индикаторную стойку 3 к проверяемой направляющей и закрепить ее, подвести упоры 6 вплотную к боковой натравляющей и закрепить их гайкой 7 на основании приспособления. [c.163]

Установить и закрепить унор на направляющей станины и подвести револьверную головку в продольном направлении до упора укрепить на направляющих станины индикаторную стойку с индикатором так, чтобы измерительный наконечник касался бы револьверной головки (в положении до упора) с натягом —2 мм. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...