Механические Состав работающих

Состав работающих 814, 818 Механические цехи автомобильного производства — Станочное оборудование 815 [c.867]

Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин , являющихся концентраторами напряжений. [c.315]

Для повышения механических свойств металла, работающего при температуре от 600° С до 700—750° С, увеличивается процентное содержание молибдена, вольфрама, ниобия и др. В теплостойкие сплавы для работы в условиях названных температур вводится кобальт иногда вводится повышенное содержание молибдена. В некоторые стали добавляется азот. Состав сталей, предназначенных для работы при t = ф50 750° С, отличается от состава сталей для работы при температуре материала до t = 650° С. В табл. II приводятся основные сведения по сталям, применяемым при температуре изделия от t = 650° С до i = 750° С (Ш). [c.208]

Для элементов котла, работающих под давлением до 60 ати, применяются бесшовные трубы, изготовленные из качественной углеродистой стали марок 10 и 20, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 3099-46. Химический состав и механические свойства этих марок стали приведены соответственно в табл. 36 и 37. [c.61]

За рубежом для торцовых уплотнений, работающих в агрессивных средах, широко применяются сплавы хастеллой А, В, С, D). Хастеллой С имеет состав 53% Ni, 19% Мо, 17% Сг его механические свойства = 8500 кГ/см -, твердость НВ 220 а = = 11-10 1/°С Я = 10 ккал/ м ч град). Для работы в маслах, [c.183]

Практика показала, что надежность и долговечность насосов, работающих в широком диапазоне температур, во многом зависят от состояния рабочей жидкости от того, насколько изменяются при нагреве ее химический состав, вязкость и смазочная способность, а также ослабляется стойкость к механической деструкции. В наиболее тяжелых условиях работы в этом смысле находятся агрегаты авиационных гидравлических систем. [c.93]

Паропроводы, работающие при температуре 450°С и выше, подвергаются, кроме того, контролю за структурными изменениями и механическими свойствами металла. Для этого на главных паропроводах предусматривается устройство контрольных участков (по одному на каждую магистраль), выполненных из того же материала, что и основной паропровод. Контрольный участок должен быть прямым и длиной не менее 4 м. Перед монтажом контрольного участка трубы тщательно исследуются микроструктура, химический состав и свойства металла в исходном состоянии. Результаты испытаний и исследований заносят в паспорт трубы контрольного участка. На трубе контрольного участка в трех сечениях также приваривают бобышки. Наблюдения за остаточными деформациями на контрольном участке ведутся в те же сроки, что и на остальных участках паропровода. [c.145]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий. Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение. [c.13]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Легированные стали имеют гарантированный химический состав механические свойства и обязательно подвергаются термической обработке. Изготовление, например, ковша экскаватора большой мощности из низколегированной стали взамен обычной позволяет увеличить его емкость и производительность машины на 20—25% или уменьшить массу ковша на 15%. Наибольший эффект Достигается при выполнении из этих сталей элементов, работающих преимущественно на растяжение. Для элементов, работающих на сжатие и изгиб, эффект от применения низколегированных сталей значительно ниже. [c.144]

Иногда поврежденный участок металла не вырезают. Его выбирают и подваривают. Но при этом требуется исследовать механические свойства металла, химический состав и микроструктуру. Аналогичная ситуация иногда возникает при обследовании барабанов долго работавших котлов. В этом случае из обечайки сосуда или барабана вдали от сварных швов, полей отверстий под трубы или других концентраторов напряжений вырезают механическим способом диск диаметром около 100 мм так, чтобы затем на его место можно было бы установить заглушенный штуцер с внутренним диаметром менее 100 мм. В этом случае согласно Правилам по котлам [1] рентгенографический или ультразвуковой контроль сплошности шва не требуется. Диск обычно высверливают по контуру или вырезают специальной корончатой фрезой. Из него изготавливают образцы.. [c.303]

К металлам, идущим на изготовление или ремонт котлов, экономайзеров, пароперегревателей, арматуры и других устройств, работающих под давлением и высоких температурах, предъявляют особые требования. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ и правилам Госгортехнадзора, обладать высокой механической прочностью, хорошей пластичностью, жаропрочностью и устойчивостью против коррозии. ГОСТ определяет наименование данного металла, его марку, способ выплавки, химический состав и механические свойства каждой марки, методы проверочных испытаний. На один и тот же металл может быть несколько ГОСТов, например на марку, сортамент и технические условия поставки. [c.199]

Образует шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или магния, а также фтористый кальций (плавиковый шпат). Содержит небольшое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, загрязнен примесями, обладает высокими механическими свойствами. Электроды с такими покрытиями используют для сварки конструкций, работающих при температуре до —70 С. Технологические особенности сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой козырек покрытия должен быть опущен в сварочную ванну желательно выполнять соединение широкими шва.ми, возможно дольше удерживая ванну в жидком состоянии. [c.75]

Антифрикционные износостойкие покрытия на полимерной основе в настоящее время довольно широко применяются в различных отраслях техники. Особенно перспективен этот вид покрытий в тех машинах н механизмах, где детали, работающие на трение, несут небольшие нагрузки и имеют малые скорости относительного перемещения. Кроме того, эти покрытия находят применение в том случае, когда они работают не только на трение, но и подвержены действию агрессивных сред различного состава. Основой полимерных покрытий являются термореактивные или термопластичные смолы. С целью улучшения ряда характеристик применяемых смол, в том числе физико-механических, антифрикционных, износостойкости, в их состав вводят различные добавки — металлические порошки, порошки твердых смазок, жидкие вещества по типу пластификаторов и др. Физико-механические и антифрикционные свойства покрытий на основе полимерных смол изучены достаточно и описаны в технической литературе [59, 65]. В связи с этим мы рассмотрим только некоторые специфические виды покрытий на полимерной основе. [c.91]

Механические свойства и работоспособность сталей, работающих при низких температурах, зависят от многих факторов. К ним прежде всего относятся тип кристаллической решетки, размер зерна и состояние его границ, содержание легирующих элементов и примесей, форма, размер, состав и количество неметаллических включений. Насыщение металла водородом увеличивает хрупкость стали. Сварка способствует росту зерна и дополнительному наводораживанию, что увеличивает хладноломкость сварных соединений. Кроме того, нагрев при сварке может способствовать фазовым превращениям и выделению примесей по границам зерен, что также повышает хрупкость стали. [c.261]

ИЭС им. Е. О. Патона разработан новый полуавтомат, работающий специальной проволокой. Металл шва проходит при сварке необходимую металлургическую обработку, улучшающую его химический состав, структуру и механические свойства. Дуга горит весьма устойчиво, отмечается незначительное образование мути, почти не мешающее наблюдению за дугой. Внешний вид швов удовлетворительный, металл шва соответствует нормам для металла, наплавленного электродами типа Э42 на воздухе. Несравненно благоприятнее условия работы сварщика, который работает непрерывно, не меняя электродов. Производительность труда возрастает в несколько раз, значительно выше и качество сварки. Ввиду этого сварку под водой можно применять для изготовления ответственных конструкций. [c.686]

Группа 111. Отливки особого качества. Детали, несущие особо высокие статические и динамические нагрузки или работающие в особых условиях (высокие или низкие температуры, высокое давление и т. п.). Контролируется химический состав, механические свойства От, и [c.225]

Количественный состав контролеров определяется в зависимости от трудоемкости контрольных операций. Если трудоемкость контрольных операций не нормирована, численный состав ОТК на машиностроительных заводах составляет примерно 4—6% от числа всех работающих на заводе и б—10% от количества производственных рабочих. Количество контролеров обуславливается характером и организацией производства. В среднем можно считать, что один контролер обслуживает 5—10 рабочих термических цехов, 10—15 рабочих сборочных цехов, 15—20 рабочих механических цехов, 20—25 рабочих инструментальных цехов. [c.135]

В состав работающих инструментального цеха входят основные и подсобные рабочие, инженерно-техничеокие работники, служащие и младший обслуживающий персонал. К основным рабочим относятся станочники, слесари, термисты, сварщики, кузнецы и др. Количество основных рабочих при проектировании по точной или приведенной программам определяется аналогично расчетам гароизвод-ственных рабочих механических цехов. [c.259]

Состав и механические свойства легированной стали (по спецификации ASTM) А157-36, применяемой для производства арматуры, работающей при температурах до - 600° С [c.780]

Подобный способ получения мартенситной структуры в процессе литья возможен, когда отливки не требуют большой механической обработки и можно ограничиться главным образом шлифовкой или когда термообработка невозможна из-за размеров или конфигурации отливки. К таким отливкам состава № 8 (табл. 62) относятся цилиндровые гильзы для автоблоков (твёрдость Нд = 400 кг/мм , обработка сплавом видна и последующая шлифовка), тормозные барабаны (твёрдость Нд = 350 кг]мм ), показывающие в тяжёлых условиях работы износ в 4—5 раз меньший, чем в отливках из качественного чугуна, детали станков для бесцентрового шлифования, работающие в условиях воздействия абразивной пыли, и др. Динамическая прочность и износоустойчивость в сочетании с высоким пределом усталости (до 20 кг1мм ) делает этот состав весьма пригодным для зубчатых колёс с литым зубом при твёрдости Нд 350 кг/ммК [c.51]

Для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и подвергающихся механической обработке, рекомендуется состав [121 0,8-1,50/оС, 30,0—35,00/п Сг, 0,8—1,20/о 51, до 0,5% Мп содержание фосфора и серы — минимальное микроструктура сплава хромоферрит -+- эвтектика твёрдость Нд = 250 кг/мм 1 [c.63]

Сплав АЛ 12 также имеет очень простой химический состав А1 + 9 -е--ь 11% Си. Литейные свойства его низкие. Механические свойства невысокие литой в землю без термической обработки имеет Ов = 17 кГ1мм , От = 13 кГ мм , 6 = 0, ВВ 75. Применяется редко, как относительно жаропрочный материал для деталей машин, работающих при повышенных температурах. [c.86]

Зубчатые механизмы прерывистого движения ведомого звена находят применение в автоматах непрерывноциклического действия с механическими системами автоматизации. Например, в автомате для расфасовки творога периодическое движение щипцов для перемещения бумажных заготовок тары осуществляется устройством, в состав которого входит зубчатый механизм прерывистого действия [49] в автоматизированной поточной линии производства бараночных изделий программный привод пульсирующего конвейера с неодинаковыми ходами для раскладки тестовых заготовок на кассеты состоит из двух попеременно работающих зубчатых механизмов прерывистого действия [16]. [c.98]

Химический состав и механические свойства металлов, не предусмотренных стандартами, поставляемых по ТУ для изготовления указанных сосудов, работающих под давленнем, должны быть согласованы министерствами с Госгортехнадзором или ведомственными органами Котлонадзора. [c.209]

Все материалы, работающие под давлением, сопровождаются техническими условиями с указанием следующих данных химический состав материала механические свойства способ выплавки технология формования технология термической обработки результаты неразрушающего контроля. В российских стандартах на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к материалам. В проект гармонизированного стандарта необходимо включить требования, аналогичные американским. [c.293]

Требования к зластомерным материалам для НГО зависят от места установки изделий в узлах и агрегатах и конкретных условий, в которых они работают температурный диапазон, давление, состав рабочей среды и колебания этих параметров, а также минимальный заданный срок эксплуатации. В этой связи к различным зластомерным изделиям, работающим в качестве уплотнителей в НГО, предъявляются различные требования по теплостойкости, морозостойкости, стойкости в различных средах, кессонной стойкости, абразивной и изно-состойхости, физико-механическим свойствам. В зависимости от условий эк- [c.544]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

При трении и изнашивании происходят весьма существенные изменения состояния приповерхностного слоя металла под влиянием упругопластической деформации и теплоты (в результате перехода механической энергии в тепловую), а также ряд факторов, связанных с взаимодействием контактирующих поверхностей и окружающей среды. Так как в условиях эксплуатации применяют в преобладающем большинстве изделия из сложнолегированных сплавов, то превалирующим фактором, влияющим на механизм контактного взаимодействия, служит диффузионный процесс. Диффузионное перераспределение легирующих элементов изменяет химический и фазовый состав активного, работающего на трение поверхностного слоя, т. е. его свойства и, следовательно, способность сопротивляться изнашиванию. [c.150]

При выборе стали для изделия, работающего при чередующемся нагреве и воздействии морской атмосферы, коррозионная стойкость оценивалась по результатам циклических испытаний. Результаты испытаний серии опытных плавок приведены в табл. 2, из которой видно отрицательное влияние на коррозионную стойкость увеличения концентрации углерода в стали и повышения содержания хрома от 16,86 до 18,64 , вызванное повышением количества а-ферри-та до неблагоприятных концентраций. Циклические испытания в сочетании с исследованием механических свойств и теплопрочности позволили установить состав и оптимальную термическую обработку нержавеющей стали, работающей при нагреве и подвергающейся воздействию влаги после охлаждения это сталь Х16Н2М (ЭП479), применяемая после закалки (с 1040° в масле) и отпуска при 650°. Ее коррозионная стойкость при циклическом испытании характеризуется величиной 0,06 г м -час. [c.180]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки можно добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Сварка ведется на постоянном и переменном токе I, ко-то1рый в зависимости от диаметра электрода й рекомендуется брать в следующих пределах й=Ъ мм, /=60— 80 А, й=4 мм, /=90 110 А, =5, мм, /=120—150 А. Последующий слой накладывается участками длиной 30—60 мм после остывания предыдущего до 50—60°С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. При сварке изделий большой толщины первые слон выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие — элекцродами УОНИ-13/45. [c.158]

В состав пояснительной записки к проекту в качестве ее последнего пара, графа включаются Основные данные и технико-экономические показатели . В указанном параграфе приводятся данные о производственной программе проектируемого цеха (в натуральном и денежном измерении), о числе и укрупненном составе оборудования, о составе работающих, о площади цеха, о потреблении им энергии и технико-экономические показатели процентное отношение числа оборудования механических отделений к числу обслуживаемого оборудования цехов основного производства, удельная площадь на единицу оборудования, коэффициенты сменности и загрузки оборудования, электровооруженность на одного рабочего в наибольшую смену и другие показатели с учетом особенностей проектируе.мого объекта. [c.196]

Ко фозионно-стойкие стали для применения в солевых средах — Виды поставляемого полуфабриката 247 — Коррозионная стойкость 245 — Марки 244—245 — Механические свойства 246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический со-стпв 245 — Цены 247 Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах — Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257— 258 — Механические свойства 259 — Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав 258 [c.381]

СЬлидолы синтетические (солидол С и пресс-солидол С) и жировые (УС-1 УС-2, УС-3) получаются в результате загущения масел кальциевыми мылами жирных кислот. Солидолы водостойки, в их состав входит вода, которая служит стабилизатором структуры. При испарении воды солидолы распадаются, поэтому их можно применять только при ограниченных температурах. Синтетические солидолы широко распространены в отечественной промышленности. Особенно широко применяют солидол С, который можно использовать и в подшипниках качения, работающих при ограниченных температурах. Пресс-солидол С в основном предназначен для смазывания узлов шасси автомобилей. Жировые солидолы отличаются от синтетических несколько лучшими механической стабильностью и вязкостно-температурными характеристиками, но объем производства их очень мал. Все солидолы можно использовать в качестве консервационных смазок. [c.298]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6). [c.186]

Для изготовления деталей паровых котлов, аппаратуры и сосудов, работающих под давлением не более 8 ат и при темпматуре не более 120° С, можно рекомендовать стали обыкновенного качества — Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 5520-50. Для сосудов, работающих при давлении до 60 и температуре до 450° С, применяются стали углеродистые качественные 15К, 20К и 25К (по ГОСТ 5520-50). Листы из этих Сталей поставляются толщиной от 8 ао 60 мм. Кроме требований в отношении механических свойств, эта сталь должна обладать однородностью излома. В изломе не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 мм. Общая сумма длины всех волосовин и расслоений в одном изломе не должна превышать 20 мм. В этой стали не должно быть видимого невооруженным глазом различия в строении излома поверхностных слоев и середины листа. Химический состав котельных сталей приведен в табл. 32, а механические свойства приведены к табл 33, [c.114]

Сравнительно широко применяются композитные соединения при сварке сталей одного класса, близких по своим физическим свойствам, но имеющих различный химический состав и механические свойстйа. Однако и в этом случае, как показали исследовании института электросварки им. Патона [23], в сварочных соединениях из низколегированных сталей в зоне сплавления при определенных соотношениях легирующих элементов может наблюдаться концентрационная неоднородность, приводящая к разрушению по зоне сплавления при вибрационной нагрузке. При сварке композитных Соединений возникают вопросы, связанные с выбором электродов, режима подогрева и отпуска после сварки и обеспечения уровня прочностных и пластических свойств таких соединений. Обычно композитные соединения применяются при изготовлении корпусов цилиндров мощных турбин. Корпуса изготавливаются в виде сварных конструкций, в которых области, подвергающиеся действию высоких температур, выполнены из стали 20ХМФ или 15Х1М1Ф, а области, работающие при низких температурах, изготовляются из углеродистой стали 25Л. [c.150]

Ферросилид применяют для отливок, работающих в условиях во 5Действия азотной кислоты, серной кислоты, растворов щелочей, солей и других агрессивных оред, а антихлор — для работы в среде соляной кислоты и растворов солей. Марки и химический состав сплавов, а также механические свойства отливок из них по ГОСТ 2233—70 приведены в табл. 16. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...