Сверла применение и типы

ГЛАВА 3 СВЕРЛА ПРИМЕНЕНИЕ И ТИПЫ [c.50]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Деформация инструментов при закалке (должна быть сведена к минимуму). Уменьшение деформации достигается правильным выбором охлаждающей среды, закалкой под прессом, применением ступенчатой и изотермической закалки в расплавленных солях и щелочах. Уменьшения деформаций можно достичь за счет правильных приемов охлаждения. Длинные инструменты (сверла, протяжки и др.) следует опускать в охлаждающую жидкость вертикально вдоль оси инструменты типа пластин и дисков (фрезы) — вдоль больших плоскостей и т. п. [c.21]

Применение твердосплавных сверл с наклонной стружечной канавкой для обработки рассматриваемых типов пластмасс нецелесообразно, так как они недостаточно стойки, и их бракуют при значительно меньшем износе по задней грани, чем у сверл со спиральной канавкой. При этом основным технологическим признаком, по которому бракуются сверла с наклонной канавкой, является характерный брак на кромке отверстия со стороны выхода сверла. Применение даже новых сверл этого вида, например для обработки СВАМ, приводит к растрескиванию нижнего шпона. Очевидно, появление характерного брака на выходе сверла в данном случае связано с уменьшением плавности работ инструмента и некоторым ростом при этом усилия резания. [c.156]

В зависимости от способа подвода СОЖ и отвода пульпы для сверления глубоких отверстий нашли применение три типа сверл (рис. 4.4) [c.150]

В гораздо большей степени нормализован вспомогательный инструмент (оправки, державки, скалки, патроны для сверл, метчиков и др.). Всего для станков, включая револьверные станки, полуавтоматы и автоматы, нормализовано свыше 400 типов вспомогательного инструмента. Технологам и конструкторам, проектирующим оснастку, необходимо знать эти нормали и широко их использовать. Проведенная нормализация в области оснастки позволяет проектировать приспособления с применением нормальных и стандартных деталей и узлов в объеме от 30 до 90% от общего количества деталей в конструкции. [c.638]

Классификация и область применения основных типов сверл [c.310]

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Сверление отверстий в гибридных пакетах типа ПКМ/металл может быть осуществлено несколькими методами [12,17]. При сверлении методом долбления (периодический ввод и вывод сверла) используют жесткий инструмент, помещаемый во втулку приспособления. Метод предназначен для изготовления глубоких отверстий без применения охладителя. Во время паузы после вывода сверла из просверленного на заданную глубину отверстия производят его очистку и охлаждение на воздухе. Затем оно повторно вводится в отверстие, чтобы углубить последнее, и цикл вывод-пауза-ввод повторяют, пока не достигнут желаемой глубины. [c.133]

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Механизацию монтажа крепежных устройств и деталей производят с применением следующих приспособлений рычажных и гибочных ключей, электросварочных пистолетов, электросверлилок типа И-74, И-59, И-ЗбЗ с. комплектом сверл марки Р-18 и др. [c.763]

Основные типы и область применения сверл [c.486]

Рабочая часть сверл представляет собой впаянную в стальное тело твердосплавную пластину по ГОСТ 25399—82 (тип. 14). на которой заточены режущие элементы. Нашли применение различные формы заточки рабочей части обычная (рис. 90,а), с переходными режущими кромками (рис. 90,6), с подточкой перемычки (рис. 90, в, г и ( ). [c.193]

Все это ограничивает применение установочных винтов в современном массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и индивидуальном производствах установочные винты имеют достаточно широкое применение для закрепления таких деталей, как шкивы (рис. 2.21), барабаны, звездочки, муфты и т. п. В конструкции на рис. 2.21, а винт стопорят гайкой отверстия сверлят до сварки ступицы со шкивом. В конструкции на рис. 2.21, б винт с острыми закаленными кромками на конце (тип к табл. 2.19.) вдавливают в лыску на валу для сверления отверстия в ступице и для завинчивания винта в ободе шкива предусмотрено специальное отверстие. [c.73]

По данным зарубежной практики, приборы такого типа находят успешное применение для контроля качества термической обработки шариков, роликов, сверл, метчиков, болтов и тому подобных деталей. Надежное выявление дефектов возможно в случае однородности деталей по химическому составу и структурному состоянию материала. [c.240]

Широкое применение на приборостроительных заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального облоя и удаления литников по наружному и внутреннему контуру у пластмассовых деталей, а также для сверления в них сквозных и глухих отверстий. Шпиндель станка приводится во вращение с помощью электродвигателя. Режущий инструмент (сверла перовые, трехгранные и спиральные зенкеры, шлифовальные головки и круги, дисковые фрезы) крепят в патроне. На станке используют различные приспособления в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей кондукторы, копировальные оправки и т. д. Частота вращения шпинделя 480—4100 об/мин, мощность электродвигателя 0,65 кВт. [c.20]

Применение спиральных сверл возможно на универсальных и специальных станках и не требует при этом специального оснащения последних. Поэтому обработка отверстий этим типом сверл находит широкое применение в приборостроении. [c.39]

Сверла общего назначения. Сведения о типах, размерах и применении сверл приведены в табл. 18—25. [c.16]

Перечислите типы сверл и расскажите об области их применения. [c.150]

Типы сверл и области их применения даны в табл. 30. Основные размеры наиболее часто используемых сверл приведены в табл. 31— 36, а рекомендуемые назначения сверл по диаметрам — в табл. 37, [c.76]

Типы сверл и их применение [c.80]

При сборке на пут и-шаблоне звеньев с деревянными шпалами, как правило, шпалы развозят для каждого звена козловыми кранами. После выгрузки краном шпалы вручную раскладывают по эпюре. В разложенных шпалах сверлят костыльные отверстия электрическими дрелями с применением специальных шаблонов-кондукторов для установленной ширины колеи, типа рельсов и с соблюдением постоянного расстояния от шнурового конца шпал. Просверленные отверстия антисептируют. [c.330]

Предназначаются для скоростного сверления и рассверливания отверстий в деталях из чугуна (сверла типа А — для грубых работ, без применения кондукторных втулок, сверла типа Б — для точных работ, с направлением по кондукторной втулке). [c.81]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Винтовая заточка задних поверхностей сверла. Винтовой вид заточки включает два основных метода винтовой и сложновинтовой. При винтовой заточке задняя поверхность каждого пера сверла является частью эвольвентной винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (находят применение и другие типы винтовой поверхности). Винтовое движение слагается из поступательного и вращательного с одной и той же осью. Огибающая поверхность, образованная винтовым движением плоскости, является открытой развертывающейся винтовой поверхностью, прямолинейные образующие которой отстоят от винтовой оси на расстоянии го = Р tg фо, где Р — шаг винтовой канавки ф о — угол [c.200]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Двусторонние центровально-подрезные станки (например, МР179, 2931, 2932 и др.) позволяют также обтачивать концы валов, снимать фаски, сверлить и растачивать отверстия, нарезать резьбу. Применение оборудования подобного типа существенно влияет на последующую токарную обработку — во многих случаях вал можно обработать за один уставов, т. е. нет необходимости его переустанавливать, так как наружная поверхность крайних шеек уже обработана. [c.235]

Ele tri al disintegration — Электрическое измельчение. Удаление металла электрической вспышкой, действующей в воздухе. Этим процессом сложно управлять, и поэтому его наиболее общее применение состоит в демонтаже сломанных инструментальных средств типа метчиков и сверл. [c.945]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Сверлильные приспособления в большинстве своем являются специальными, пригодными только для выполнения одной операции, для одного изделия, но они могут быть универсальными и наладочными. К универсальным приспособлениям можно отнести такие, в которых используются поворотно-делительные устройства с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Сочетание поворотно-делительных устройств УСП-600 с поворотными кронштейнами УСП-601 позволяет получить приспособление типа глобусного стола , на котором можно сверлить отверстия под углом относительно оси вращения рабочего стола. Такие приспособления широко используются в настоящее время на предприятиях. Из набора деталей и узлов УСП можно собирать и наладочные приспособления. Не исключается возможность применения сборных приспособлений для одновременного сверления большого количества отверстий в изделии с помощью многошпиндельной головки. Тамие приспособления могут 188 [c.188]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

При ударно-вращательном сверлении ру чными электрическими машинами (магнитобурами и перфораторами) с применением спи-рал ьных сверл хвостовики последних должны быть переточены под патрон ручной машины. При этом рекомендуется использовать сверла с пластинами из твердого сплава типа ВК15. [c.343]

Заготовки фасонного монолитного инструмента из твердого сплава. В промышленности находит все большее применение монолитный твердосплавный инструмент (сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики и др.). Для изготовления инструмента применяют заготовки, полученные методом спекания, и пластифицированные. Заготовки в виде стержней (для сверл, концевых фрез, метчиков и др.) или дисков (для фрез и др.) изготовляют по методам спекания. Заготовки такого типа обрабатывают только шлифованием алмазными кругами. Обработка кругами из карбида кремния не рекомендуется. Так как сложный инструмент шлифовать трудно, для его изготовления прихменяют заготовки, которым до спекания придают требуемую форму механической обработкой. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...