Поверхность задняя сверл

Передняя поверхность — поверхность винтовой канавки, воспринимающая давление сходящей стружки задняя поверхность — торцовая поверхность зуба сверла, обычно выполняемая в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней [c.101]

Режущая кромка сверла — линия, образованная пересечением передней поверхности канавки сверла и задней поверхности заточки,—обычно выполняется прямолинейной. Однако, как показали исследования, большего постоянства переднего угла у можно добиться при криволинейной (выпуклой) режущей кромке. [c.250]

Операция 11. Затачивание задней поверхности. У сверл диаметром 1,0— [c.20]

Передний угол fg есть угол между плоскостью АВ, касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке, и плоскостью AZ, параллельной оси сверла и проходящей через ту же точку. В данном случае величина переднего угла определяется углом наклона винтовой канавки (в. Задний угол есть угол между плоскостью АС, касательной к задней грани (поверхности задней заточки) в точке А режущей кромки и плоскостью AY, перпендикулярной оси сверла. Назначение этого угла — устранить трение заднего конуса сверла о дно отверстия. Этот угол получается за счет заточки рабочего конуса на специальном станке. [c.192]

Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности такие сверла получаются путем проката и завивки. [c.20]

Чистота обработанных поверхностей по ГОСТ 2789—59 по задним поверхностям не ниже класса 7, по поверхности канавок не ниже класса 6. При этом поверхности канавок сверл диаметром 10 мм и более, изготовленные из стали Р18, Р9, [c.73]

С. б —элементы спирального сверла в — лезвия и поверхности спирального сверла I и 7 — лезвия ленточки, 2 10 ленточки, 3 — главные режущие лезвия, 4 п 8 — спинки, 5 и 9 — задние поверхности, 6 — канавка, 11 — передняя поверхность, 12 — поперечное лезвие [c.73]

Принципиальная схема конической заточки, при которой задняя поверхность зуба сверла является конической поверхностью, показана на рис. 69. Образующая заточного конуса совпадает с торцом шлифовального круга 1. Оси заточного конуса 0 и сверла Оо скрещиваются под углом б (обычно 23°) в точке О. Сверло фиксируется зажимными губками 2, 5 и задним центром 4, [c.310]

Для сверл, зенкеров н разверток, изготовленных из инструментальных сталей, при обработке стали допустимый износ по задним поверхностям для сверл 8= 1,0-4-1,2 мм, для зенкеров о = 0,5-т-1,2 мм, для разверток при обработке стали и чугуна 5 = 0,6 -ь -ь0,8 мм, при обработке чугуна допустимый износ по уголкам для сверл й = 0,5 ч- 1,2 мм, для зенкеров — 5 == =0,8 ч- 1,5 мм. [c.189]

Заточку задней поверхности спиральных сверл производят на специальных заточных станках двумя методами 1) по конусу, вершина А которого (рис. 34, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16Д а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на [c.36]

К основным элементам сверла (фиг. 166) относятся зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, режущая кромка, поперечная кромка и кромка ленточки. [c.262]

Рабочая часть спирального сверла представляет собой цилиндр с двумя спиральными (вернее — винтовыми) канавками, служащими для образования режущих кромок сверла и вывода стружки наружу. Передняя часть сверла (рис. 160, в) заточена по двум коническим поверхностям и имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность, две режущие кромки, соединенные перемычкой [c.169]

На длине /] (рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров (I) < 3 мм) затачивают по плоскости. [c.200]

Г) стыка главной режущей кромки и края винтовой канавки (см. рис. 13.10). Особенно интенсивно изнашивается этот угловой переход при сверлении сталей. Чтобы повысить стойкость сверла, было предложено применять двойную заточку задних поверхностей зубьев сверла, как показано на рис. 13.11. [c.208]

Задние поверхности спирального сверла обычно затачивают по конусам. Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 6. Двойная заточка по форме ДПЖ (рис. 6, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской Двойной задней поверхностью и прорезанием [c.50]

Наличие трех круговых шкал позволяет затачивать в головке любой многолезвийный инструмент с плоскими задними поверхностями (твердосплавные сверла, торцовые фрезы и зенкера) с использованием упорки или делительного механизма [c.132]

Заточка винтовых сверл. В неспециализированном инструментальном производстве заточка сверл осуществляется на универсально-заточных станках в приспособлениях, обеспечивающих заточку по конической, цилиндрической и плоской поверхностям. Большинство винтовых сверл затачивается по коническим поверхностям, заточка сверл по цилиндрической поверхности является частным случаем заточки по конической поверхности (например, сверла с углом 2ф = 90°). Плоская заточка задней поверхности осуществляется у твердосплавных сверл. [c.232]

Общий вид двойного микроскопа МИС-11 представлен на рис. 139. С его помощью можно контролировать шероховатость задних поверхностей режущих граней сверл, метчиков, разверток, фрез, а также поверхностей ленточек сверл, зенкеров и т. п. Прибор имеет массивное основание /, на котором установлена колонка 13. На [c.347]

Спиральные сверла. Основные обозначения и определения, относящиеся к спиральным сверлам стандартной конструкции, а также геометрические параметры этих сверл приведены в 30. Спиральные сверла стандартной конструкции применяют для сверления отверстий, глубина которых не превышает (4 5) >. На рис. 158 изображена принципиальная схема образования задних поверхностей спирального сверла при заточке. [c.174]

Передние поверхности (рис. 121, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, поднимаясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у. Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4°. Задний угол а боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла. Большие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. [c.197]

Передний угол у образован касательной СЕ к передней поверхности 10 в точке С главной режущей кромки 11 и линией СВ, перпендикулярной к поверхности резания (боковая поверхность усеченного конуса) в той же точке. Так как передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, ю f , передний угол будет переменным по величине в различных точках главной режущей кромки. На периферии сверла (точка к) угол у будет наибольшим (7 со), а с приближением к вершине сверла он уменьшается, достигая у поперечной режущей кромки 12 величины, близкой к нулю. Для сохранения примерно равного значения угла заострения р вдоль всей главной режущей кромки затачивают задние поверхности 7 сверла таким образом, чтобы задний угол а был бы переменным по величине, так чтобы в точке К угол а = [c.113]

Задние поверхности ружейного сверла затачивают по винтовым поверхностям на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. [c.157]

Основные элементы рабочей части сверл — зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, главная режущая кромка, поперечная кромка (перемычка). Пересечение передней поверхности и ленточки образует кромку ленточки. [c.119]

Заточка сверла по цилиндрической поверхности. Частным случаем заточки сверл по конической поверхности является заточка задних поверхностей спирального сверла по цилиндрическим поверхностям. Этот случай заточки получается тогда, когда угол 2ср равен углу 90 (при заточке на станке 3652). При заточке сверла по цилиндру формулы для определения заднего угла ая сверла и угла наклона перемычки ф в соответствии с обозначениями, принятыми на фиг. 31 примут следующий вид [c.39]

Все движения происходят автоматически. Первые три движения кинематически связаны между собой и служат для образования задних поверхностей перьев сверла. Второе движение, кроме того, служит для равномерного износа круга. [c.71]

Внутри основного цилиндра существование винтовой поверхности невозможно. Если ось сверла, совершающего винтовое движение, не выходит из контакта с торцом круга, то в момент резкого реверсирования сверла внутри основного цилиндра и на части пера отпечатается след плоскости отвода . Пересечение двух таких плоскостей с обоих перьев образует прямолинейную поперечную кромку. Спад задней поверхности такого сверла (рис. 32) [c.49]

Эксцентрично-винтовая заточка характеризуется тем, что задняя поверхность каждого пера является винтовой поверхностью, несоосной сверлу (см. рис. 30). Расстояние между осями сверла и винтовой поверхности превышает радиус основного цилиндра е > г . Винтовое движение слагается из вращения и поступательного перемещения вокруг и вдоль винтовой оси. Задняя поверхность пера полностью формируется основной рабочей поверхностью шлифовального круга, которому придается свободное осциллирование. [c.63]

Поперечную кромку необходимо подтачивать у всех сверл с толщиной сердцевины более 0,18D независимо от метода заточки задних поверхностей. У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам низкой и средней прочности, после винтовой или двухплоскостной заточки нецелесообразно подтачивать поперечную кромку. Сверла, предназначенные для обработки высокопрочных материалов, а также твердосплавные сверла, подтачиваются по поперечной кромке при любых методах заточки главных задних поверхностей. [c.124]

Д и б н е р Л. Г. Исследование формообразования главных задних поверхностей спиральных сверл, канд. диссертация. М. Станкин, 1963. [c.153]

Рис. 2.56. Форма задней поверхности у сверл

Задние поверхности зуба сверла при двухплоскостной заточке образованы двумя плоскостями главной (Гу и Г ) и вспомогательной (Д1ИД2). [c.311]

Рабочая часть спирального сверла представляет собой цилиндр с двумя спиральными (вернее — винтовыми) канавками, служащими для образования режущих кромок сверла и вывода струлски наружу. Передняя часть сверла (фиг. 160,в) заточена по двум коническим поверхностям н имеет переднюю поверхность, заднюю гюверхность, две режущие кромки, соединенные перемычкой (поперечной кромкой). Две узкие ленточки (фаски), идущие вдоль винтовых канавок сверла, служат для правильного направления и центрирования сверла. [c.151]

Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной (обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке — ломаную (фиг. 1, в). Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию — кромку ленточки (фиг. 1,6). Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку (фиг. 1,6). [c.234]

Поверхность задней заточки у сверл всех диаметров, а также фаски и хвостовая часть у сверл диаметром свыше 3 мм должыы быть шлифованными. [c.324]

Рассмотрим эти углы при неподвижном сверле, только что образовавшем дно пропила. Сделаем развертку цилиндрической наружной поверхности сверла и отверстия (рис. 10.2). На рисунке OOi — развертка поперечного сечения отверстия. Она горизонтальная прямая, длина которой 2пго, где Го —радиус периферийной поверхности вращения сверла. По оси ординат отложен шаг винтовой канавки t ОСо —развертка наружной винтовой линии. Углы бзо, рзо, 30 — углы резания, заточки и задний на периферии сверла для статического его положения. Для некоторой точки х режущей кромки, расположенной между, осью сверла и его периферией, показана развертка винтовой линии ОСх. Углы этой винтовой линии — углы соответственно [c.176]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Применение многоинструментальной наладки и дополнительного резцедержателя. При объединении переходов в операцию необходимо стремиться к применению многоинструментальной наладки. Одна из наиболее распространенных многоинструментальных наладок, широко используемая то-карями-новаторами, — э1 0 наладка, позволяющая обтачивать наружную Цилиндрическую поверхность и сверлом, закрепленным в пиноли задней бабки, производить сверление отверстия, С учетом такой наладки включают в операцию переходы сверление и наружное обтачивание и доп )лни-тельно подрезание торца — как пере од, подготовляющий торец для сверления отверстия. В некоторых случаях, если в 5Том есть надобность, добавляют еще один переход — отрезание заготовки резцом, установленным в заднем резцедержателе. Схема операции, состоящей из перечисленных четырех переходов, среди которых 2-й и 3-й переходы — совмещенные, показаны на рис. 21, изображающем обработку втулки. [c.36]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав- [c.161]

Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. Коническая и винтовая заточки требуют специального оборудования, а плоскостная позволяет затачивать сверла на универсально-заточных станках с использованием двух- или трехповоротных головок. Для задних поверхностей твердосплавных сверл применяется только плоскостная заточка, так как заточка по винтовым или коническим по--верхностям сопряжена с большими практическими трудностями (выкрашивание кромок). При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу. [c.62]

Коническое затачивание. При заточке по конической поверхности задняя поверхность сверла является частью кругового конуса с углом б (рис. 107, а), которая реально ве существует н создается за счет кинематики и конструкции стайка и приспособления. Ось воображаемого конуса составляет угол с осью сверла и отстоит от последней на величину к. Оси сверла и воображаемого конуса параллельны и (для образования заднего угла) с.чшщены на расстояние К. Коническая поверхность образуется качанием сверла вокруг оси конуса заточки. Углы б, а н расстояния Н и К могут иметь различные значения в зависимости от модели станка (приспособления) и параметров режущей части. Наиболее распространены следующие значения параметров б = = 45° или а = 20° б = 13н-15°, А = (1,8-2) К = (0,07-- -0,05) О, где О — диаметр сверла. [c.198]

При плоском затачивании задняя поверхность каждого пера является частью одной из двух плоскостей (рис. 108). В связи с этим различают одно- и двухплоскостную заточку сверл. В нормальном сечении задний угол вдоль режущей кромки остается постоянным. Для уменьшения возможности задирания обрабат№ ваемой поверхности задней поверхностью сверла производят заточку задней поверхности с увеличенным задним углом для сверл, диаметром 3—4 мм и заточку под двумя углами для сверл большого диаметра. Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачивают по двум плоскостям. Первую плоскость затачивают алмазным кр угом, а вторую абраэивньш. Монолитные твердосплавные сверла целесообразно полностью затачивать алмаз- [c.199]

На станках для заточки спиральных сверл, как правило, производится заточка задних поверхностей спирального сверла. На этих станках обычно возможна также заточка трех- и четырехперовых зенкеров. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...