Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей

Применение лития, несмотря на его положительные свойства, ограничено трудностями выбора конструкционных материалов, работающих в контакте с расплавленным литием. В расплавленном литии имеют сравнительно низкую коррозионную стойкость хромоникелевые стали, а хромистые стали и чистое железо — удовлетворительную. [c.5]

Резкое уменьшение коррозионной стойкости хромоникелевой стали в результате нагрева при умеренных температурах объясняется тем, что выделение карбидов, богатых хромом, сопровождается местным (по границам зерен) обеднением твердого раствора хромом. Согласно ряду исследований, содержание хрома в твердом [c.519]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей против атмосферной коррозии [c.520]

Рис. 313. Влияние ионов хрома на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей в кипящей азотной кислоте

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали 18-8 с титаном в кипящей азотной кислоте резко ухудшается после нагрева ее [c.551]

Рис. 319. Влияние алюминия на коррозионную стойкость хромоникелевой стали 18-8-Ti в кипящей 65%-ной азотной

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали 18-8 с ниобием [c.559]

Влияние кипящей азотной кислоты (различной концентрации) на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей [c.563]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с молибденом [c.564]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.572]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с кремнием в кипящей 60%-ной азотной кислоте [c.583]

Хромомарганцевоникелевые стали типа 17-6-4, 17-8-5 с азотом вполне эквивалентны по коррозионной стойкости хромоникелевым сталям в условиях производства и хранения органических кислот, эфиров, альдегидов, кетонов, фенола и т. п. [c.596]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей с присадками молибдена, меди и кремния [c.610]

Рис. 340. Влияние присадок различных солей металлов на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 в 5%-ной серной кислоте при 38° С

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей при высоких температурах [790] [c.680]

Хромоникельмолибденовые стали. С целью дальнейшего повышения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей для работы в средах [c.352]

Коррозионную стойкость хромоникелевых сталей в неокислительных средах повышают введением в со--став стали молибдена, титана, меди, кремния и др. [c.56]

В табл. 34 приведены характеристики коррозионной стойкости хромоникелевых сталей с различным содержанием никеля и молибдена в муравьиной и щавелевой кислотах при температуре кипения [104]. Присадка молибдена способствует значительному повышению ее коррозионной стойкости в муравьиной и щавелевой кислотах. [c.132]

КОРРОЗИОННАЯ стойкость ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.23]

К структуре зоны термического влияния, а следовательно и к термическим циклам нагрева и охлаждения при сварке, предъявляются различные требования, которые зависят и от материала и от условий эксплуатации изделия. В результате несоблюдения необходимых режимов структура шва и зоны влияния может значительно ухудшиться, что приведет к снижению качества сварных соединений. Так, в малоуглеродистой стали существенного изменения свойств у зоны термического влияния обычно не происходит. Низколегированные и углеродистые конструкционные стали в результате слишком быстрого охлаждения и подкалки иногда значительно снижают пластичность. В закаленных сталях (перлитного и мартенситного класса) при излишне замедленном охлаждении может произойти отпуск зоны термического влияния. Длительный нагрев высоколегированных хромистых сталей ферритного класса приводит к укрупнению их зерна, снижению пластических свойств и коррозионной стойкости. Хромоникелевые стали аустенитного класса нельзя длительное время перегревать выше температуры распада аустенита, так как при этом нарушается однородность аустенитной структуры и теряется коррозионная стойкость. [c.154]

В табл. 29 показано влияние более длительных нагревов при температуре 650° на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 20-12 в кипящей 60 /о-ной азотной кислоте. [c.1381]

Существует два вида межкристаллитной коррозии. Первый вид характерен для восстановительных и слабо окислительных сред и связан в основном с выделением карбидов хрома. На. практике этот вид коррозии встречается у сталей, содерл<ащих достаточное количество углерода, а также у сталей, подвергающихся нагреванию при температурах 450—800°С. Второй вид межкристаллитной коррозии наблюдается в сильно окислительных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, содержащей анионы СггО ", Мп0 , VOj, NOj или катионы Се + Fe +. Последний вид коррозии не связан с выделением карбидов хрома и протекает почти во всех высоколегированных сталях, даже когда они содержат незначительное количество углерода и прошли правильную термообработку. Такая коррозия часто наблюдается даже в кипящей 65%-ной азотной кислоте при наличии фаз с высоким содержанием хрома. При более низких концентрациях азотной кислоты заметного снижения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей не наблюдается и даже при температуре кипения они обладают хорощей устойчивостью. [c.94]

Жаропрочные характеристики могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий образования 0-фазы и температуры испытания. При небольшом сроке службы присутствие а-фазы в хромоникелевых сталях типа 18-8 с присадками может быть полезным, так как несколько повышает жаропрочность при невысоких температурах испытания. При длительных испытаниях, особенно при повышенных температурах вследствие коагуляции а-фазы, присутствие ее нежелательно, так как сопротивление ползучести и длительная прочность уменьшаются. Ударная вязкость при высоких температурах в присутствии а-фазы не так сильно изменяется. Присутствие о-фазы уменьшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 с титаном в кипящей 65%-ной HNO3. [c.239]

Глава XXXIV КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ТИПА 18-8 С ТИТАНОМ, НИОБИЕМ И МОЛИБДЕНОМ Хромоникелевые стали 18-8 с титаном [c.545]

Молибден повышает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 в растворах сернистой кислоты и хлоридов [411, 413, 419, 420, 523], а также стойкость против точечной и питинговой коррозии [539, 540]. [c.564]

При изучении автором влияния кремния в стали типа 20-12 на коррозионную стойкость в кипящей 60—65%-ной азотной кислоте установлено в состоянии после закалки с 1050° С в воде или в горячекатаном состоянии стали этой серии показали меньшую коррозионную стойкость в кипящей 60%-ной азотной кислоте по сравнению со сталью 1Х18Н9Т при одинаковых условиях испытания. В табл. 187 показано также влияние более длительных нагревов при 650° С на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 20-12 в кипящей 60%-ной азотной кислоте. Сталь типа 20-12 с 2,3 и 3,4% Si и 0,11% С приобретает склонность к межкристаллитной коррозии при нагреве их в интервале опасных температур (рис. 331). Сталь типа 20-12 с 4,15% Si показала высокую стойкость против межкристаллитной коррозии после нагрева в том же интервале температур. [c.581]

II.29] и усиливает чувствительность закаленных сталей к М. К К в сильноокислительных средах. В 65 %-ной HNO3 влияние фосфора на коррозионную стойкость хромоникелевой стали при обычной продолжительности испытаний не выявлено [1.34]. В стали, содержащей молибден, фосфор увеличивает скорость коррозии (рис. 1.43), [c.61]

Коррозионные и электрохимические исследования в растворах азотной кислоты [53] показали, что как и в других агрессивных окислительных и неокислительных средах имеются области активного, пассивного состояния и перепас-сивации. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в азотной кислоте обусловлена тем, что их потенциал коррозии находится в пассивной области. Если же стали будут находиться в активном или частично запассирован-ном состоянии (см. гл. IV), например, вследствие контакта с металлами, имеющими отрицательный потенциал, то они могут интенсивно корродировать. При повышении окислительных свойств азотной кислоты (6—8 н. растворы при кипении, с добавками бихроматов или других сильных окислителей) потенциал смещается в область перепассивации, и коррозия сильно возрастает. Установлено, что коррозионная стойкость в растворах HNO3 обусловлена, главным образом, присутствием в сталях хрома. Хром как в пассивном состоянии, так и в начале области перепассивации обладает более высокой стойкостью, чем хромоникелевая сталь. [c.181]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в растворах неокислительных кислот и растворах, содержащих хлориды может быть повышена легированием их молибденом. При этом, как правило, снижается скорость активного растворения, увеличивается склонность сталей к пассивированию (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали 18 rl2Ni, легированные 2—3 % Мо, устойчивее в средах, содержащих хлор-ионы при невысоких температурах. Для повышения стойкости сталей в растворах с хлор-ионами при повышенных температурах требуются большие концентрации молибдена (до 5—6%). В серной кислоте хромоникелевые стали устойчивы только в очень разбавленных растворах. Легирование молибденом повышает их стойкость как вследствие возможности сохранения пассивного состояния в разбавленных растворах, так и в результате [c.183]

Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей обусловлена их легкой пассивируемостью в ряде сред, объясняющейся присутствием легко пассивирующегося компонента — хрома. Резкое повышение коррозионной стойкости стали наблюдается при содержании хрома более 12%, точнее 11,7%, что составляет Vs атомных доли хрома в стали и соответствует первой границе устойчивости по правилу п/з Таммана. [c.117]

Высокая коррозионная стойкость хромоникелевы сталей обусловлена их легкой пассивируемостью, объясняющейся присутствием легко пассивирующегося компонента— хрома. Резкое повышение коррозионной стойкости стали наблюдается при содержании хрома более [c.152]

В отличие от хромистых сталей хромоникелевые аустенитные стали хорошо поддаются сварке, обладают высокой пластичностью. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых аустенитных сталей обусловлена в основном хромом. Введение никеля несколько повышает коррозионную стойкость этих сталей в неокислительных и слабоокислительных средах. Хромоникелевые аустенитные стали устойчивы в растворах 65%-ной HNO3 при комнатной температуре при кипении в концентрированной кислоте стали имеют низкую коррозионную стойкость из-за наступления перепассивации. В слабых кислотах, например борной, лимонной, пикриновой, молочной и др., стали имеют высокую коррозионную стойкость. Хромоникелевые стали корродируют в соляной, разбавленной серной, ледяной уксусной кислоте при кипении, в сернистой кислоте, а также в кипящих растворах щавелевой и муравьиной кислот. [c.133]

Аналогичное влияние никеля на повышение коррозионной стойкости хромоникелевой стали на основе Х17Г10 в 65%-ной азотной кислоте при кипении показано на рис. 99. Видно, что при аустенито-ферритной структуре (при содержании до 4% Ni) скорость коррозии значительно больше, чем в случае сталей с аустенитной структурой, т. е. при содержании в них 4% Ni и больше. [c.163]

Химическая стойкость хромоникелевых сталей обусловлена образованием на их поверхности защитной окисной пленки. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей выше, чем хромистых, особенно в водных растворах некоторых солей и в растворах серной кислоты (до 5%), в которых хромоникелевые стали достаточно устойчивы при комнатной температуре. Хро моникелевые стали устойчивы в растворах азотной (до 95% HNO3 до 70°) и фосфорной (до 80о/д Н3РО4 до 100°) кислот. В большинстве органических соединений, в растворах азотнокислых, сернокислых и хлористых солей, в окиси углерода, сухом хлоре н сернистом газе, окислах азота, сероводороде, углекислом газе [c.118]

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали типа 1Х18Н9Т и хромоникелевых сталей с кремнием в кипящей 60%-ной азотной кислоте [c.1381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...