Кремнемолибденовый чугун

Кремнемолибденовый чугун. Несмотря на высокую коррозионную стойкость ферросилида в указанных средах он является нестойким материалом в соляной кислоте при повышенной температуре (выше 30° С). Для повышения стойкости ферросилида в соляной кислоте последний дополнительно легируют молибденом в количестве до 4%. Такой сплав известен под названием антихлор. Состав сплава, согласно ГОСТу 203—41, следующий (в %) 0,5—0,6 С 15—16 Si 3,5—4 Мо 0,3—0,5 Мп S и Р по 0,1 (не более). Добавка до 2,5% Ni улучшает коррозионную стойкость антихлора в соляной кислоте. На рис. 28 показана коррозионная стойкость сплава в соляной кислоте, нагретой до 80° С, в зависимости от содержания в нем никеля, а на рис. 29 — коррозионная стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте в зависимости от содержания никеля и молибдена. По физическим и механическим свойствам антихлор близок к ферросилиду. [c.225]

Кремнемолибденовый чугун. ...... Фарфор. ...... — <80 До кипения Растворы Стоек Стоек 81, 86 17 [c.69]

Кремнемолибденовый чугун. ...... Расплав Нестоек 81, 86 [c.104]

Кремнемолибденовый чугун. ....... Расплав Стоек 81,86 [c.332]

Чугун высокохромистый Кремнемолибденовый чугун. ....... [c.421]

Незначительной коррозии в кипящих концентрированных растворах подвергаются тантал, серебро, кремнистый и кремнемолибденовые чугуны с содержанием 14—17% кремния. [c.161]

В химическом машиностроении широко применяется высоко-кремнистый чугун с 14—16% кремния. Этот чугун имеет высокую стойкость в среде серной кислоты. Еще большей стойкостью обладает кремнемолибденовый чугун, содержащий 14,5—16% кремния и 3,4—4% молибдена. [c.138]

Молибден применяют также для легирования чугуна. Он уменьш ает размер зерна серого чугуна, улучшает его свойства при высоких температурах и износоустойчивость. Из кремнемолибденового чугуна изготовляют кислотостойкую аппаратуру. [c.102]

Кремнистые и кремнемолибденовые чугуны (ферросилид и антихлор) описаны на стр. 105. [c.128]

Легирование молибденом чугунов повышает износоустойчивость и улучшает другие свойства вследствие измельчения зерна кремнемолибденовые чугуны кислотоупорны. [c.323]

Кремнемолибденовый чугун (антихлор). ...... 0,5—0,6 14,5—16,0 0,3-0,8 4 <0,1 Мо 3,5-4,0 [c.296]

КРЕМНЕМОЛИБДЕНОВЫЙ ЧУГУН МФ-15 (антихлор) [c.307]

Структура кремнемолибденового чугуна состоит из [c.307]

Выплавка кремнемолибденового чугуна, так же как и высококремнистого чугуиа, производится в пламенных, электрических или тигельных печах. В качестве шихтовых материалов применяются те же материалы, что и для плавки ферросилида и ферромолибдена стандартных марок. Порядок ведения плавок такой же, как и при плавке ферросилида. Ферромолибден необходимо присаживать в виде небольших кусков после расплавления всех остальных шихтовых материалов. [c.308]

При расчете шихты угар компонентов сплава рекомендуется принимать следующий углерода 10—15%, кремния 6—8%, молибдена 4—6%. Температура выпуска металла должна быть в пределах 1300—1320° С температура заливки 1220—1260° С. Кремнемолибденовый чугун дает значительную линейную усадку (2,1—2,5%) и склонен к образованию внутренних напряжений при затвердевании и охлаждении. Механическая обработка изделий из кремнемолибденового сплава возможна только шлифованием. Принципы конструирования аппаратуры из антихлора те же, что и аппаратуры из ферросилида. [c.308]

Применимы черные металлы Применимы углеродистая и хромоникелевые стали углеродистая сталь окрашивает бензол Применимы черные металлы Применимы черные металлы Применимы хромоникелевые стали углеродистая сталь нестойка Применимы черные металлы углеродистые стали менее стойки, чем легированные Применимы хромоникелемолибденовые стали, кремнемолибденовый чугун. Углеродистая сталь нестойка Применимы углеродистые стали Применимы хромоникелевые стали (до 200°) углеродистые стали нестойки Применимы углеродистая и хромоникелевая стали Применимы черные металлы на углеродистых сталях все же наблюдается ржавление [c.1330]

Кремнемолибденовые чугуны (антихлоры) [c.329]

Чугун кремнемолибденовый Сухой и влажный г. 20 <0,1 7, 57 33 [c.394]

Чугун кремнемолибденовый. ........ 7,2% в токе воздуха 75 i Примесь 0,4% SO2. Продолжительность испытания 15 суток. <0,1 76 [c.47]

Чугун кремнемолибденовый. ....... <200 Стоек 86 [c.81]

Чугун кремнемолибденовый. ....... Битуминоли i Примесь соляной кислоты Стоек Удовлетворительно стоек 81, 86 14 [c.94]

Чугун кремнемолибденовый ). ...... Диабаз. ...... — 50—60 Газообразный Сухой и влажный но стоек Нестоек Стоек 31 Авт. едается Срок службы [c.360]

Железокремнистые сплавы — кремнистый (14—16% Si), а также кремнемолибденовый (14—16% Si-f-3% Мо) чугуны — отличаются высокой коррозионной стойкостью во влажном хлоре и хлорной воде при комнатной температуре. Центробежные насосы, арматура, трубы, эжекторы и распределительные устройства, изготовленные из этих сплавов, используют для работы в контакте с влажным хлором, хлорной водой и другими водными хлорсодержащими средами при температурах не выше 20° С. [c.15]

Смена коррозионно-активных сред может привести к ускорению коррозии. Так, кремнемолибденовый чугун нельзя применять, если крепкая серная кислота или слабая азотная кислота чередуется с соляной кислотой, а также в случае, если в последней содержатся примеси HF, HgSOg или [c.5]

Ферросил ид. ..... Кремнемолибденовый чугун. ........ Раствор, насыщенный при температуре 20 <0,1 г/м -час Стоек 86 81,86 [c.52]

В горячих концентрированных растворах соляной кислоты могут быть применены изделия из кремнемолибденового чугуна МФ15 (антихлор), представляющего собой ферросилид, легированный молибденом. Высокая коррозионная устойчивость антихлора в соляной кислоте обусловлена образованием на его поверхности защитных пленок, состоящих из окислов кремния и хлористых соединений молибдена. [c.11]

Высококремнистый чугун С15 Высококремнистый чугун С17 Кремнемолибденовый чугун МФ15 Высокохромистый чугун Х28 Высокохромистый чугун Х34 [c.12]

Чугуны с большим электросопротивлением включают сплавы, содержащие 4% 51 и до 3% N1. В химическом машиностроении широко применяются высококрэмнистый чугун с 14—16% кремния. Этот чугун имеет высокую стойкость в среде серной кислоты. Еще большей стойкостью обладает кремнемолибденовый чугун, содержащий 14,5—16% кремния и 3,4—4% молибдена. [c.146]

Высококремнистые чугуны типа ферросилицидов обладают хорошей жидкотекучестью, сопротивляются износу, хрупки и плохо обрабатываются, имеют большую линейную усадку (1,7—2,3%) и НВ—твердость по Бринеллю 2740— 4500 МПа (300—460 кгс/мм ). У этих сплавов высокая коррозионная стойкость в серной кислоте при любых концентрациях. Их высокая химическая стойкость обусловлена образованием защитной пленки кремнезема 5102 вследствие действия кислоты на отлйвку. В горячей соляной кислоте и некоторых других веществах пленка бЮг, защищающая отливки из высококремнистых сплавов от коррозии, разрушается. В этих случаях применяют кремнемолибденовые чугуны, называемые антихлорами. В такие чугуны дополнительно добавляют 3,5—4% Мо. [c.244]

Ферросил ид. .... Чугун кремнемолибденовый. ....... — 175 160-170 Пары. Продолжительность испытания 200 час. Пары. Продолжительность испытания 240 час. 0,07 0,79 51 31 [c.80]

Чугун кремнемолибденовый. ....... То же. ...... ЗЭУоРзОй 80 80 Вакуум Атмосферное давление 20,60—22,10 г/м -час 9.35—9,72. 30 30 [c.255]

В зависимости от вида легирующего элемента и его содержания различают низко-, средне- и высоколегированные чугуны никелевые (2—5% Ni), хромистые (26— 30% Сг),. алюминиевые (чугаль) высококремнистые (ферросилиды) кремнемолибденовые ( антихлоры ) хромоникелемедистые (нирезист) хромоникелекремни-стые (никросилал) и некоторые другие [22, с. 85—87 23 25, т. 2]. [c.107]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4%. молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилйдами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

В горячей (100° или при температуре кипения) 10—15 %-ной соляной кислоте более или менее стойкими являются никельмолибденовые сплавы типа хастеллой А и В, а также бронзы алюминиевые [5], чугун кремнемолибденовый [6], кремнистые стали [7]. Тантал совершенно стоек в концентрированной кислоте при температуре 110°, ниобий в этих условиях корродирует со скоростью 0,01 г м -час и приобретает хрупкость [8]. Титан в 5%-ной НС1 при кипении корродирует со скоростью 15,24 мм/год [51. Двухнормальная соляная кислота разрушает инертную пленку TIO2 даже в присутствии кислорода в кислоте [9]. Если ввести в кипящую 10%-ную НС1 ионы меди или хрома в количестве 0,02—0,03 моля, то коррозию титана можно понизить примерно в 100 раз [10]. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...