Разрушение замедленное коррозионное

В последние годы все шире применяется вакуумный отжиг, который позволяет уменьшить содержание водорода в титановых сплавах, что приводит к существенному повышению вязкости разрушения, уменьшению склонности к замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию. [c.381]

Трещины замедленного разрушения. Замедленным (задержанным) разрушением принято называть хрупкое разрушение, наступающее с течением времени под воздействием статической нагрузки при напряжениях, меньших предела прочности (иногда ниже предела текучести) материала без влияния повышенной температуры и коррозионных активных сред. [c.159]

Необходимое условие коррозионного растрескивания — наличие растягивающих рабочих (активных) или остаточных (внутренних) напряжений. По своему происхождению эти напряжения могут быть самыми различными механическими, термическими, вызванными фазовыми превращениями, сварочными и т. д. Напряжения сжатия не вызывают этого вида коррозии [4]. С ростом растягивающих напряжений хлоридное растрескивание аустенитных сталей, как правило, ускоряется, и наоборот, снижение величины растягивающих напряжений затормаживает его наступление. По данным работ [52, 53, 57], несмотря на значительное замедление коррозионного растрескивания со снижением нагрузки для аустенитных сталей типа 18-8 не существует какого-либо порога или предела напряжений, ниже которого можно не опасаться разрушения (даже для отожженных материалов). Зафиксированы случаи растрескивания сталей 18-10 вообще без внешней нагрузки, только за счет внутренних напряжений, составляющих по расчетам 2—3,5 кгс/мм2 [58]. [c.90]

Разрушения от длительного действия постоянных нагрузок включают в себя разрушение при нормальной и низкой температуре — замедленное разрушение разрушение при высоких температурах — разрушение при ползучести разрушение в коррозионной среде — коррозия под напряжением. Общим для перечисленных случаев разрушения является преимущественно межзеренный излом. [c.362]

Показана [177] возможность использования титановых сплавов как материала для имплантации в тело человека. Определив в результате исследований в 1 — 20%-ных растворах хлористого натрия релаксационную стойкость, склонность к замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию, авторы делают вывод [c.125]

Движение нейтральных растворов со скоростью не выше 6 м сек, повидимому, не оказывает влияния на скорость коррозии. В некоторых случаях движение жидкости способствует замедлению коррозионного процесса, обеспечивая однородность среды. Однако повышение скорости движения раствора, с целью выравнивания величины pH, допустимо только до тех пределов, пока не создается опасность эрозионного разрушения. [c.121]

Таким образом, проведенные исследования позволили отклонить предположения о разрушении металла коллектора в результате снижения малоцикловой прочности или коррозионного растрескивания. Необходимо подчеркнуть, что и по другим характеристикам, таким, как хрупкая прочность, сопротивление усталостным разрушениям на стадии зарождения и развития трещин на воздухе и в коррозионной среде, были подтверждены высокие показатели, при которых преждевременное разрушение коллектора не должно было бы произойти. Вместе с тем, эксперименты по замедленному деформированию (растяжение гладких образцов с малой скоростью деформирования) в коррозионной среде показали, что при составе среды, соответствующей отклонениям, имевшим место в процессе эксплуатации разрушившихся коллекторов (низкий водородный показатель pH, присутствие кислорода), может происходить значительное снижение пластичности стали, причем тем большее, чем ниже скорость деформирования. Такая закономерность соответствует зависимости критической деформации от скорости деформирования в условиях ползучести материала (см. гл. 3). Данное обстоятельство привело к необходимости изучения возможных временных процессов деформирования материала коллектора при стационарном нагружении. Выполненные эксперименты, ре-з льтаты которых будут представлены ниже, показали, что [c.328]

Этот факт с учетом данных по замедленному деформированию в коррозионной среде позволил считать обоснованным, что преждевременное повреждение коллектора связано с коррозионно-механическим разрушением, обусловленным медленным деформированием материала в высоконагруженных зонах. Было также дано объяснение более высокой работоспособности горячих коллекторов по сравнению с холодными. [c.329]

Этот эффект может сыграть определенную роль в замедлении низкотемпературного разрушения дисилицида вольфрама. Для окончательного вывода о полезности легирования дисилицида вольфрама алюминием необходимо провести еще ряд исследований, таких как изучение коррозионной стойкости [c.303]

Изложенные выше данные позволяют достаточно точно и подробно оценить условия образования трещины при коррозионном растрескивании. Вместе с тем эти факторы еще не полностью раскрывают природу развития трещины. При анализе ее развития следует обращать внимание на особенности вида излома. Поверхность излома коррозионного растрескивания всегда темная, похожая на поверхность излома замедленного разрушения псевдо-а-титановых сплавов, имеющих повышенное содержание водорода. Как известно, в таких сплавах под действием напряжений или в результате пластических деформаций может происходить в определенном временном интервале распад пересыщенной водородом а-фазы с выделением мелкодисперсных гидридов (необратимая водородная хрупкость II рода). Темный цвет поверхности излома, видимо, связан в этом случае также с наличием на поверхности излома гидридов [c.63]

При уменьшении скорости деформирования в материалах наблюдается общая тенденция к межзеренному разрушению, поэтому общим для разрушения при комнатной температуре (замедленное), в коррозионной среде (коррозия под напряжением) и при повышенной температуре (разрушение при ползучести) является преимущественно межзеренный излом. В двух последних случаях межзеренный характер разрушения облегчается существенной порчей границ зерен, происходящей в материале при высоких температурах и действии коррозионно-активных сред. Влияние скорости нагружения на характер разрушения можно проиллюстрировать табл. 3. [c.21]

Ряд исследователей считают невозможным замедленное разрушение без участия коррозионной среды, по-видимому, ЗР, развивающееся в атмосферных условиях, лишь условно можно назвать разрушением без участия коррозионных сред. [c.55]

При замедленном разрушении могут наблюдаться как множественные, так и единичные трещины. Так, в сварных соединениях титановых сплавов [59] при ЗР количество возникающих трещин уменьшалось с повышением содержания водорода, одновременно повышалась скорость их развития. Наоборот, при уменьшении содержания водорода и при переходе на другой, более пластичный сплав разрушение происходило сравнительно медленно и главным образом в результате образования новых трещин. В сопоставимых условиях нагружения (в частности, по величине статического напряжения) трещины при ЗР имеют менее разветвленный характер, чем при коррозионном растрескивании (рис. 34). Несмотря на общую тенденцию к переходу от внутризеренного к межзеренному разрушению при уменьшении скорости нагружения (деформирования), трещины ЗР во многих материалах не обязательно проходят по границам зерен. [c.57]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Характер разрушения — пластичное или хрупкое при однократном нагружении, усталостное, от длительного действия статической нагрузки и т. д. В некоторых случаях только анализ излома не дает однозначного ответа на вопрос о характере разрушения, например, не всегда удается отличить изломы замедленного разрушения от хрупких однократных или изломов коррозионного растрескивания. В таких случаях другие данные (об условиях службы, условиях обнаружения разрушения (трещины), металлографическое исследование и т. д.) позволяют с большей определенностью отнести излом к тому или другому виду. Однако и в этих случаях на долю анализа излома остается задача выявления и уточнения различных обстоятельств разрушения и способствующих разрушению факторов. [c.173]

Исходя из изложенного и технологических особенностей процесса замедленного коксования (цикличности и др.), коррозионное разрушение металлов можно оценивать по следующей обобщенной формуле [c.21]

В следующей главе рассмотрено влияние микроорганизмов на разрушение металла в морской воде. Обсуждаются эксперименты в таких средах, где важным фактором является наличие на поверхности металла бактерий. Как продолжительная, так н кратковременная экспозиция конструкционной стали в морской воде пригодной для роста микроорганизмов, показывает, что эти организмы оказывают существенное влияние на коррозионные процессы. Необходимы дальнейшие исследования, направленные на изучение возможности замедления коррозии путем селективного ингибирования деятельности бактерий, усиливающих коррозию. [c.10]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

Анализ статической трещиностойкости сплавов — неотъемлемая часть проблемы оценки склонности их к замедленному хрупкому разрушению. Наиболее универсальной разновидностью такого разрушения сплавов является их растрескивание при воздействии коррозионных [c.246]

Анализ длительной статической трещиностойкости сплавов — неотъемлемая часть проблемы оценки их склонности к замедленному хрупкому разрушению. Наиболее универсальной разновидностью такого разрушения сплавов является их растрескивание при воздействии коррозионных сред. У высокопрочных закаленных сталей также наблюдается так называемое задержанное разрушение в результате развития внутренних дефектов под воздействием водорода и адсорбционно-активных примесей или вследствие миграции закалочных дефектов. [c.345]

Аналогичное стремление к некоторой стандартной форме краевой трещины будет иметь место также у коррозионных трещин и трещин замедленного разрушения, так как скорость роста таких трещин также весьма чувствительна к величине коэффициента интенсивности напряжений ). [c.185]

Наиболее частой причиной разрушения конструкций является развитие в них усталостных и коррозионных трещин. С этим связаны так называемые проблемы замедленного разрушения, которое объясняется тем, что небольшие начальные трещины растут в ходе эксплуатации конструкции, достигают критической величины и приводят к внезапному хрупкому разрушению конструкции при сравнительно низких рабочих напряжениях. Продолжительность жизнИ изделия с развивающейся трещиной обычно занимает значительную часть всего времени до разрушения. [c.307]

В настоящее время существует большое многообразие способов оценки стойкости материала против замедленного разрушения в сероводородсодержащих средах. Испытания проводятся как в средах для сравнительных ускоренных испытаний, так и в производственных или рабочих средах. Последние дают непосредственные данные о коррозионной стойкости образцов-свидетелей в эксплуатационной среде и обеспечивают высокое соответствие условий испытаний рабочим параметрам, но в связи со значительной продолжительностью не позволяют оперативно оценивать влияние тех или иных конструктивных и технологических факторов. Поэтому в практике широко используют ускоренные методы коррозионных испытаний [27, 32]. [c.32]

Среди различных видов межзеренного коррозионно-механического разрушения, восприимчивость к которым растет при развитии отпускной хрупкости, важнейшим является водородное охрупчивание в варианте замедленного разрушения. Практическую опасность этот вид охрупчивания представляет, по-видимому, только для сталей, склонных к отпускной хрупкости [210, 212]. Однако остается не вполне ясным, существует ли некоторое специфическое взаимодействие между атомами водорода и фосфора (сурьмы), приводящее к синергетическому воздействию этих примесей на сопротивление разрушению (например, повышение концентрации водорода перед вершиной межзеренной трещины, связанное с адсорбцией здесь фосфора), или речь идет об аддитивном, независимом воздействии (например, фосфор (сурьма) лри развитии отпускной хрупкости снижает вязкость разрушения стали, а водород только обеспечивает действие механизма докритического подрастания трещины). Без решения этого вопроса невозможно рассчитать долговечность изделий, эксплуатируемых в водородсодержащих средах, и обосновать оптимальный выбор стали. [c.210]

Скорость различных коррозионных процессов во времени характеризуется следующими типичными случаями а) коррозионный процесс протекает с постоянной скоростью, что имеет место при отсутствии защитных пленок на поверхности металла б) коррозионный процесс характеризуется замедлением коррозии с течением времени в результате появления в ходе коррозионного процесса защитных пленок или усиления ранее существовавших в) коррозионный процесс характеризуется ускорением коррозии с течением времени в тех случаях, когда в самом ходе коррозии возникают причины, увеличивающие скорость коррозии (сюда относятся разрушение защитных пленок и увеличение числа микроэлементов). [c.154]

Два фактора, влияющие на степень анодного растворения участвуют в коррозионном растрескивании титана (и его сплавов) в солянокислом метанольном растворе во-первых, наличие примесей (или легирующих элементов), сегрегация которых может иметь место по границам зерен, что будет усиливать локальное растворение, и, во-вторых, количество воды в растворе. При низком содержании воды скорость анодного растворения так велика, что водородное охрупчивание может лишь в малой степени участвовать в процессе развития трещины. Однако при примерно 1% НгО замедление анодного растворения может привести к преобладанию адсорбции водорода перед вершиной трещины, и разрушение будет определяться главным образом водородным охрупчиванием [445]. [c.171]

В большинстве случаев начальная зона разрушения имеет явно выраженное зернистое строение, отражая межзеренный характер разрушения. В ряде случаев бывает трудно различить изломы замедленного разрушения и коррозионного растрескивания. Одним из признаков, помогающих классифицировать разрушение, является то, что "на изломах КПН при средах с высокой агрессивностью, так же как на изломах высокотемпературного длительного нагружения, отсутствует, как правило, перпо- [c.76]

РАЗРУШЕНИЕ ЗАМЕДЛЕННОЕ — разрушение детали через онредел. время после первоначального нагружения (затяжка болтов, пружин, баллоны под постоянным давлением, сварные изделия с внутренними напряжениями и т. п.) без дополнит, увеличения нагрузки. Р. з. связано с отдыхом закаленной стали (при вылеживании при 20° после закалки прочность и пластичность растут). Прочность при Р. з. обычно ниже кратковременной прочности этих же деталей, а характер разрушения — более хрупкий, при низких напряжениях трещины растут медленно. Окончание Р. з. часто имеет взрывной характер, напр, часть затянутого болта при окончат, разрушении выстреливает с большой ки-нетич. энергией. Р. з. наблюдалось у различных сталей с мартенситной структурой, т. е. закаленных и низкоотпущешшх у нек-рых цветных металлов, в пластмассах, силикатных стеклах, фарфоре и т. п. Р. 3. способствует неравномерность нагружения (надрезы, трещины, перекосы и т.д.), а также неравномерность и неоднородность структуры (напр., закалка стали без последующего отпуска перегрев при закалке наводороживание стали избират. коррозия латуни и др.). Неоднородность нагружения и структуры вызывают неравномерное развитие пластич. деформации различных зон тела во времени и по величине. Это приводит к разгрузке одних зон и к перегрузке и последующим трещинам в др. Причины Р. 3. связывают с искажениями вблизи границ зерен. Во многих случаях Р. 3. усиливается или возникает при воздействии коррозионных и поверхностноактивных сред. Р. 3. способствует увеличение запаса упругой энергии нагруженной системы, наир. Р. з. происходит большей частью у тех болтов, к-рые стягивают у.злы с малой жесткостью, т. е. с увеличенным запасом упругой энергии. Наоборот, при затягивании стальных болтов на жесткой стальной плите Р. з. обычно не [c.104]

ЯСНО, что если коррозия продолжается достаточ- но долго, даже в отсут-ствие напряжения, образец потеряет всю свою прочность. Однако серьезное значение коррозионной усталости объясняется тем, что разрушения, вызываемые одновременным действием переменных напряжений я коррозионных процессов, в значительной степени превышают сумму разрушений, получающихся при раздельном действии этих двух факторов разрушения. Очень важно отметить,— пишет Гаф —что раздельные эффекты коррозии и усталости не могут быть просто сухммированы. При обычном типе коррозионного испытания образец может подвергаться напряжениям, но условия в этом случае полностью статические. Опытным путем установлено, что присутствие продуктов коррозии вызывает замедление коррозионного раз- [c.589]

Механизм действия хроматов при предотвращении или замедлении разрушения от коррозионной усталости проволоки исследовался в лаборатории Гоулда, который замерял потенциал стальной проволоки, погруженной в воду, содержащую хромат и хлорид. Потенциал оставался высоким, пока продолжала существовать защитная пленка в отсутствие напряжения,, если концентрация хромата была достаточной, он все время оставался высоким и проволока не подвергалась коррозии. При наличии напряжения, если хромата было слишком мало, потенциал сначала повышался в соответствии с правилом Хора (стр. 118), затем внезапно, падал, что указывало-на разрушение пленки после этого в проволоке развивались трещины, приводившие к разрушению, иногда быстрому. Очевидно, что каждое испытание состояло из двух периодов времени, требующегося для разрушения пленки (падение потенциала) и времени, требующегося для разрушения-проволоки продолжительности обеих стадий можно было измерить независимо друг от друга. При постоянной концентрации хлорида продолжительность каждого из этих периодов увеличивалась с повышением концентрации" хромата до определенного значения при постоянной коицентрации хромата-они уменьшаются с повышением концентрации XJiopидa и увеличением напряжения [41 ]. [c.665]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

Выполненные в последние годы исследования по водородной хрупкости (а-ь/З) юплавов, в частности сплава Т1—6 % А1—4 % V, убедительно свидетельствуют о том, что в вершине трещины при нагружении происходит выделение гидридов вследствие диффузии к этим местам водорода. Расчеты показали, что скорости диффузии водорода и образования гидридов близки к скорости роста трещинь [ 68, 69]. Гидриды обнаружены в вершине трещины замедленного разрушения при исследовании фольг сплава Т1 — 6 % А1 — 4 % V на электронном микроскопе. Таким образом, диффузия водорода к вершине трещины и образование в подповерхностных слоях гидридов при коррозионном растрескивании не вызывают сомнений. [c.64]

Замедленным (задержанным) разрушением (ЗР) принято называть разрушение системы, наступаюш,ее с течением времени при статической нагрузке ниже предела прочности без влияния повышенной температуры и коррозионных активных сред. [c.55]

Полученные результаты показывают, что агрессивное действие метеорологических элементов на все испытанные сплавы по истечении 3 месяцев слабее, в связи с чем наблюдается уменьшение скорости коррозии. Скорость коррозионного разрушения имеющих щели пластин отличается от скорости разрушения целых пластин. Если в конце эксперимента у целых пластин было заметно довольно сильное торможение скорости коррозии, то при наличии щели, наоборот, заметно некоторое ускорение коррозии всех сплавов, за исключением мишметалла. В течение первого месяца испытания коррозия как целых, так и щелеобразующих пластин усиливалась, после чего происходило замедление скорости коррозии. Потеря в весе оказалась большей у щелеобразующих пластин, нежели у целых (за исключением сплава Х15АГ15). [c.89]

Однако при торможеяии коррозии под механическим напряжением подобный метод оценки эффективности ингибиторной защиты неприемлем, В Этом случае эффективность ингибиторного действия следует характеризовать увеличением времени (или числа циклов нагружения) до разрушения, или степотью замедления скорости развития коррозионно-механической трещины. Установлено, что эффективные ингибиторы коррозии под напряжением, уменьшая KopiotTb докритического развития трещин, изменяют сам вид кинетической диаграммы gv Ki, с помощью которой описывается рост трещины. [c.108]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

Статическое нагружение Трещины однократного нагружения (хрупкие, вязкие) трещины замедленного разрушения трещины ползучести коррозионное поражение металлов крррозионное растрескивание водородная хрупкость [c.159]

Описание механизма коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров при контакте с рабочими сероводородсодержащими средами приведено в работах А. А. Гоника с соавт. [13-15]. Отмечается, что большое значение в развитии или замедлении коррозии внутренней поверхности резервуаров имеет состояние его стенок и металлических конструкций (наличие окалины, продуктов коррозии, вмятин, потертостей, царапин, характер зоны сварного шва и околошовной зоны и т. д). Кроме того, резервуар по мере заполнения и опорожнения подвергается также значительным механическим нагрузкам. Интенсивность коррозионного разрушения внутренней поверхности резервуаров обусловлена не только назначением и технологическими факторами их эксплуатации, но и конструктивными (часто неудачными) особенностями устройства их отдельных узлов. Это приводит к резко выраженному неравномерному распределению коррозии в конструктивных элементах и по зонам резервуаров. [c.15]

В связи с разрушением высокопрочных сталей в относительно сухих атмосферах становится все труднее и труднее отличать КР от процесса замедленного разрушения, которое может протекать и в отсутствие коррозионной среды, а само поняти1е коррозионное растрескивание нуждается в уточнении. В самом деле ранее, когда сплав не разрушался на воздухе, а при помещении его в коррозионную среду начал трещать (при наличии в том и другом случае растягивающих напряжений), считали, что имеют дело с КР. Поскольку по отношению к высокопрочным сплавам относительно сухой воздух также является коррозионноактивной средой, неясно, что понимать под КР. Возможно, ЧТО для отличия КР от замедленного разрушения необходимо вводить контрольные испытания в вакууме или в абсолютно инертной атмосфере. [c.128]

Склонность различных материалов к замедленному разрушению при нормальной температуре различна. По мнению С. С. Шу-ракова [25], склонностью к замедленному разрушению без существенного участия коррозионно-активной среды обладают материалы, которые при уменьшении скорости деформирования приобретают хрупкость при разрушении. [c.362]

Извеетно, что замедленному разрушению способствует неоднородность структуры (закалка стали без отпуска, перегрев при закалке, наводороживание сталей и титановых сплавов, переходная зона сварных соединений и т. п.) и нагружения (надрезы, трещины, перекосы и т. п.), повышенные запасы упругой энергии системы, воздействие коррозионных и поверхностно-активных сред [11]. В зависимости от условий эксплуатации или испытаний один и тот же материал может обнаруживать или не обнаруживать склонности к замедленному разрущению (рис. 1 и 2). [c.210]

Для оценки склонности к замедленному разрушению сварных оединений часто используют заимствованный из практики коррозионных испытаний метод заневоли-вания плоской сварной пластины небольших размеров на заданную стрелу прогиба (см. стр. 154), при этом предполагается сохранение упругих соотношений как при первоначальном деформировании, так и при длительной выдержке. Этот метод не требует специальных нагружающих устройств и сложных образцов, может быть массовым, но растрескивание происходит только при деформациях, соответствующих высокому уровню напряжений (70—100% от предела текучести при растяжении основного материала). При этом уровне напряжений возможна их релаксация, особенно в зоне сварного шва, которой присуще пониженное относительно основного материала сопротивление деформации. [c.212]

В лабораторных условиях замедленное разрушение удается воспроизвести, если исследуемый материал (образец) имеет нестабильную или неоднородную структуру или если неоднородны исходные условия испытаний, к которым можно отнести нарушение оптимальных условий термической обработки (перегрев, отсутствие отпуска и др.), наводороживание, местную пластическую деформацию, воздействие жидких сред, в том числе коррозионно-нейтральных, наличие хрупких слоев на поверхности, а также неоднородность поля напряжений (перекос, внецентренность и др.) и т. д. Общим для всех этих состояний и условий является понижение пластической энергоемкости тела в целом (образца). При переходе к испытаниям тех же материалов, но в условиях или состояниях, способствующих равномерному распределению деформации по объему во времени, склонность материала к замедленному разрушению исчезает или уменьшается. Так, например, С. С. Шуракову [24] удалось наблюдать временную зависимость прочности при испытании образцов из стали ЗОХНЗА только в закаленном без отпуска состоянии (рис. 19.7). Я. М. Потак [17] установил временную зависимость прочности стали ЗОХГСА в закаленном без отпуска состоянии при осевом растяжении только у надрезанного образца на гладком образце из стали в том же состоянии склонность к замедленному разрушению не проявилась. Удалось воспроизвести замедленное разрушение на образцах из стали ЗОХГСА в структурностабильном состоянии, после закалки и отпуска при 510° С, но в условиях резкой исходной неоднородности поля напряжений. Образцы имели острые кольцевые надрезы, в вершине надрезов были созданы предварительным нагружением трещины, испытание проводили путем растяжения с перекосом на податливых испытательных машинах. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...