Козырек покрытия

Технологические особенности электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями сварку выполняют, как правило, постоянным током обратной полярности, очень короткой дугой, козырек покрытия должен быть опуш,ен в ванну шлака. Свариваемые кромки должны быть тш,ательно очищены от грязи, окалины, ржавчины. Желательно варить уширенными швами, чтобы возможно больше выдерживать ванну в жидком состоянии. Перед сваркой электроды должны быть просушены до полного удаления влаги, способствующей появлению пористости. Типичным представителем группы этих электродов являются электроды УОНИ-13/55. Покрытие этих электродов имеет следующий состав (%) [c.71]

Образует шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или магния, а также фтористый кальций (плавиковый шпат). Содержит небольшое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, загрязнен примесями, обладает высокими механическими свойствами. Электроды с такими покрытиями используют для сварки конструкций, работающих при температуре до —70 С. Технологические особенности сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой козырек покрытия должен быть опущен в сварочную ванну желательно выполнять соединение широкими шва.ми, возможно дольше удерживая ванну в жидком состоянии. [c.75]

Коагуляция 103, 104 Ковка 335 Когезия 479 Козырек покрытия 388 Кокиль 265 Кокс 40 [c.489]

Резку выполняют, опирая на металл козырек покрытия электрода. Электрод держат под углом 10—15° к вертикали в сторону направления резки. Для повышения производительности ток применяют до 500 А. [c.287]

Очагом зарождения усталостной трещины в основании галтельного перехода в картере № 3 явился каскад поверхностных несплошностей материала общим размером 4 х 1 мм (рис. 13.11). Выявленные в очаге поверхностные несплошности были покрыты слоем грунта и эмали, что свидетельствовало об их производственном происхождении. Несплошности материала образовали на поверхности детали "козырек" под углом около 45" [c.676]

Прямые контурные элементы, работающие иа изгиб, были раскреплены через анкеры в основание при помощи наклонных стоек трубчатого поперечного сечения. Контурные элементы укладывались на вертикальных стенах, которые с некоторым шагом подпирались наклонными стойками. Таким образом, висячее сетчатое покрытие зримо простиралось только до наружного контура кровли, который представлял собой выдвинутый деревянный козырек (карниз). Растянутые металлические профили, которые связывали контурные балки со стойками, служили одновременно прогонами этого козырька (рис. 38, 45). [c.36]

Под в топке и отбойный козырек 17 изготовляются из специального жароупорного бетона. Нижние коллекторы боковых экранов также покрыты слоем жароупорного бетона. В передней части топки установлен конус— калоризатор 18, имеющий три окна и две дверки. С внутренней стороны конус покрыт торкретной массой. В узкой части имеется кронштейн для крепления форсунки. Основные параметры и размеры вертикально-водотрубных котлов приведены в табл. 4-1. [c.69]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, образуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик одновременно обслуживает несколько дуг. [c.105]

Электродуговую сварку применяют при ремонте различных сооружений, находящихся под водой. При сварке применяют электроды с толстой обмазкой, которые сверху покрываются водонепроницаемыми покрытиями (парафином, целлулоидом). Эти покрытия в месте сварки образуют своеобразный козырек, который способствует сохранению газового пузыря вокруг дуги (рис. 210). [c.504]

Основной особенностью электродов является образование при сварке на его конце козырька из покрытия, которым он опирается на свариваемое изделие, поддерживая, таким образом, постоянной длину дуги при сварке. Козырек с верхней стороны несколько удлинен, что способствует отклонению дуги в сторону свариваемого изделия. Постоянство расположения козырька в процессе сварки обеспечивается нанесением покрытия с высокой степенью концентричности. С целью увеличения времени плавления электроды изготовляют длиной 550— [c.192]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

Электроды, применяемые для подводной резки, должны иметь толстое водонепроницаемое покрытие, которое охлаждается снаружи водой и поэтому плавится медленнее стержня электрода, образуя в конце электрода козырек . Образовавшийся козырек выступает вперед в форме небольшой чашечки и способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. [c.132]

Металлические электроды, применяемые для резки под водой, должны иметь толстое водонепроницаемое (изолирующее) покрытие. Вследствие того что покрытие такого электрода, охлаждаемое снаружи водой, плавится медленнее стержня электрода, на конце электрода образуется козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки и способствующий устойчивому существованию газового пузыря и дуги. [c.146]

Электрическая дуговая резка стальным электродом применяется на строительных объектах для грубой разделки металла. Электрическую дугу при этом способе резки зажигают у начала реза на верхней кромке и затем перемещают вниз, вдоль любой стенки реза. При этом появляющиеся капли расплавленного металла выталкивают из полости реза козырьком из покрытия, образующимся на конце электрода этот козырек служит для предохранения электрода от замыкания на обрабатываемый металл. [c.468]

Для защиты водителя от возможных брызг транспортируемого расплава металла при работе с открытыми ковшами сзади ограждения кабины имеется козырек. Вся металлоконструкция тележки защищена от воздействия агрессивной среды (паров хлора) химически стойким покрытием. Электрооборудование размещено в герметичном отсеке. [c.63]

В покрытие стальных электродов вводят компоненты, являющиеся активными окислителями или выделяющие большое количество газов. Чтобы получить твердый козырек на конце электрода, в обмазку добавляют керамику. Можно использовать электроды ЛИМ, ЭР (ЧТЗ), электроды с окислами железа в покрытии, также сварочные электроды ЦМ-7С, ОММ-5 и др. Интенсивность выплавления металла зависит от его физических свойств (для углеродистой стали, например, коэффициент выплавления 24—42 Г/а-ч.). Интенсивность расплавления электродов (коэффициент расплавления 6—18 Г/а-ч) зависит от состава обмазки, объема выплавленного металла и других условий. [c.554]

Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком покрытия электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл. Основными недостатками этого способа резки являются низкая производительность и плохое качество реза. [c.110]

При горении дуги выступающий конец покрытия образует козырек, способствующий удерживанию газового пузыря вокруг дуги и устойчивому ее горению. Непрерывно образующийся газ поднимается на поверхность воды отдельными пузырьками, преимущественно состоящими из водорода. Дуга испаряет металл и электродное покрытие, пары которых, соприкасаясь с водой, конденсируются и образуют в ней коллоидальный раствор преимущественно окислов железа. Эта взвесь долгое время не осаждается, мешая наблюдению за дугой. Силу тока обычно устанавливают в пределах 180—240 А, напряжение дуги 30—35 В. [c.685]

Электроды должны удовлетворять следующим условиям обеспечивать стабильное горение дуги и равномерное плавление покрытия — козырек> не должен мешать сварке [c.76]

Качество поверхности при поверхностной резке удовлетворительное поверхность получается ровной, покрытой тонкой пленкой окисленного металла. С помощью электрической дуги можно быстро прожигать отверстия в листовой стали. Этот процесс происходит следующим образом. Электродом, покрытым достаточно толстым слоем обмазки (1 —1,5 мм), возбуждают дугу в точке поверхности металла, соответствующей предполагаемому отверстию. По возбуждении дуги на обрабатываемой поверхности образуется ванночка жидкого металла, а на конце электрода вследствие расплавления электродного стержня появляется достаточно прочный козырек из обмазки. После этого конец электрода доводят до соприкосновения с поверхностью жидкой ванны и слегка нажимают на него сверху вниз. [c.23]

Сварка производится электродами с тугоплавким покрытием, которое при плавлении дает на конце небольшой козырек. [c.150]

Более чистый и узкий рез получается при дуговой резке плавящимися штучными электродами. Электродное покрытие повышает устойчивость дуги и ускоряет резку за счет окисления металла входящими в него компонентами. Резку электродами с покрытием ведут с опи-ранием на козырек покрытия. Ток при дуговой резке применяют постоянный и переменный, силу тока устанавливают на 20...30 % выше, чем при сварке. Для резки применяют специальные электроды АНО-2, АНО-4. [c.310]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

Разрез 2—2 выявляет конструкцию козырька с потолком из алюминиевого профиля, подшиваемого к деревянному бруску. Из монтажной схемы козырька на отметке 3.150 видно, что на столбы, установленные по чертежам нулевого цикла, монтируют по два опорных блока ОП5-2 и ОП6-4 с положением низа на отметках 2.540 ]л 2соответственно. Перепад отметок (2.540— 2.460)=80 на длине 4000 (см. разрез 1—1) обеспечивает требуемый уклон 0.020. На опорные блоки укладывают балки НПЗ-45-4.5 (3 штуки) и на них плиты покрытия П-9 (3 штуки) и плиту П-6. Между плитами устанавливают прутки диаметром 20 мм (см. сечение 7—7) для закрепления на них деревянных брусьев 80 х80, к которым будет крепиться подшивной потолок. На разрезах 3—3 и 4—4 показаны кладка из кирпича боковых стенок козырька и устройство кровли. На разрезе 5—5, выносном элементе (5—(5 даны размеры для устройства лотка, на элементы С-1 — его арматуры. В ведомости стержней на козырек крыльца № 1 приведены их размеры, количество и масса расход бетона и алюминиевого профиля на подшивной потолок указан в тексте. [c.404]

При сварке в воде дуга горит в газовом пузыре, находящемся на торце электрода и образованном за счет испарения и разложения воды, продуктов электродного покрытия, паров металлов. Удержанию газового пузыря на конце электрода способствует козырек, образующийся из-за более медленного расплавления покрытия электрода, которое охлаждается водой. Газовый пузырь непрерывно изменяет свой объем, так как часть газов удаляется на поверхность. Г аз пузыря состоит преимущественно из водорода. Это способствует наводороживанию металла шва и образованию в нем пор, сниженшо его пластичности. Поэтому необходимо предохранять покрытие электродов от насыщения водой. [c.162]

Основным условием подводной сварки плавким металлическим электродом является применение электродов с достаточно толстым водонепроницаемым покрытием. Покрытие электрода, охлаждаемое снаружи водой, всегда плавится медленнее металлического стержня и образует на конце электрода выступающий вперед козырек в форме небольшой чашечки. Козырек способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. Очень существенна водонепронциаемасть [c.457]

Для нормальной работы емкостных датчиков необходимо обеспечить чистоту поверхности электродов. В целях предотвращения засоления электроды датчиков ЭИУ-1 были покрыты тонким слоем фторопласта. Для защиты электрода от разрушения струей раствора, поступающего в аппарат, и уменьшения пульсации уровня целесообразно помещать его во фторопластовую, трубу или делать козырек. На показания емкостных уровнемеров существенное влияние оказывает изменение концентрации щелочи, так как при этом изменяется диэлектрическая проницаемость раствора. Поэтому указанные приборы можно применять только в том случае, когда выпарная станция работает в непрерывном режиме и осуществляется регулирование концентрации в последней ступени выпарки. [c.357]

Вследствие увеличенного слоя покрытия иа конце электрода при сварке образуется кольцевой козырек, из внутренней полости которого вода вытеснятся давлением газов дуги, чем достигается устойчивое ее горение под водой. [c.286]

Основным условием иодводпо сварки плавящимся металлическим электро дом является нрименение электродов с достаточно толстым водонепроницаемым покрытием. Покрытие электрода, охлаждаемое снаружи водой, всегда плавится медленнее. металлического стержня и образует на конце электрода козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки. Козырек способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет па устохгчивость дуги при значительной водо проницаемости покрытия вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Отсыревшее покрытие становится электропроводным сквозь него со стержня в окружаю-Щ5 ю воду проходит ток и начинает ее разлагать водород, бурно выделяющийся на поверхпости электродного стержня, срывает покрытие и приводит электрод в полную негодность. [c.571]

Фиг. 1. Схема подводной сварочной дуги 1 — стержень 2 — покрытие 3 — дуга 4 — газовый пузырь г — козырек 6 — сварочная ванна 7 — пузырьки газа — брызги металла и шлака 9 — оОлачко мути.

КОЗЫРЕК, чашечка (толсто-покрытого электрода) — часть покрытия, выступающая за пределы электродного стержня па рабочем торце электрода при его плавлении в процессе дуговой сварки. К. имеет внутреннюю полость, обычно конической формы, образующуюся благодаря выплавлению электродного стержня. К. может существенно влиять на ведение процесса сварки. Например, при сварке с глубоким проплавлением К. придает направленность газам и парам металла, выделяющимся на электроде, и, усиливая вследствие этого давление дуги па поверхность сварочной ванны, способствует увеличению глубины провара. На рисунке показан козырск. [c.63]

ПОДВОДНАЯ СВАРКА — особый вид дуговой сварки, осуществляемый при полном погружении зоны дуги в воду. П. с. производится плавящимся электродом, покрытым специальной обмазкой. Парогазовая среда, в которой горит дуга, состоящая в основном из водорода, менее вредна для металла, чем воздух. Электродное покрытие для подводной сварки состоит из двух слоев — обычного минерального и наносимого поверх него гидроизоляционного покрытия. Это покрытие должно обладать повышенной прочностью, создавать надежную гидро- и электроизоляцию электродного стержня, но разбухать в воде и образовывать при расплавлении электрода козырек, способствующий стабилизации процесса сварки. Электрод для подводпой [c.107]

СВАРКА С ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ, сварка с ониранием электрода, сварка ультракороткой дугой — ручная сварка металлическим электродом, характеризуемая использованием электрода с увеличенным коэффициентом веса покрытия (80—100%), образующего при плавлении козырек, которым электрод опирается в процессе сварки на изделие. Этот способ осуществляется при увеличенной силе тока и короткой дуге. Он позволяет повысить производительность сварки по сравнению с обычным способом сварки электродом с качественным покрытием. [c.138]

Сущность процессов заключается в том, что плавление маталли-ческого сердечника электрода и его покрытия под действием тепла дуги происходят не с одинаковой скоростью. Более тугоплавкое покрытие расплавляется с отставанием от плавления сердечника, в результате чего на конце электрода образуется кольцевой козырек (чехольчик) покрытия длиной до 4 мм. Обладая изоляционными свойствами, козырек препятствует возникновению короткого замыкания сварочной цепи и, расплавляясь вслед за сердечником, обеспечивает устойчивое горение дуги. Электроды применяют с повышенной толщиной покрытия, диаметром 3—10 мм и длиной 700—1250 мм. Для осуществления сварки не требуется применения механизмов с электромеханическим или другим приводом. [c.138]

Резку сквозным проплавленивхМ осуществляют, пользуясь электродами, покрытия которых при плавлении стержня образуют прочный козырек, позволяющий опирать электрод во время резки непосредственно на поверхность металла и перемещать электрод, скользя козырьком по поверхности и не углубляя его в образующуюся полость реза. При этом обеспечивается глубокое проплавление металла, и если его толщина соответствует глубине проплавления, может быть получен сквозной рез при высокой скорости резки. В зарубежной технике для резки сквозным проплавле- [c.17]

При использовании покрытых стальных электродов целесообразнее резать металл опиранием электрода. Этот способ обеспечивает существенное ускорение процесса и повышение устойчивости дуги. Если толщина слоя обмазки достаточна для образования козырька на конце электрода, слегка выступающего вперед при его расплавлении, то после возбуждения дуги можно приблизить рабочий конец электрода к поверхности разрезаемого металла так, чтобы он опирался о нее козырьком. Задержав электрод в начальной точке реза до полного прорезания металла, постепенно перемещают его по намеченному направлению так, чтобы его козырек все время скользил по поверхности металла, не углуб-126 [c.126]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...