Коррозионная активность азотной кислоты

Коррозионная активность, от которой также зависит длительность хранения топлива (из-за воздействия, оказываемого им на состояние баков, трубопроводов, клапанов и форсунок), должна быть как можно ниже. Из применяемых окислителей наиболее активными в этом отношении несомненно являются азотная кислота и фтор. Следует указать, однако, что было предложено много способов снижения коррозионного воздействия азотной кислоты на обычные металлы (например, с помощью присадки дигидрата фтористого калия [44, 47]). [c.620]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

Высокохромистые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных и других активных средах (азотная кислота, концентрированная серная кислота, уксусная, фосфорная, большинство органических кислот, формалин, фурфурол, белильная известь, растворы солей, щелочи, морская вода и др.). [c.227]

В активном состоянии зависит от состава стали, концентрации кислоты и перемешивания раствора. Коррозионная стойкость исследованных нержавеющих сталей, находящихся в активном состоянии в растворах азотной кислоты (при катодной поляризации), увеличивается с повышением содержания хрома в сплаве, понижением содержания никеля, понижением концентрации кислоты и в отсутствие перемешивания. [c.70]

Коррозия строительных материалов в воде обусловлена химическими свойствами последней. К агрессивным компонентам, содержащимся в воде, относятся азотная кислота, аммиак, кислород, двуокись углерода, соединения хлора, серная и сернистая кислоты, органические соединения, бактерии и т. д. Вследствие активных свойств болотной, воды может иметь место ряд химических реакций (окисление, гидратация, восстановление, карбонизация и другие). Некоторые природные воды имеют кислую реакцию (pH = 5). Исходя из коррозионной активности таких вод, [c.243]

Установка позволяла проводить одновременно пять параллельных опытов, сходимость которых была удовлетворительной. В качестве коррозионной среды применяли дистиллированную воду, 3%-ный раствор хлористого натрия и 60%-ный раствор азотной кислоты. Все образцы после испытаний подвергались металлографическим исследованиям, и определялся характер развития микротрещин в зависимости от степени деформации и коррозионно-активной среды. [c.35]

Металлы могут быть активными и пассивными по отношению к действию определенной среды. Активное состояние характеризует его разрушение в коррозионной среде, например железо в окислительной среде в условиях высокой температуры. Железо, алюминий, хром и другие металлы после воздействия на них окислительной среды — азотной кислоты, двухромовокислого калия — становятся пассивными, т. е. перестают корродировать. Это связано с образованием на поверхности металла защитной пленки из окислов металла, например цвет побежалости на поверхности стали или окись алюминия на поверхности алюминия. [c.187]

В азотной кислоте коррозионная стойкость железа и сталей выше —от 0,05 до 2,0 мм/год в кипящем растворе она достигает 5—10 мм/год. Меньшую коррозионную активность имеет также фосфорная кислота. Однако при повышенном содержании углерода (более 0,06%) в стали скорость коррозии может достигать 3—6 мм/год. [c.38]

Коррозионная стойкость швов, выполненных ручной сваркой обмазанными электродами, достаточно высокая (Л = 1,6 мм год для 96-процентной азотной кислоты при 120-часовом испытании). Однако коррозионная стойкость швов во многом зависит от тщательности очистки и обработки швов после сварки. Очень полезна калибровка швов фасонным зубилом, что позволяет удалить поверхностный слой, насыщенный остатками химически активного флюса. [c.101]

Сварные швы, особенно выполненные с применением флюсов и обмазок, имеют пониженную коррозионную стойкость по сравнению с основным металлом. Совершенно недопустимо загрязнение швов остатками химически активных флюсов. Особенно важны очистка и химическая обработка швов со стороны, обращенной к агрессивной среде. Кроме тщательной механической очистки и многократной промывки горячей водой, применяются травление в щелочи и осветление швов в азотной кислоте. [c.105]

При испытаниях всеми упомянутыми методами, за исключением испытаний в некоторых растворах азотной кислоты, нержавеющие стали, как это следует из результатов измерений, находятся в области потенциалов, отвечающих пассивному состоянию зерен (табл. 26). При этом как обедненные границы (которые могут быть активными или пассивными), так и сами зерна поляризованы в соответствии с редокс-потенциалом раствора. Этот потенциал и определяет способность раствора выявить склонность к межкристаллитной коррозии, обусловленной выпадением карбидов или а-фазы. Однако тип коррозионного повреждения зависит также от анодных поляризационных характеристик поверхности зерен и границ. [c.196]

Правильный выбор конструкционного материала, основанный на глубоком знании его свойств в данном технологическом растворе при различных концентрациях, температурах, скоростях реакций и т. д., становится важнейшей частью грамотного конструирования аппаратуры, гарантирующего необходимый срок службы оборудования. При этом не только коррозионно-активные свойства раствора, но и характеристика металла в зависимости от его исходного состояния и изменений в результате эксплуатации определяют конструкторское решение. Окислительные среды трудны для аппаратурного оформления, так как являются в большинстве своем коррозионно-активными для многих конструкционных материалов. К окислительным средам, применяемым в промышленности, относятся производственно-технологические растворы, содержащие преимущественно азотную кислоту и другие окислители. Однако степень активности этих сред различна не для всех из них требуются специальные меры по защите от коррозии. [c.3]

Из результатов, представленных выше, видно, что алюминиевое покрытие показывает высокую коррозионную стойкость во всех агрессивных средах. Коррозия невелика даже при максимальной выдержке - 64 суток. Особенно активна защита алюминиевым покрытием в кислотных средах. Потери от коррозии в течение 64 суток в 1 % азотной кислоте 2,9 мкм и 4,1 мкм в среде с соляной кислотой по ГОСТ 9.021-74. [c.217]

Рассмотренное выше позволяет заключить, что при активной коррозии, если нет явления пассивности, анодный процесс коррозионного элемента протекает без заметного торможения. Однако малая скорость коррозии нержавеющих сталей, а также алюминия в водных растворах солей при доступе кислорода воздуха или в азотной кислоте определяется именно торможением анодного процесса вследствие наступающего явления анодной пассивности. [c.104]

Если взять образец обычного железа и исследовать пр комнатной температуре скорость его растворения в азотной кислоте в зависимости от повышения концентрации кислоты, то окажется, что скорость растворения возрастает не рее время. При некотором определенном содержании азотной кислоты скорость растворения резко убывает и при дальнейшем увеличении концентрации остается очень малой. Металл делается устойчивым, перестает растворяться в более крепкой, казалось бы более коррозионно активной кислоте или, как говорят, металл становится пассивным. [c.175]

На рис. 1.33 графически проиллюстрировано влияние марганца на коррозионную стойкость сварных швов в азотной кислоте. Коррозионные потери увеличиваются с ростом содержания марганца и активности реагента. Коррозионная [c.65]

Цистерны для азотной кислоты. Характерным свойством азотной кислоты является ярко выраженная окислительная способность. Коррозионная активность азотной кислоты по отношению к железу, алюминию, хрому и другим металлам зависит от ее концентрации. Высокие концентрации кислоты обеспечивают устойчивое пассивное состояние металлов, которое нарушается при разбав- [c.186]

Коррозионная активность азотной кислоты 171, 178 бензола 240 сл., 264 винилиденхлорида 90 гексахлорана 237 метанольных растворов 247 сл. гексахлорэтана 115, 116 в смеси с трихлорбензолом 289 сл. двухлористой серы 152, 153 дихлорбензола, кислых погонов 265 дихлоргидринов глицерина 210 [c.435]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10— — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238]. [c.88]

Металлостеклянные (Материалы широко применяются в электровакуумной лромышленности для изготовления переходных спаев. Композиционные материалы на основе порошков железа и стекла отличаются повышенной стойкостью в растворах соляной, серной и азотной кислот, а также небольшим износом и коэффициентом трения. Они с успехом используются для изготовления подшипников скольжения для узлов трения. От этих подшипников требуется высокая износостойкость, небольшой коэффициент трения, надежность. Железостеклянные материалы часто применяют в коррозионно-активных жидких средах. ,. [c.93]

Коррозия материалов в оксиде N2O4, как правило, обусловлена наличием в нем примесей. Наибольшей коррозионной активностью обладает азотная кислота, которая является технологической примесью и, кроме того, может образовываться в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации теплоносителя вследствие его высокой гигроскопичности. [c.294]

Скорость анодного процесса у стали 1Х18Н9Т в средах с низким pH зависит от того, какой кислотой подкисляется раствор. Так, до pH 1 в растворах серной и азотной кислот величина области пассивации остается.такой же, как и в дистиллированной воде. При подкислении раствора соляной кислотой величина области пассивации уменьшается тем в большей степени, чем ниже pH раствора, т. е. чем больше концентрация ионов хлора. В этом случае до pH П скорость анодного процесса, в частности величина потенциала пробоя, определяется концентрацией не ионов водорода, а ионов хлора. Если в нейтральных деаэрированных средах на анодных поляризационных кривых стали 1Х18Н9Т отсутствует область активного растворения, то в средах с более низким pH сталь при тех же значениях потенциалов начинает растворяться в активном состоянии. В соответствии с изложенным в растворах азотной кислоты с pH 2-3 скорость коррозии стали 1Х18Н9Т практически не отличается от скорости ее в дистиллированной воде. С дальнейшим уменьшением pH скорость коррозии возрастает (см. табл. 111-11). Это объясняется тем, что с увеличением скорости катодного процесса разряда ионов водорода потенциал стали смещается в положительную сторону, что в соответствии с ходом анодной поляризационной кривой (см. рис. 111-13 и 111-14, кривая 4 приводит к увеличению скорости коррозионного процесса. На линейное увеличение скорости коррозии аустенитной нержавеющей стали 18-8 с ростом [c.127]

Характер коррозионного разрушения коррозионностойкой стали существенно зависит от потенциала, который устанавливается на границе металл — коррозионная среда. Имеется большое количество сред, вызывающих МКК коррозионностойких сталей, причем активность этих сред, помимо концентрации основного компонента и температуры, может изменяться в зависимости от наличия в них примесей (например, примеси фтор-ионов увеличивают агрессивность растворов HNO3, Н3РО4, примеси азотной кислоты в органических кислотах и т. п.). [c.66]

Смена коррозионно-активных сред может привести к ускорению коррозии. Так, кремнемолибденовый чугун нельзя применять, если крепкая серная кислота или слабая азотная кислота чередуется с соляной кислотой, а также в случае, если в последней содержатся примеси HF, HgSOg или [c.5]

Металлы и сплавы можно подразделить на две группы. В первой из них те, которые не подвергаются коррозии при катодной поляризации, во второй — инертные и пассивные в коррозионно-активной среде, но подверженные коррозии в условиях катодной поляризации. Ко второй группе могут относиться как благородные металлы, так и металлы, которые легко самопассивируются в данной среде. Например, платина совершенно инертна в расплавленных солях, а при катодной поляризации подвергается коррозии, что обусловлено протеканием побочных реакций. Хромоникелевая сталь пассивна в азотной кислоте при катодной поляризации протекает сложный механизм восстановления кислоты, сопровождающийся повышением скорости коррозии. [c.80]

Известно, что железо в азотной кислоте находится в активном состоянии и усиленно растворяется. Однако при достижении определенной концентрации, называемой критической (10—12 N раствор HNOs), наступает, как и при анодной поляризации, скачкообразный переход из активного состояния в пассивное, и железо перестает растворяться. Аналогичным образом действуют и другие окислители. Известно, что введением в агрессивную коррозионную среду окислителей можно полностью прекратить коррозионный процесс, т. е. перевести металл в пассивное состояние [43]. [c.75]

Обращается особое внимание [134] на склонность четырехоки- и азота превращаться при взаимодействии с водой в азотную кислоту, являющуюся, как известно, сильным коррозионным агентом. Поэтому необходимо исключить контакт окислителя с влагой воздуха, а также прямое попадание воды. Обводненные окислители становятся коррозионно-активными, и эффективность ингибиторов может резко упасть. Объясняется это тем, что при увеличении концентрации воды в окислителе концентрация ингибитора может снизиться за критическое значение, в результате чего ингибитор превратится в стимулятор коррозионного процесса. Особенно это относится к HF, который эффективен только при фиксированной концентрации и определенном содержании воды. При повышении содержания воды в окислителях на основе азотной кислоты HF может вызвать сильную коррозию нержавеющих сталей. [c.216]

Детали машин и области применения детали и узлы основного оборудования трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем трубы для перегревателей и коллекторов тепловых эле1сгростанций, работающие при температуре 610. .. 640 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворы щелочей и солей). [c.176]

Коррозионные и электрохимические исследования в растворах азотной кислоты [53] показали, что как и в других агрессивных окислительных и неокислительных средах имеются области активного, пассивного состояния и перепас-сивации. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в азотной кислоте обусловлена тем, что их потенциал коррозии находится в пассивной области. Если же стали будут находиться в активном или частично запассирован-ном состоянии (см. гл. IV), например, вследствие контакта с металлами, имеющими отрицательный потенциал, то они могут интенсивно корродировать. При повышении окислительных свойств азотной кислоты (6—8 н. растворы при кипении, с добавками бихроматов или других сильных окислителей) потенциал смещается в область перепассивации, и коррозия сильно возрастает. Установлено, что коррозионная стойкость в растворах HNO3 обусловлена, главным образом, присутствием в сталях хрома. Хром как в пассивном состоянии, так и в начале области перепассивации обладает более высокой стойкостью, чем хромоникелевая сталь. [c.181]

На основании результатов промышленных испытаний можно заключить, что во многих рабочих средах производств азотной кислоты, аммиачной селитры, простых спиртов к полиэфиров, искусственного волокна и других стали являются коррозионностойкими, в средах более агрессивных и содержащих хлориды корродируют. Таким образом, они обладают достаточной коррозионной стойкостью в средах с малой и средней коррозионной активностью и в этих средах могут быть использованы взамен 08Х18Н10Т. [c.194]

Поляризационные кривые сплаво в ванадий — титан располагаются между анодными кривыми нелегированных металлов. При этом в области потенциалов, где титан находится в активном состоянии, скорость коррозии сплавов повышается при увеличении содержания титана. В области положительных потенциалов титан оказывает весьма благотворное влияние на повышение коррозионной стойкости ванадия. Сплавы, содержащие 60% титана и более, приобретают способность переходить в пассивное состояние. При это м величина тока в пассивной области тем ниже, чем выше содержание титана в сплаве. Согласно этому в растворах азотной кислоты, окислительно-восстановительные потенциалы которых значительно превышают потенциал полной пассивации титана, наблюдается повышение стойкости ванадия при легировании его тита-ном. [c.99]

В растворах азотной кислоты более высоких концентраций (58%), коррозионное поведение сталей в отсутствии ионов-ак-тиваторов в первую очередь определяется значением потенциалов перехода в состояние перепассивации, так как катодная поляризация осуществляется окислительно-восстановительным процессом при достаточно положительных потенциалах. Действие температуры в растворах высоких концентраций приводит к тому, что, вследствие сильной дегидратации, молекулы азотной кислоты становятся достаточно активным окислителем и деполяризатором, ненуждающимся в катализаторах для взаимодействия с электронами катода [17]. Это сильно повышает эффективность катодного процесса, о чем свидетельствует рост предельной катодной плотности тока на гладком платиновом электроде с увеличением температуры (см. табл. 4). [c.101]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Потенциостатическими измерениями в широком интервале анодных и катодных значений потенциалов с одновременным фиксированием скорости растворения взвешиванием удалось впервые изучить кинетику растворения нержавеющих сталей и хрома в растворах азотной кислоты в активном состоянии [12], однозначно показать полезносуь и безопасность легирования предназначенных для растворов НМОз сталей и сплавов большими количествами хрома для улучшения их коррозионной стойкости не только в пассивном и частично заиассивированном состояниях, но и в активном состоянии, а также в начале области перепассивации по хрому [13]. [c.12]

Золото — электроположительный металл, его равновесный потенциал для процесса Ag -> Ag + -j- ЗЭ равен +1,5 в. Высокая коррозионная стойкость золота зависит не от образования пассивной пленки, а от малой химической активности его. Золото разрушается в сильных окислителях, содержащих свободные галогены, например в азотной и соляной кислотах, в серной кислоте и гипохлорате, в соляной кислоте н марганцевокислом калии и др. Однако в смеси азотной и плавиковой кислот золото устойчиво. Чистая соляная кислота не воздействует на золото, но в присутствии кислорода и при нагреве наблюдается сильная коррозия. Золото устойчиво в муравьиной и плавиковой кислотах. Оно растворяется в царской водке и растворе цианистого калия или натрия, быстро разрушается в горячих смесях серной и азотной кислот и серной кислоты с окислами тяжелых металлов. Золото частично растворяется при кипячении в азотной и в серной кислоте в присутствии кислорода при >250° С. Чистое золото стойко в кислороде, сере, сернистом ангидриде и селене. [c.10]

В керосиновых баках, встроенных в конструкцию крыла самолета, создаются особые условия, в которых жизнедеятельность микроорганизмов может вызвать интенсивную коррозию металла. Развитию микроорганизмов в керосине способствуют влага, содержащая минеральные соли, водорастворимые компоненты, мер-коптаны, поверхностно-активные вещества, снижающие поверхностное натяжение между водой и поверхностью баков и усиливающие эффгкт смачивания, что способствует удержанию влаги на поверхности защитного покрытия бака. В керосине встречаются несколько десятков различных видов бактерий и н колько типов грибков. Продукты жизнедеятельности этих микроорганизмов содержат кислые вещества (муравьиную, уксусную, азотную и другие кислоты), усиливающие коррозионную активность электролита. [c.46]

Сильные окислители (концентрированные хромовая и азотная кислоты, перекись водорода и некоторые другие) энергично разрушают полимеры, содержащие связи С—О, С—М, что сопровождается полной деструкцией и потерей механических и защитных свойств. Разбавленные кислоты менее агрессивны. При физическом воздействии происходит размягчение, после удаления агрессивной жидкости свойства покрытия восстанавливаются. При наличии в пленке веществ, способных реагировать с агрессивными веществами, могут протекать процессы деструкции химического разложения компонентов пленки (пигментов, пластификаторов и других добавок), сопровождающиеся снижением прочности, твердости, эластичности, увеличением объема, изменением цвета, ухудшением декоративного вида. Возможна коррозия металла под покрытием в результате проникновения агрессивных ионов через покрытие или действия коррозионно-активных веществ, образующихся в результате разложения пленкообразователя. Активность воздействия агрессивных веществ на лакокрасочное покрытие и материальную часть конструкции зависит от температуры, продолжительности воздействия и их концентрации. Стойкость лакокрасочного покрытия зависит от природы пленкообра- [c.233]

В процессе производства сложных удобрений и в раде других случаев использу1>тся смеси азотной и фосфорной кислот, юторые обладают высокой коррозионной активностью по отношению ко мно-гиы металлическим материалам. Высоколегированные стали в этих средах при повышенных температурах подвергаются интенсивной коррозии. [c.78]

Азотная кислота, одиако, имеет свои -существенные недостатки. Прежде всего, у нее довольно большая отрицательная теплота образования —660 ккал/кг. Это означает, что ее образование из простых веществ, находящихся в стандартном состоянии, происходит с заметным выделением и потерей энергии, которая для эффективной работы двигателя была бы весьма полезной, будь она потенциально сохранена в химических связях топливного компонента. Азотный тетраоксид, заметим, обладает в этом смысле определенным преимуществом. Его теплота образования также отрицательна, но составляет всего —72 ккал1кг. Кроме того, азотная кислота проявляет высокую химическую активность по отношению к конструкционным материалам, что вызывает затруднения при длительном хранении заправленной ракеты. Поэтому азотная кислота как т опливный компонент на многие годы стала объектом длительных и непрерывных экспериментов и исследований, направленных на улучшение ее свойств. В азотную кислоту начали добавлять различные вещества, среди которых в основном оказался тот же самый азотный тетраоксид. Эти меры были направлены на то, чтобы облегчить самовоспламенение топлива, повысить теплоту образования компонента, снизить коррозионное воздействие, увеличить удельный вес окислителя и пр. [c.228]

Действие на бетон даже слабоконцентрированных кислых растворов приводит к реакциям, продуктами которых являются легкорастворимые аморфные соединения. Наиболее активными являются соляная, серная, азотная кислоты. В отличие от металла, для которого при действии некоторых кислот, например высококонцентрированной серной, наступает торможение коррозионных процессов, скорость коррозии бетона увеличивается с повышением их концентрации. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...