Арматура в производстве

Запорная арматура в производстве хлористого этила в основном тоже изготовляется из углеродистой стали. Срок службы ее составляет более 7 лет. [c.66]

Асбестовые прорезиненные набивки применяют для уплотнения арматуры в производстве искусственного жидкого топлива, а также нефтехимических продуктов. [c.208]

Асбестовая сухая набивка (табл. 32-Х1) представляет собой шнур, плетеный из нитей голубого асбеста с сердечником из хлопчатобумажной пряжи. Эту набивку используют для заполнения сальниковых устройств, работающих в кислых средах при температурах до 400° С. Асбестовые прорезиненные набивки применяют для уплотнения арматуры в производстве искусственного жидкого топлива и нефтехимических продуктов. [c.204]

Растрескивание затрубной задвижки фонтанной арматуры отечественного производства произошло через полгода после опрессовки. Очаг разрушения находился в замковой части шва приварки юбки фланца к корпусу (рис. 6а), где наблюдалась цепочка пор и непроваров глубиной до 1/3 толщины сечения по всей длине соединения. От этого очага под воздействием сероводородсодержащего газа зародились две магистральные трещины, одна из которых привела к разрущению сварного соединения, а другая, лежащая в плоскости, перпендикулярной первой трещине, вызвала растрескивание металла корпуса [c.25]

В качестве балластных применяют бетонированные трубы из углеродистой стали, которые, однако, трудны в производстве и сварке, а при растрескивании бетона частички его могут повредить или забить клапанную арматуру. [c.23]

Стекловолокно- стало одним из компонентов многих композиционных материалов. Возьмем, к примеру, синтетические полимеры. Они отличаются низким удельным весом, устойчивостью против коррозии и, к сожалению,. невысокой прочностью, которая более чем в 10 раз уступает прочности мягкой стали. Как повысить их прочность с тем, чтобы использовать их в строительстве и в производстве. Армировать их Но металлы не могут быть арматурой пластмасс — такая арматура для них дорога, тяжела, неудобна, да и коэффициенты теплового расширения у пластмасс и металлов различны. [c.100]

Отремонтированная арматура проверяется в соответствии с программой испытания арматуры серийного производства. Арматура, которая ремонтировалась без вырезки корпуса, испытывается на трубопроводе. После испытания арматуры на стенде внутренние полости должны быть обезвожены и просушены воздухом при температуре + 80° С в течение 1—2 ч. Проходные отверстия патрубков отремонтированной арматуры (в случае ремонта с вырезкой корпуса) и штуцеров закрываются специальными заглушками, предохраняющими от засорения внутренние полости изделий и защищающими от повреждений кромки, разделанные под приварку. [c.277]

Тройные сплавы Си — N1 — Zn, известные под названием нейзильбера, по своему составу относятся к специальным латуням. Эти сплавы обладают красивым внешним видом, по цвету похожи на серебро, обладают высокой прочностью и антикоррозионными свойствами. Применяются в производстве паровой и водяной арматуры, медицинских инструментов, деталей телефонов, санитарно-технических приборов и для электротехнических целей. Проволока из нейзильбера после нагрева до 200—300° С становится хрупкой. [c.225]

Для регулирования во время работы и особенно для производства ремонтных работ в тепловом пункте устанавливается необходимое количество запорной арматуры, в качестве которой обычно применяются задвижки. Тепловой пункт отделяется задвижками как от наружной тепловой сети, так и от местных систем. Такая установка задвижек дает возможность порознь ремонтировать все составные части присоединения потребителя — ответвление, тепловой пункт, местные системы. При групповых тепловых пунктах (ЦТП) расстановка задвижек на ответвлениях к отдельным зданиям обычно не выполняется, но каждый элеваторный узел имеет обязательно две пары задвижек — со стороны сети и со стороны местной системы. [c.115]

Ухудшение циркуляции в контуре или его отдельных трубах может произойти также вследствие внутреннего загрязнения труб, попадания посторонних предметов, оставления в трубе после ремонта сварочного грата, накопления в коллекторе большого количества шлама и т. п. Известны случаи нарушения циркуляции в трубах экрана, расположенных вблизи мест продувки нижних коллекторов, вследствие неплотности продувочной арматуры или производства продувки при большой нагрузке котла. [c.128]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Основные примеры применения лепестковых головок шлифование больших радиусов в производстве штампов и пресс-форм обработка малых и труднодоступных поверхностей при производстве емкостей, а также в приборостроении обработка арматуры из цветных металлов. [c.713]

Сложность обвязки определяется схемой установки, количеством и характером входящих в нее узлов. Наиболее проста обвязка индивидуальных установок, не требующих специальной подготовки рабочей жидкости (см. рис. 1). Наиболее сложна обвязка групповых установок, для которых нужна специальная подготовка рабочей жидкости (см. рис. 52). Для монтажа такой обвязки требуется большое количество арматуры и фасонных частей. До настоящего времени фасонные части заготавливались, сваривались и монтировались на промыслах, В дальнейшем предполагается организовать производство обвязки с арматурой в виде секций на заводе, выпускающем наземное оборудование установок. В этом случае монтаж обвязки на промысле чрезвычайно упростится. [c.182]

В производстве фармакопейной кислоты желательно применять аппаратуру, коммуникации и. запорную арматуру из кислотоупорной стали, а вакуум-аппараты — из меди, покрытые изнутри серебром. Сборники для готовой кислоты могут быть чугунными, покрытыми эмалями. [c.115]

Наряду с трубопроводами из некорродирующих металлов в производстве молочной кислоты с успехом могут применяться трубы и запорная арматура из неметаллических материалов. В табл. 23 (стр. 102) представлены неметаллические материалы, стойкие в молочной кислоте. [c.115]

Применяющиеся в производстве уксусный ангидрид и уксусная кислота хранятся в алюминиевых емкостях и мерниках и транспортируются по алюминиевым трубопроводам с запорной арматурой из нержавеющей стали. [c.141]

Защита от коррозионного разрушения химического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций является весьма ак-ту альной задачей. Среди множества способов защиты металла от коррозии в атмосферных, газовых условиях, в условиях воздействия агрессивных жидких сред, расплавов солей и металлов — эмалирование металла наиболее эффективно. Институтом разработаны покрытия для эмалирования и внедрены в производство химически устойчивые покрытия для защиты химического оборудования, арматуры, труб и др. изделий от коррозии, (табл. 1). [c.81]

В производстве электровакуумных приборов применяют конвейерные вакуумно-водородные электропечи с шлюзованием паяемых изделий. Например, печь типа ИО.59.012 обеспечивает производительность 20 изделий/ч. Другие вакуумно-водородные электропечи предназначены для проведения совмещенных процессов спекания керамических материалов и их пайки с металлической арматурой. Для пайки высокоточных и сложных по конструкции изделий применяют специальную оснастку. В результате создаются условия для сохранения геометрических размеров паяемых изделий. [c.463]

Сохранность железобетонных конструкций в Производствах с агрессивными средами в первую очередь зависит от коррозионной стойкости бетона и его способности защищать от коррозии стальную арматуру. Достаточную стойкость бетона в средах слабой и в отдельных случаях средней агрессивности можно обеспечить различными средствами направленного улучшения его эксплуатационных свойств, наиболее важными из которых являются выбор соответствующих исходных материалов, использование химических добавок и пропитка готовых железобетонных изделий. [c.144]

При производстве сборных железобетонных изделий подготовка арматуры в арматурных цехах — это один из основных производственных процессов. [c.70]

Вакуум-испарители см. Испарители Вакуум-фильтры см. Фильтры Ванны см. Емкости Вентили см. Арматура Вентиляторы в производстве серной кислоты 64, 65, 131, 145—147, [c.264]

Котлы в производстве серной кислоты 33, 79, 83 плавильные 82 Котлы-утилизаторы в производстве серной кислоты 9, 10, 80—83, 85, 147 суперфосфата 253 Краны см. Арматура [c.265]

Сальники см. Арматура Сборники см. Емкости Сварные конструкции в производстве серной кислоты И—13, 16, 32—36, 38, 39, 74, 91, 97, 99, 102, 111, 124, 146,. 154 [c.266]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилена марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Арматура в производстве метиламинов 16, 22 хлоранилинов 118, 121, 191 хлоргидратов аминопарафинов 205, 225 [c.279]

Отдельное технологическое оборудование, применяемое в производстве термической фосфорной кислоты, изготавливают из высоколегированных и хромоникельмолибденовых сталей. Опыт эксплуатации этого оборудования показал, что в контакте с горячими растворами 73%-ной фосфорной кислоты оно подвержено сильному коррозионному разрушению. Так, например, срок службы трубопроводов, запорной арматуры, распылительных форсунок и др. из стали 12Х18Н10Т составляет не более 2—3 мес [1]. В связи с этим возникла необходимость подбора [c.81]

Осветительные приборы. Производство осветительных приборов разного назначения в послевоенные годы сильно возросло. Например, в 1958 г. было изготовлено 15 млн. светильников 122 типоразмеров, а в 1965 г. около 30 млн. и втрое повысилось число типоразмеров. Светильники для газоразрядных ламп до войны почти не изготовлялись нашей промышленностью, а в настоящее время их производство составляет 2 млн. штук в год. Проведена специализация основных заводов по производству электроосветительной арматуры и значительно повысился уровень технологии этой отрасли. Систематически обновляется ассортимент изделий и в производство вводятся новые синтетические светотехнические материалы в 1960—1963 гг. снято с производства более 300 типов изделий. Светотехнические арматурные заводы быстро реагируют на возникновение потребности в новых специальных светильниках. В связи с быстрым развитием химической промышленности московский завод имени П. Н. Яблочкова разработал и пустил в производство серии взрывозащищенных светильников. До 1961 г. такие светильники выпускались 7 типов, в период 1961—1964гг. начато производство еще 8 типов, и в перспективе будут разработаны дополнительные типы. [c.144]

В отечественной и зарубежной практике созданию неметаллической арматуры, в основном бессальниковой, имеющей меньшую стоимость, большую долговечность и надежность, придается все большее значение. Созданы различные конструкции вентилей и регулирующих клапанов, с уплотняющими элементами в виде фторопластовой мембраны или сильфона. Если в транспортируемой среде имеется твердый продукт, то в качестве запорного органа применяют пробковый кран из фторопласта. Корпусы вентилей и клапанов изготовляют из чугуна и футеруют фторопластом. Иногда в мелкосерийном производстве корпус вентиля изготовляют целиком из фторопласта. [c.133]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Сплав ВТ5Л наиболее широко используют для фасонных отливок, применяют обычно без термической обработки, в основном для коррозионно-стойкой арматуры химических производств. Сплав ВТ1Л имеет аналогичное применение. [c.194]

ГОСТ 2.785 — 70 устанавливает условные графические обозначения трубопроводной арматуры в схел ах и чертежах. Стандарт не распространяется на гидравлические и пневматические приводы и изделия основного производства авиационной техники. Некоторые из них приведены в табл. XI.5. [c.407]

Фильтры в производстве жирных спиртов 487, 488 пентапласта 525, 528 этриола 555, 562 Фланцы см. Арматура [c.576]

Камеры суперфосфатные 246—249, 251 Каплеотделители в производстве термической фосфорной кислоты 224 Клапаны см. Арматура Коммуникации. в производстве [c.265]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

Абсорберы ацетилена 29 хлористого водорода 259 этилена 92 Алкилаторы бензола 104, 108 Арматура запорная в производстве ацетилена 13 [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...