Молекулярная пластификация

При молекулярной пластификации все свойства пластифицированных систем в зависимости от количества до- [c.124]

Молекулярная пластификация 18 Морская коррозия 44 [c.332]

Основным условием молекулярной пластификации является совместимость пластификатора с полимером. [c.166]

Если в случае молекулярной пластификации количество вводимого пластификатора обычно составляет не менее 10%, и поэтому пластификатор должен быть совместим с пленкообразователем, то для структурной пластификации совместимость [c.168]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий. Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение. [c.13]

Влияние температуры на модуль упругости типичных полимеров уже обсуждалось в гл. 2. Следует повторить, что в области стеклования наблюдается резкое падение модуля. Молекулярная масса полимера, частота поперечного сшивания, кристаллизация, пластификация и другие факторы определяют конкретную форму зависимости модуля упругости от температуры. Кривые динамический модуль—температура в принципе аналогичны графикам, приведенным в гл. 2. В динамических методах измерения частота (временная шкала испытания) должна быть постоянной при изменении температуры. На рис. 4.1 показано влияние частоты на температурные зависимости модуля и показателя механических потерь. Сдвиг кривых при изменении частоты зависит от абсолютной величины Тс и энергии активации АЯ. При возрастании частоты на один десятичный порядок смещение, точки перегиба на зависимости модуля или положения максимума механических потерь по температурной шкале от Т1 до Т (в К) можно рассчитать по формуле [c.92]

Межслоевая прочность при сдвиге 273 Механические испытания 14 сл. Механические потери 19 сл., 92 сл. влияние ориентации 123—125" и молекулярная масса 106 в наполненных полимерах 246, 247 и пластификация 116—120 и степень сшивания 108—112 и термическая обработка 103 и трение 208 [c.307]

Процессы деструкции могут быть использованы в исследовательско-аналитических целях, если протекают до образования мономеров, характеризуемых определенной молекулярной массой. Таким путем определяется состав и строение полимера. Деструкция при воздействии известных факторов (температура, давление, кислород воздуха) используется для производственно-технологических целей при пластификации полимеров, при получении блок-сополимеров и привитых сополимеров из смесей нескольких полимеров или полимеров с мономерами. В условиях эксплуатации и хранения техники деструкция — процесс нежелательный, ухудшающий физико-механические свойства полимеров. Деструкция приводит [c.42]

Не вызывает сомнения, что необходимо учитывать молекулярную структуру, размер и форму молекул пластификаторов, полярность и степень их химической устойчивости, так как все это предопределяет эффективность, совместимость, характер сил межмолекулярного взаимодействия компонентов, механизм пластификации, комплекс. механических и других физических свойств, а также устойчивость при хранении и эксплуатации полимерных материалов. [c.125]

Пластификация может протекать по молекулярному и структурному механизмам. [c.18]

Практически очень существенна возможность изменять М, с, полимеров в широких пределах по задана ной программе, что достигается синтезом новых полимеров и модификацией имеющихся. Для изменения М, с, полимерных материалов часто применяются пластификация — введение в полимер низко- или высокомолекулярного вещества, увеличивающего свободу молекулярных перегруппировок и снижающего времена релаксации введение наполнителей (см. Структурирование полимеров). М. с. полимеров изменяются также под влиянием ионизирующих излучений. [c.220]

Различают два типа пластификации молекулярную, когда пластификатор равномерно распределен между молекулами полимера, и структурную, когда пластификатор распределяется на поверхности надмолекулярных структур или, как считает [c.166]

Считается, что при Х] > 0,425 имеет место межструк-турная пластификация, при Х1 < 0,15 —молекулярная пластификация [35]. [c.61]

При молекулярной пластификации вследствие взаимодействия полимера с молекулами пластификатора происходит ослабление межмолекулярного взаимодействия макромолекул между собой, которое облегчает возможность взаимной перегруппировки звеньев. При этом ослабление взаимодействия полимер — полимер может происходить и путем изменения химического состава самбго полимера ( внутренняя пластификация). [c.18]

Количественной оценкой пластифицирующего действия пластификатора является понижение температуры стеклования Тс. Для молекулярной пластификации характерно непрерывное понижение Гс с увеличением количества введенного пластификатора. При структурной пластификащии наблюдается значительное понижение Гс при введении очень небольших количеств пластификатора, но Тс понижается только до определенного предела. [c.18]

При молекулярной пластификации количество пластификатора, вводимого в композидию, достигает 50% от массы полимера, тогда как при структурной пластификации оно очень мало (ДО 1%). [c.18]

Как следует из табл. 34, требованиям, предъявляемым к пластификаторам, которые предназначены для молекулярной пластификации, в наибольшей степени удовлетворяют дибутилфталат, диоктилфталат, диоктилсебацинат и трикрезилфосфат, которые приме-няются в рецептурах акриловых, нитроцеллюлозных, перхлор-виниловых и эпоксидных лакокрасочных материалов как индивидуально, так и в смеси друг с другом и другими пластификаторами. [c.168]

Полимеры в латексах имеют высокий молекулярный вес и поэтому е проникают в пористые -поверхности. Они относительно тверды и обладают высокой когезией для обеапечения же хорошей адгезии их нужно соответственно пластифицировать. Пленки как до, так и после пластифицирования обладают склонностью к старению. Эти полимеры можио пластифицировать тремя спо-соба1Ми 1) внутренней пластификацией, при которой пластификатор является частью молекулы сополимера, 2) предварительной пластификацией, при которой пластификатор добавляется во время полимеризации и включается в состав латекса и 3) последующей пластификацией, при которой пластификатор эмульгируется отдельно и затем добавляется к латексу. Все эти три вида пластификации встречаются в продажных продуктах. [c.424]

Касторовое масло типа АА в течение ряда лет применялось в качестве эффективного и дешевого пластификатора в производстве нитроцеллюлозных покрытий по тканям. Так как это касторовое масло является веществом сравнительно низкомолекулярным и не растворяет нитроцеллюлозы, то оно склонно выделяться из пленки в большей степени, чем окисленные масла. Окисленное касторовое масло № 15 очень широко применяется в качестве пластификатора из-за его более высокой вязкости, более высокого молекулярного веса, растворяющей способности и способности сообщать нитроцеллюлозной пленке большую твердость и устойчивую пластификацию. Мономерные алкилрицинолеаты имеют низкий молекулярный вес и низкую вязкость, но наряду с этим они обладают высокой растворяющей способностью и крайне низкой упругостью пара, обеспечивающей длительное их нахождение в пленке. Они придают пленке хорошую эластичность при низких температурах. [c.439]

Если пластификатора введено в полимер достаточно, а взаимодействие между макромолекулами полимера и пластификатора больше, чем взаимодействие между макромолекулами в самом полимере, то пластификатор в процессе пластификации в состоянии разрушить надмолекулярные структуры и проникнуть внутрь их, разобщить макромолекулы и ослабить межмолекулярное взаимодействие между ними. При этом полимерный материал приобретает значительную эластичность и пластичность. Такая пластификация имеет молекулярный механизм и называется молекулярной внутриструктур-ной пластификацией. [c.124]

Сферолитной кристаллизации подвержены практически все-кристаллические полимеры. Особенно резко она выражена у полипропилена, полиамидов, фторопластов, полиэтилентерефталата, изотактического полистирола. Достаточно уменьшить скорость охлаждения расплава полипропилена с 0,15 до 0,015 С/с, как размер сферолитов увеличивается с 30—40 до 200—250 мкм (рис. 3.17). Рост сферолитных структур прогрессирует с понижением молекулярной массы полимеров (в том числе и за счет термической деструкции) и при пластификации покрытий. [c.63]

Уравнение (2.7) отражает общую температурновременную зависимость прочности твердых тел. Пред-экспоненциальный множитель то не зависит от механической и термической обработки для металлов и сплавов, а для полимеров — от пластификации, ориентации, молекулярной массы и химического строения. Все перечисленные факторы, воздействующие на структуру материала, оказывают влияние на коэффициент у. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...