Сплав 60 Ni, 30 Мо, 5 Fe (хастеллой В)

Все сплавы хастеллой содержат 15—30% Мо и 60—80% Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплав ,1 должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристал-литную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. [c.498]

Ni—Мо-сплав, аналогичный сплаву хастеллой В [c.197]

НОВ. Части оборудования, работающие в зонах турбулентного движения, покрывают никелем или изготавливают из сплава хастеллой В. [c.222]

Скорость коррозии V сплава хастеллой в серной кислоте [c.403]

Си 4). Литье Никелевый сплав хастеллой D [c.16]

Никелевые сплавы хастеллой D Сухой Ж. <0,1 7. 311 63.105 [c.327]

По общей стойкости приближается к сплаву Хастеллой С [c.77]

Введение в никель добавок молибдена практически полностью подавляет склонность к местной коррозии. Примером может служить сплав Хастеллой В, содержащий 28 % Мо и 5 % Fe. Одновременное добавление правильно подобранных количеств хрома и молибдена позволяет получить такие в высшей степени стойкие к коррозии сплавы, как Хастеллой С, Инконель 625 и др. Таким образом, каждый из компонентов рассматриваемой системы вносит свой вклад в повышение коррозионной стойкости сплава. [c.85]

Следует отметить, что сварные соединения сплава Хастеллой С в горячей морской воде могут разрушаться вследствие межкристаллитной коррозии, связанной с образованием карбида в сенсибилизированной зоне (зоне прогрева). Этой проблемы не возникает при использовании модифицированного сплава Хастеллой С-276, содержащего не более-0,02 % С, [c.87]

КОРРОЗИЯ СПЛАВА ХАСТЕЛЛОЙ С В МОРСКОЙ ВОДЕ (ДАННЫЕ ВЗЯТЫ [c.88]

Сплавы Хастеллой X, F п G испытывают пренебрежимо малую щелевую коррозию и обладают хорошей стойкостью к общей коррозии в морской воде, что подтверждается результатами глубоководных коррозионных испытаний и согласуется со сделанным выше выводом о необходимости добавок хрома и молибдена для обеспечения пассивности никеля и повышения стойкости к местной коррозии. Прекрасной коррозионной стойкостью в морской воде должен обладать, если судить по составу, и сплав Рене 41. [c.88]

Сравнительные данные о коррозионной стойкости титана и некоторых других материалов в агрессивных морских условиях представлены в табл. 45 [69[. Следует отметить, что если бы в сравнении участвовали образцы из сплава Хастеллой С или других аналогичных сплавов системы никель—хром—молибден, то для них наблюдались бы столь же незначительные потери массы, как и для титана. [c.117]

За рубежом для торцовых уплотнений, работающих в агрессивных средах, широко применяются сплавы хастеллой А, В, С, D). Хастеллой С имеет состав 53% Ni, 19% Мо, 17% Сг его механические свойства = 8500 кГ/см -, твердость НВ 220 а = = 11-10 1/°С Я = 10 ккал/ м ч град). Для работы в маслах, [c.183]

Многие из сплавов на основе никеля и кобальта, созданных для работы в условиях высоких температур, например для деталей газовых турбин, содержат молибден, повышающий их жаропрочность. Молибден содержится в некоторых сплавах на основе никеля, например сплавах хастеллой , разработанных главным образом с целью повышения стойкости против коррозии в химических растворах. Некоторые сплавы на основе титана также содержат молибден. [c.426]

Рис. 2.1. Сопротивление малоцикловой усталости жаропрочного сплава хастеллой при высоких температурах в изотермических (2, 3) и неизотермических (Л 4) условиях

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni — Мо — Си — Fe — Сг — Si), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

Об исследовании термической стабильности сплава хастеллой X, упрочненного 25—30 об.% вольфрамовой проволоки диаметром 0,25 мм, сообщается в работе Онисти и Стетсона [29]. Композитный материал был изготовлен методом порошковой металлургии, и в исходном состоянии химическое взаимодействие компонентов было небольшим (Баски [4]). После выдержки при 1311 К в течение 50 ч суммарная площадь поперечных сечений волокон уменьшилась до 81%. После выдержки той же ородол-жительности при 1366 и 1422 К площадь сечения волокон уменьшилась соответственно до 67 и 64%. Таким образом, этот материал слишком нестабилен для использования при повышенных температурах. ,г [c.91]

Рис. 20.18. Анодная внутренняя защита от коррозии железнодорожной цистерны для перевозки жидких искусственных удобрений (защитный ток включается только когда потенциал становится ниже нижнего предельного значения выключение происходит при достижении верхнего предельного потенциала) / — углеродистая сталь 2 — аккумуляторные батареи и блок контроля потенциала 3 — катод — анод 5 — три аккумуляторные батарей на 12 В емкостью 200 А-ч 5 — выключатель 7 — изоляция из ПТФЭ (тефлона) Я — поддерживающая труба (хромоникелевая сталь) 3 — электрод сравнения 10 — катод, сплав хастеллой С

На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы из работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]

Изучение зависимости изменения электродного потенциала сплава хастеллой в 5%-ном растворе соляной кислоты и меди Б 0,1-н. растворе USO4 при различных скоростях деформации [71 ] показало интенсивное разблагораживание потенциала в начале роста удлинения и последующий переход величины его сдвига через максимум, который не объяснен авторами. Смещение потенциала линейно увеличивалось с ростом скорости деформации. Также наблюдался [72] переход через максимум величины плотности критического тока пассивации с увеличением относительного удлинения образца из сплава железа с алюминием и хромом в растворах серной кислоты. [c.79]

В — в смеси AI I3, 5ЬС1з и НС1. И — покрытия стальных реакторов для изомеризации углеводородов. Части оборудования, работающие в зонах турбулентного движения, покрывают м нель-металлом или изготавливают из сплава хастеллой В. [c.222]

ЭИ460 (Ni 60 Мо 20 Fe 20). Листы, поковки Никелевый сплав хастеллой А (Ni 57 Мо 19—21 Fe 20 Мп 2). Листы, поковки Ни1- елевый сплав Н60М30 (Ni [c.17]

К наиболее широко применяемым в настоящее время никелевым сплавам рассматриваемого типа относятся Хастеллой С, Хастеллой С-276, Инконель 625 и литейный сплав Хлоримет 3. Все перечисленные выше сплавы характеризуются прекрасной стойкостью в морской атмосфере. Например, в Кюр-Биче зеркально отполированный образец из сплава Хастеллой С сохраняет блеск и чистоту поверхности уже более 20 лет. Применение любого из названных сплавов практически полностью исключает какие-либо проблемы, связанные с коррозией в морской атмосфере, поэтому единственный вопрос состоит в том, чтобы были оправданы затраты, связанные с высокой стоимостью материала. [c.79]

Сплав Хастеллой С испытывался в самых разных морских средах и показал очень высокую коррозионную стойкость (табл. 32). Обращает внимание универсальная стойкость этого сплава, не разрушаю--щегося в быстром потоке, при высоких температурах, в стоячей морской воде и т.д. Согласно результатам некоторых экспериментов Хастеллой С может выдерживать экспозицию в морской воде с температурой почти 290 С. Другими словами, этот сплав обладает абсолютной стойкостью в условиях, связанных со струевым воздействием, наличием щелей и градиентов температуры. Кроме того, Хастеллой С не испытывает коррозионного растрескивания в морской воде при растягивающих напряжениях, близких к пределу текучести. [c.87]

Новый многофазный сплав MP38N не корродировал при 4-летней экспозиции в морской воде н можно ожидать, что он аналогичен по своим коррозионным свойствам сплаву Хастеллой С. [c.88]

Для сплава этого типа уже достаточна 10—15-минутная выдержка при указанных температурах, чтобы вызвать в сплавах межкристаллитиую коррозию на глубину 10—15 мк. Эта склонность проявляется, например, при кипячении сплава Хастеллой В в 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч. Коррозионное разрушение после высокотемпературного нагрева проявляется в виде ножевой кор- [c.48]

В некоторых специальных случаях при экстракции испо зуют растворы аммиака и фторидов. При работе с плавиков кислотой, растворами аммиака, бифторида и фторида аммон в качестве конструкционного материала можно использова сплав хастеллой С. Ниже приведены скорости коррозии хаете лоя С в различных средах [И ] [c.98]

Было высказано предположение [и], что в никельхромо-вых сплавах ближний порядок возникает при содержании хрома около 20-25% (по массе). Такое содержание Сг(22 %) достигнуто в сплавах хастеллой X и инконель 625. К ним близки и другие сплавы, содержащие -фазу, например серия сплавов типа нимоник (19,5 % Сг). Следовательно, в таких сплавах возможно упрочнение, связанное с существованием ближнего порядка. [c.89]

Дополнительное введение хрома привело к созданию сплава Хастеллой С (марка ХП65МВ). Его состав 65 % Ni, 16 %> Мо, 15 % Сг, [c.210]

Согласно [3.9], никельхроммолибденовый сплав хастеллой С-276 (Х16Н60М16В) наиболее устойчивый материал и к водородному охрупчиванию и хлоридно-сульфидному растрескиванию в среде сероводорода (до 35 %) при температуре 200 °С и давлении 140—210 МПа. Максимальным сопротивлением водородной хрупкости, так же как и коррозионному растрескиванию под напряжением, сплав обладает в состоянии закалки на -твердый раствор. Если же закаленный сплав дополнительно упрочняется холодной деформацией и последующим старением, в нем за весьма короткое время может развиваться водородная хрупкость в водных растворах, содержащих С1- и S-ионы при температурах 300 °С. [c.180]

Чутун кремнистый Чугун кремнистый Никелемедный сплав Хастеллой С [c.186]

Существуют сплавы никеля с кремнием, так называемый сплав хастеллой Д (8,5—10 Si, 3—4 Си, около 0,12 С, остальное Ni). Этот сплав несколько напоминает ферросилициды (Fe—12—13% Si). Характерной его особенностью является высокая коррозионная стойкость в H2SO4 при всех концентрациях и температурах, а также высокая стойкость в фосфорной кислоте. В НС1 хастеллой Д стоек на холоду применяется только в виде литья. В отличие от ферроси-лидов хастеллой Д несколько менее хрупок и с некоторым затруднением может механически обрабатываться. [c.231]

По расчетам давление гелия во внутренней полости к концу срока службы достигнет 500 кПсм . Возникающие в связи с этим напряжения в танталовой оболочке толщиною 0,7 мм в несколько раз превышают допустимые. Танталовую оболочку нельзя делать толстой, так как она должна сгореть после возвращения в атмосферу. Поэтому танталовая оболочка помещается в контейнер из сплава хастеллой-С, обладающего хорошей прочностью при высоких температурах (500 кГ см при 870° С) и удовлетворительной коррозионной стойкостью в морской воде. Вместе с тем этот сплав легко горит в условиях аэродинамического нагрева в атмосфере. [c.197]

Вполне стойки к этому виду разрушения никелевые сплавы монель и инконель [47, 51, 52], а также [53] сплавы хастеллой В и хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтохромовольфрамовые сплавы (стеллиты). [c.51]

Для определения коррозионной стойкости были отобраны кислотостойкая сталь ЭИ654, технически чистый титан ВТ-1Д, никелемолибденовый сплав хастеллой В (ЭИ 461), тантал, свинец марки СЗ, а также сталь 1XI8H9T, взятая для сравнения. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...