Влияние структурных параметров

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.95]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий. Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение. [c.13]

Влияние структурных параметров полимеров на температуру стеклования [c.26]

Это соотношение часто применяют для анализа влияния частиц второй фазы на трещиностойкость. Выбирая в качестве структурного параметра Гс среднее расстояние между частицами второй фазы [c.228]

Важнейшим структурным параметром металлических материалов является размер зерна. В легких сплавах большое влияние, наряду с размером зер- [c.77]

Влияние свойств арматуры. Уста> новление зависимости прочности исследуемых материалов от свойств и объемного содержания арматуры представляет более трудную задачу, чем описание упругих характеристик. Это обусловлено в некоторой степени отсутствием теоретических зависимостей, описывающих прочность рассматриваемого класса материалов, а также отсутствием опытных данных, устанавливающих характер изменения прочности от указанных параметров. Имеющиеся экспериментальные данные (см. табл. 4.9) не позволяют решить поставленную задачу, так как относятся к материалам, отличающимся друг от друга объемным содержанием волокон и степенью их искривления. Некоторое качественное представление о зависимости прочности рассматриваемого класса материалов от их структурных параметров и свойств арматуры можно получить, используя покомпонентный расчет [4]. В его основу положена оценка предельных напряжений, возникающих в арматуре и в связующем, при действии на материал определенного поля напряжений. [c.115]

Формальная запись уравнения (1.18) без учета локального влияния структурного состояния материала на развитие малых трещин, когда имеет место немонотонное развитие процесса разрушения [100], свидетельствует о существенном влиянии трех параметров на длительность роста усталостных трещин вязкости разрушения материала К , действующего напряжения и размера начального дефекта. Небольшие по размеру дефекты на поверхности материала оказывают влияние на изменение доли периода роста трещины в долговечности. [c.58]

Способы борьбы со структурными помехами. Максимально возможной чувствительности при превалирующем влиянии структурных помех достигают двумя путями. Первый заключается в выборе оптимальных параметров контроля, второй — в статистической обработке сигналов. Здесь рассмотрены способы борьбы со структурными шумами в основном в изотропных крупнозернистых металлах. Вопросы контроля анизотропного металла, каким является аустенитный сварной шов, изложены в подразд. 6.2. [c.291]

Влияние последних двух факторов можно отразить введением в уравнении (3.28) поправочных членов в структурный параметр этого уравнения типа Д/., т. е. Д/, и Д/2 соответственно. [c.123]

Аналогичной корректировкой активационных параметров уравнения типа (3.7) можно оценивать влияние структурных и фазовых состояний на общие закономерности ползучести и характеристики деформационной способности сложных металлических сплавов. [c.127]

Влияние металлургических (структурных) параметров может быть продемонстрировано на примере сильного снижения скорости роста трещины при изменении направления трещины в соответствии с предпочтительной ориентацией границ зерен, как это показано на рис. 28. [c.189]

При диагностировании или контроле измеряемые параметры относятся либо к структурным параметрам машины, прямо определяющим техническое состояние ее деталей, как, например, зазоры в сопряжениях, биения валов и шпинделей, сопротивление изоляции, форма изношенной поверхности инструмента, либо к косвенным, отражающим влияние износа, деформаций, изменение физико-химических свойств материалов по отклонениям норм выходных параметров машины, двигателей, виброакустическим сигналам, температурным полям и т. д. [c.35]

Установление функциональной зависимости, описывающей влияние структурных, кинематических параметров пленочных течений и состояния поверхности диска на нижнюю границу устойчивости пленочного течения, представляется сложным. Очевидно, эта зависимость для пленок, соизмеримых по толщине с величиной микровыступов на поверхности, должна определять максимально допустимую величину микровыступов Атах, которые еще не приводят к нарушению сплошности пленочного [c.286]

I Функциональная зависимость, описывающая влияние структурных, кинематических параметров течений пленок и состояния поверхности диска на нижнюю группу устойчивости жидких пленок, представляется [c.288]

Обобщенные результаты исследований частично приведены в табл. 1 в виде интервалов значений структурных параметров, характерных для каждого водного режима. Наличие этих интервалов вызвано отличающимися условиями образования и существования слоя в различных местах тракта котла. Сопоставление этих значений позволило обнаружить ряд закономерностей. Часть из них, а именно зависимости, связанные с удельным количеством и пористостью, были подробно рассмотрены в работах [9, 10]. Не меньший интерес представляет влияние режимных параметров на послойные толщины образований. Оно сходно с действием тех же факторов на удельное количество образований. [c.26]

Кроме перечисленных структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы, такие, как температура длительность, частота или скорость нагружения давление амплитуда напряжения и деформации вид напряженного состояния (сдвиг, растяжение, двухосное растяжение и т. п.) термообработка или термическая предыстория природа окружающей среды. [c.13]

Большое число полимеров представляет собой частично кристаллические тела. Степень кристалличности и морфология кристаллической фазы оказывают решающее влияние на механические свойства этих полимеров. Поскольку структурные параметры [c.28]

В настоящем разделе кратко обобщается влияние этих структурных параметров на модули упругости для простейших случаев. Реальные полимеры ведут себя значительно сложнее, чем в приводимых обобщенных примерах. Поведение реальных полимеров более подробно анализируется в последующих главах. [c.42]

В третьей строке табл. 6.4 приведен результат, полученный для руг = 30 МПа. В точке оптимума активны как ограничения устойчивости, так и ограничения прочности. Сравнение проектов 1 и 3 показывает их существенное отличие в значениях структурных параметров при незначительном (- 3%) отличии в значениях /г, т. е. массы оболочек. Этот результат является следствием того, что функция дв х) имеет на О весьма пологий максимум. Расщирение множества 5 эквивалентных оптимальных структур оболочки для проекта 3 по сравнению с проектом 1 (ср. интервалы 0 ]) является следствием смещения под влиянием ограничений на прочность оптимальных значений ОСП в область нулевых значений, т. е. в направлении от границ множества 5 (см. рис. 4.4). Из определения множества 5, однако, с очевидностью следует, что его внутренним точкам по сравнению с граничными точками соответствует большее число эквивалентных по А структур армирования слоистого композита, что и объясняет указанное качественное отличие свойств полученных обобщенных модельных решений. [c.268]

Из-за недостатка опытных данных и формальной математической сложности только относительно простые структурные модели могут получить в настоящее время практическое применение. От таких моделей нельзя требовать, чтобы они предсказывали численные результаты, обладающие высокой точностью. Многие результаты верны лишь с точностью до порядка величин. Тем не менее и они представляют интерес для практики, поскольку позволяют оценить влияние различных параметров на показатели надежности и ресурса. Обсуждая структурные модели, мы должны все время сопоставлять их с соответствующими полуэмпирическими моделями и численными значениями их параметров, поскольку в основе полуэмпирических моделей лежат результаты обширных и достаточно достоверных экспериментальных исследований. [c.122]

Литвинов Е, В., Товстенко А. Ф. Влияние структурных параметров кокса на эксплуатационные свойства анодной массы. — В сб. Исследования в области производства алюминия и электродных материалов. Л. ВАМИ, 1983, с. 43—50. [c.95]

Д а в ы д е н к о В. И., Е р ш о в Е. М. Влияние структурных параметров на модуль упругости и деформации для однонаправленных армированных стеклопластиков при растяжении нормально к волокнам. — В кн. Армированные стеклопластики , Труды Ленинградского механического института, № 55, Л., 1966. [c.163]

ТОГО, ЧТО ПО данным различных исследователей значение А/С — 40 МПа-i/ir близко к максимальному, а А/С = = 15 МПа д/м к минимальному, в пределах которых реализуется стадия II в титановых сплавах. Данные обобщены на рис. 68, из которого видно, что с ростом размера зерна скорость роста трещины уменьшается. На первый взгляд это кажется противоречащим тому факту, что с уменьшением размера зерна растет число препятствий на пути движения трещины, служащих источником рассеяния энергии. Ёдор и др. [121] связывают полученный результат с тем, что при увеличении зерна увеличивается вклад структурных элементов в сопротивление росту трещины и потому это приводит к снижению роста трещины. Однако вклад структуры в сопротивление росту трещины, как уже отмечалось, зависит от микромеханизма разрушения и поэтому нельзя однозначно связывать влияния структурного параметра на скорость роста трещины, без учета контролирующего микромеханизма разрушения. Так, исследованиями Романива и др. [120] на сталях 40Х, 45ХН2МФА и 60КС было показано, что скорость роста трещины является [c.122]

Давыденко В. И., Ершов Е. М. Влияние структурных параметров на модуль упругости и деформации для однонаправленных армированных стеклопластиков при растяжении нормально к волокнам.— Сборник трудов ЛМИ , [c.145]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Изложены методы расчета упругих свойств композиционных материалов с пространственными схемами армирования. Приведены упругие, теплофизическне и прочностные характеристики пространствен но-армированных композиционных материалов с разной структурой армирования. Рассмотрено влияние структурных и технологических параметров, объемного содержания и свойств арматуры и матрицы на характеристики композиционных материалов. [c.2]

Прямое наблюдение периодичности образования и разрушения вторичных структур при граничном трении по интенсивности износа, величинам силы трения и ЭДС, возникающей при трении, было выполнено в работе [79]. Исследования проводились на прецизионной машине на образцах с минимально возможной площадью касания при непрерывной регистрации износа, силы трения и трибо-ЭДС. При установившемся режиме изнашивания отчетливо наблюдается периодическое изменение коэффициента трения и ЭДС. Длительность цикла образования и разрушения вторичных структур изменяется в зависимости от скорости скольжения и нагрузки. Влияние внешних параметров на количественные характеристики периодических кривых отмечается и в работах [76 — 78]. Анализ этих результатов свидетельствует о том, что изучение периодического характера структурных изменений является реальным путем для создания новых методов оценки износостойкости фрикционных материалов. С позиций представлений об усталостном разрушении поверхностей трения периодический характер структурных изменений открывает новые возможности для определения основных характеристик усталостного процесса числа циклов до разрушения и действующих на поверхности напряжений и деформаций. Этот сложный вопрос является весьма актуальным для дальнейшего развития усталостной теории износа, поскольку существующие методы оценки указанных параметров имеют определенные недостатки. Так аналити- [c.30]

Суш,ествуюгцая методика диагностирования этих устройств по суммарному угловому зазору выходных кинематических пар малоэффективна ввиду недостаточной глубины диагноза. Ограниченность по времени циклов полного функционирования привода в целом снижает возможности виброакустического метода технической диагностики в известной спектральной или корреляционной реализации [11. Значительные моменты трения в конечных опорах исполнительного звена по сравнению с моментами сопротивлений в промежуточных кинематических парах затрудняют применение известного способа дифференциального определения технического состояния зубчатых передач [2]. Кроме этого, из-за взаимного влияния вибрации агрегатов рассматриваемого объекта оказывается недостаточной также и одномерная модель системы диагностирования зубчатых передач [3]. Поэтому для механизмов угловой ориентации необходима разработка системы диагностирования, рационально использующей преимущества современных методов распознавания и определения структурных параметров. [c.107]

Менее изучен характер зависммости /Сэф = /(е), особенно для 8>0,4. Остановимся на этой зависимости более подробно. Проницаемость является индивидуальной характеристикой пористого материала. Поэтому существует большое количество моделей, описывающих взаимосвязь между проницаемостью п структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Можно отметить только качественное влияние различных факторов на проницаемость. Так, для пористых металлов существенную роль играют материал, размер и форма частиц исходного порошка и технология изготовления металлокерамики. Применение более крупных порошков приводит к увеличению проницаемости. Подобный эффект наблюдается при повышении (в определенных пределах) однородности исходного порошка. Несмотря на то что разброс зависимостей для различных материалов весьма значителен, для имеющих идентичную структуру порошковых металлов из частиц неправильной формы результаты довольно близки. Следует отметить, что наиболее важным является то, что для таких структур имеется один параметр (пористость), количественное влияние которого на коэффициент проницаемости можно оценить, а сам параметр легко проконтролировать. [c.73]

Учитывая, что 2kk ko > 1, нетрудно проследить влияние коэффициента йс на параметры U и Z. При влияние на параметр и незначительно. При k T To это влияние больше, но влияние k на параметр Z более значительно. Так, например, при увеличении коэффициента йс в 2 раза, при k T Tq параметр Z увеличивается в, 59 раза, а параметр U всего в 1,26 раза. Таким образом подтверждается полученный из анализа структурной [c.76]

В табл. 4-3 приведены результаты расчетов скорости звука по формуле (4-64) во влажном водяном паре при /=100° С в зависимости от весовой степени сухости Хо и частотно-структурного параметра oTg. Для иллюстрации влияния частотно-структурного параметра по этим данным построен рис. 4-6, из которого видно, что практическая зона дисперсии звука лежит в зоне 0,1<(ог <100. [c.99]

Если считать, что при высокотемпературной деформации скорость деформации является функцией структурного параметра S, характеризующего помим о напряжения о и температуры Т влияние микроструктуры, то [c.69]

Однако до настоящего времени не разработана оптимальная методика анализа ползучести при переменных параметрах с учетом влияния усталости. Причины заключаются в том, что истинное напряжение, обусловливаюш,ее скорость деформации, не является [42] средним эффективным напряжением для всего образца в целом, как предполагалось выше. Не вполне ясны причины возникновения внутренних напряжений, поэтому метод их измерения вызывает определенные затруднения. Более того, хотя вновь вводится структурный параметр, связанный с внутренними напряжениями, этот параметр изменяется в процессе деформации поэтому трудно использовать для анализа деформационного упрочнения материалов уравнение механического состояния, подобное уравнению (3.21). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...