Азотная кислота — Свойства

Азотной кислоте, в отличие от ряда других кислот (соляная, разбавленная серная и др.), присущи не только кислотные, но и окислительные свойства. Концентрированная азотная кислота обладает сильно выраженными окислительными свойствами, при последовательном разбавлении азотной кислоты эти свойства быстро ослабевают и возрастает коэффициент активности, характеризующий ее кислотные свойства. Растворение многих металлов в разбавленной азотной кислоте протекает с образованием водорода. Однако в свободном виде водород обычно выделяется не полностью, так как частично расходуется на восстановление избытка азотной кислоты до соединений азота более низкой валентности. [c.89]

Широкое распространение в электротехнике этот металл получил не только ввиду острого дефицита меди, но и благодаря своим замечательным свойствам. Алюминий, обладая большим сродством к воздуху, легко окисляется на воздухе, покрываясь при этом прочной оксидной пленкой, которая защищает металл от дальнейшего окисления и обусловливает его высокую коррозионную стойкость. На него не действуют водяной пар, пресная и морская вода. В обычных условиях алюминий слабо реагирует с концентрированной азотной кислотой. Однако при нагревании он растворяется в разбавленной серной и азотной кислотах. Легко растворяется в щелочах, образуя при этом алюминаты с выделением водорода. [c.121]

Сплавы никеля с 30% тантала обладают высокими антикоррозионными свойствами. Значительной стойкостью против действия азотной кислоты обладают сплавы никеля с 14—17% ниобия (табл. 77). [c.513]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.4]

При обработке графитовых волокон азотной кислотой их поверхность активируется, приобретая кислые свойства. Таким образом, иопользование указанных обработок дает возможность получать поверхности двух типов — нейтральную и кислую, причем каждая является чистой по сравнению с материалом непосредственно после его изготовления. Композит, армированный обработанными волокнами обоих типов, имеет более высокую прочность на сдвиг, чем материал с исходной графитовой пряжей. Авторам, однако, не удалось установить, связана ли такая более высокая прочность с чистотой поверхности или она обусловлена различием механизмов адгезии на нейтральной и кислой поверхностях наполнителя. [c.260]

После сталей к числу наиболее распространенных материалов можно отнести алюминий и его сплавы. Алюминий обладает способностью к самопассивации в окислительных средах. Он стоек в воде и водных растворах солей, во влажных газах при pH растворов от 4 до 9, в концентрированных серной и азотной кислотах, во многих органических кислотах. Однако алюминий разрушается в средах, не обладающих окислительными свойствами. Легирование алюминия титаном повышает его способность к пассивации (рис. 53). [c.71]

Число особых и при этом сложных закономерностей, обнаруживаемых в процессе деформации ряда пластмасс, очень велико. Отметим некоторые из них. Фторопласты имеют ряд весьма ценных свойств, к их числу относятся широкий (наибольший из известных) температурный диапазон применения (от —269 до 2(50 °С) высокая стойкость к атмосферным воздействиям и к действию любых агрессивных сред, даже таких, как концентрированная азотная кислота при повышенной температуре, пары ртути, озон нерастворимость наиболее высокие антифрикционные качества. Однако не все эти свойства удается в полной мере использовать из-за других особенностей, таких, как возникновение хладо-текучести под воздействием нагрузки. [c.352]

Высокая химическая и коррозионная стойкость алмаза даже смесь соляной и азотной кислот ( царская водка ) не оказывает на него никакого влияния. Однако алмаз растворяется в расплавах щелочей, селитрах и соде. Главной же особенностью алмаза, как модификации углерода, является его химическое сродство к железу, никелю и некоторым другим металлам. Это свойство накладывает определенное ограничение на применение алмаза для обработки сталей при нагреве до 750—800 G начинает проявляться взаимодействие алмаза со сталью, развиваются процессы диффузии, в результате чего поверхность алмаза повреждается. Вопросы указанного взаимодействия изуч ены пока недостаточно, вместе с тем, практика подтверждает высокую эффективность применения алмазов при шлифовании. [c.57]

Концентрированная серная кислота на полиэтилен практически не действует. Концентрированная азотная кислота ухудшает его механические свойства после 15-суточного контакта при комнатной температуре и разрушает материал при температуре выше 323 К. Полиэтилен НД значительно более стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. д., чем полиэтилен ВД. Выпускается он стабилизированным или нестабилизированным, не- [c.52]

Антифрикционные свойства материалов оценивались по коэффициентам трения и износостойкости их при смазке водой, серной и азотной кислотами. Коэффициент трения определялся по описанной выше методике. Износ образцов определялся по потере их веса при взвешивании образцов на аналитических весах с точностью до 0,0002 Г. [c.94]

Эти полимеры обладают высокой эластичностью, которая сохраняется при кипячении образцов в дымящейся азотной кислоте в течение нескольких суток. СКФ-32 и СКФ-26 обладают высокой термической стойкостью. Продолжительный нагрев в течение сотен часов при 200—250° С не вызывает значительной деструкции каучуков, их прочность и эластичность сохраняются. Ниже приводятся данные, характеризующие основные свойства фторкаучуков (табл.11). [c.34]

Влияние концентрированной азотной кислоты на физико-механические свойства фторкаучуков [c.35]

Цистерны для азотной кислоты. Характерным свойством азотной кислоты является ярко выраженная окислительная способность. Коррозионная активность азотной кислоты по отношению к железу, алюминию, хрому и другим металлам зависит от ее концентрации. Высокие концентрации кислоты обеспечивают устойчивое пассивное состояние металлов, которое нарушается при разбав- [c.186]

Если окислительные свойства среды увеличиваются, то пасси-вируемость хромистых сталей возрастает, а их электродные потенциалы становятся еще более положительными. Однако указанное повышение устойчивости хромистых сталей с увеличением окислительной способности среды имеет свой предел. Так, при увеличении концентрации азотной кислоты свыше 80—857о коррозия этих сталей усиливается вследствие наступления явления перепассивации (стр. 65). [c.214]

Сле.аует отметить, как это было указано ранее в гл. IV, что при высоких концентрациях азотной кислоты хромоникелевые стали подвержены так называемому явлению перепассивации , при котором пассивные пленки теряют свои защитные свойства вследствие перехода хрома в окислы высшей валентности, неустойчивые в высококонцентрировашюй кислоте. [c.227]

Коррозионная стойкость железокремипстых сплавов определяется пленкой. твуокнси кремния, образующейся на нх поверхности, поэтому окислительные среды усиливают защитные свойства этой пленки. При механическом повреждении пленка под действием окислителей способна к самозалечиванию . Высоко-кремнистые сплавы, стойкие в серной и азотной кислотах и их [c.239]

Титан стоек в азотной кислоте любых концентраций при температурах вплоть до температуры кипения и достаточно высоких давлениях. Скорость коррозии титана в растворах азотной кислоты с течением времени резко снижается вследствие образования пленки ТЮг, обладающей защитными свойствами. Скорость кор))озии титана и его сплавов в дымящей азотной кислоте обычно не превышает 0,1 лш/гоб. Однако в литературе отмечаются случаи взрывов при нспытапин титана в дымящей азотной кислоте, которым предшествовала скорость коррозии от 10 до 100 мм1 год. Продукты, образовавшиеся в результате этого вида межкристаллитной коррозии, представляют собой частицы титана с сильно развитой активной поверхностью и обладают пирофорными свойствами они чувствительны к нагреву, удару и электрической искре. [c.281]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титана, циркония и ниобия. Лучшими свойствами при высок ой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т1. Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т1. Предел прочносчи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/дг , а при 870° С 170—360 Лiп/л . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[по составляет 520—930 и 280—610 Мн/м пластичность сплава высокая. [c.293]

В винипласте удачно сочетаются химическая стойкость во многих агрессивных средах со сравнптельно благоприятными физико-механическими и технологическими свойствами. Винипласт практически стоек почти во всех минеральных кислотах, за исключением сильно окислительных (азотной кислоты высокой концентрации, олеума и др.), стоек в щелочах, растворах солей любых концентраций, нерастворим во многих органических растворителях, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Физико-механические свойства винипласта приведены ниже. [c.412]

Так как бинарные никелево-молибденовые сплавы имеют плохие физико-механические свойства (низкая пластичность, плохая обрабатываемость), то в них вводят Другие элементы, например железо, для создания тройных или многокомпонентных сплавов. Они тоже довольно трудно обрабатываются, но все же заметно легче, чем двухкомпонентные. В соляной и серной кислотах стойкость этих сплавов выше, чем никеля, однако в окислительных средах (например, в азотной кислоте) повышения стойкости не отмечается. Коррозионный потенциал сплавов Ni—Мо—Fe лежит в акт11вной области, поэтому на них образуется питтинг в сильнокислых средах, в которых эти сплавы обычно исполЬ зуют на практике. [c.362]

Сплав не стоек в окислительных условиях, например в азотной кислоте или в растворах хлоридов металлов, обладающих окислительными свойствами, таких как Fe lj. [c.365]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

Титан хорошо сопротивляется гидравлической кавитации и действию азотной кислоты всех концентраций. Однако красная дымящаяся азотная кислота вызывает коррозионное растрескивание титана, находящегося под напряжением. Отмечается, что продукты коррозии титана в красной азотной кислоте обладают лзрывчатыми свойствами. [c.358]

Палладий—серебро. Система Pd—Ag представляет собой непрерывный ряд твердых растворов (фиг. 35). Все сплавы системы Pd—Ar хорошо обрабатываются. Сплавы, содержащие мсмее 50% Ag, по корроянонным свойствам близки к палладию. Все сплавы Pd—Ag подвергаются действию азотной кислоты. Добавками золота или платины сплавы могут быть облагорожены. Сплав с 40% Pd, 10% Р1 и 50% Ag нерастворим в азотной кислоте. Сплав с 50% Ag с добавкой 10% Pt или Аи применяется для коррозиоиностойких деталей оптических приборов и часовых корпусов. Сплавы с меньшим содержанием Pd, облагороженные платиной или золотом и упроченные медью, цинком или оловом, применяются для деталей приборов. Сплав с 40% Ag применяется для [c.420]

Двукратное увеличение межслой-нон прочности при сдвиге эпоксифе-нольных углепластиков достигается травлением углеродных волокон концентрированном азотной кислотой в течение 30 мин [20]. Прочность при растяжении в трансверсальном направлении углепластиков вследствие обработки волокон в азотной кислоте возрастает в 1.6 раза. Некоторое улучшение этих характеристик в слоистых стеклопластиках достигается также за счет пспольчЗования волокон некруглого поперечного сечения — эллипсоидных, ромбовидных, треугольных и др. Изменение формы углеродных волокон не оказывает заметного влияния на механические свойства углепластиков. Указанный метод приводит лишь к некоторому улучшению трансверсальных и сдвиговых свойств композиционных материалов, но не решает проблемы. Вследствие слоистой структуры в материале сохраняются плоскости, через которые напряжения передаются низкомодульным и низкопрочным связующим, что не исключает опасности преждевременного их разрушения. Особенно это относится к материалам, воспринимающим в конструкциях сдвиговую и трансверсальную нагрузку в условиях повышенных температур. [c.9]

Близко к этому виду коррозии растрескивание в бурой дымящейся азотной кислоте, содержащей > 2 % N02- И в этом случае основной фактор разрушения — нарушение защитной оксидной пленки. При реакции активной поверхности со средами, обладающими сильными окислительными свойствами, вследствие большого экзотермического эффекта реакции окисления не ограничивается поверхностью, а распространяется на более глубокие слои. Интенсивность реакции и соответственно величина теплового эффекта настолько велики, что приводят не только к образоЕ нию хрупких оксиднЪ>х слоев, содержащих большое количество трещин и не способных затормозить дальнейшее окисление, но и вызывают воспламенение металла (пирофорная реакция). В начальной стадии на поверхности металла возникает осадок тонкодисперсного титана, в результате чего даже при небольших ударах или при трении может произойти взрыв. [c.85]

Чений, в то время Как они выявляются травлением смесью Соляной и азотной КИСЛОТ. Наблюдение чувствительных к термообработке структурных составляющих, например карбидов, позволяет различать отожженные и закаленные образцы. Гилл и Джонстин [2 ] проводили эксперименты с различными растворами кислот. Эти авторы применяли соляную кислоту 1 1, азотную кислоту 1 3, серную кислоту 1 1 и концентрированную соляную кислоту. Травление отожженных и закаленных образцов стали с 1% С соляной кислотой дает неинтерпретируемую картину. Хороших результатов достигают при травлении азотной кислотой. Лучшим травителем оказалась серная кислота. Для устойчивой оценки результатов травления требуется разработка определенного метода с постоянными условиями подготовки образцов и травления. Результаты глубокого травления обусловлены свойствами материала. Влияние различных факторов, согласно Кешиану [3], сопоставлено ниже. [c.43]

Анализ адсорбционно-десорбционных свойств окисленных азотной кислотой волокон HMG-50 (табл. 8) показывает, что на их поверхности наблюдаются значительная адсорбция ионов Na+ и LI+, а также адсорбция NaOH и LiOH в количестве 0,186 и 0,196 мкМ/м2 соответственно. Практически происходит полная десорбция ионов Na+ и Li+. При обработке 0,1 н. раствором НС1 воздействие на волокно раствора соли Li l приводит к незначитель- [c.247]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации вплоть до 100%-ной (золото и его сплав с 30% платины). Эти материалы являются самыми химически стойкими в H2SO4, содержащей окислители, например азотную кислоту. Сплавы золота с платиной имеют такую же устойчивость, как и золото, но превосходят золото по механическим свойствам. [c.405]

Черный железооксидный пигмент. Синтетический черный железооксидный пигмент, по химическому составу представляющий собой оксид Рез04, отличается от природного магнетита более высокими пигментными свойствами — насыщенным синевато-черным цветом, высокими укрывистостью и красящей способностью, свето- и атмосферостойкостью обладает ферромагнитными свойствами, сильно зависящими от условий его получения. Плотность пигмента 4730 кг/м маслоемкость— 28 г/100 г пигмента средний размер частиц 0,25— 0,5 мкм. Растворяется в слабых кислотах, некоторых органических кислотах, но с трудом поддается воздействию концентрированной азотной кислоты не растворяется в аммиаке. При прокаливании с доступом воздуха легко окисляется, переходя в красный оксид железа [21]. [c.64]

Полипропилен выпускается в виде nopoufKa белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол. [c.55]

Фторопласт-40. Обладает комплексом исключительно ценных свойств высокими механическими и диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному излучению, термостойкостью (до 225° С), отсутствием хладотекучести, атмосферостой-костью, химической стойкостью. Исключение составляют ацетон и серный эфир, в которых фторопласт-40 набухает и 98%-ная азотная кислота, царская водка, плавиковая кислота, в которых полимер набухает незначительно. [c.34]

Экспериментальное исследование кинетики спонтанного и инициированного у-излучением вскипания перегретой диссоциирующей четырехокиси азота [4.9] свидетельствует о том, что температурные зависимости среднего времени жизни перегретой четырехокиси азота качественно не отличаются от наблюдавшихся в опытах с обычными жидкостями. Это указывает на допустимость применения к диссоциирующим жидкостям положений классической теории гомогенного зародышеобра-зования, сформулированной для однокомпонентных жидкостей. К сожалению, в работе [4.9] нет данных по количеству примесей в четырехокиси азота, использованной в опытах. Как известно, небольшое количество примесей воды и азотной кислоты может существенно изменить физические свойства N2O4. [c.96]

Полиэтилен является самым дешевым полимером, сочетающим совокупность ценных свойств с высокой технологичностью он поддается всем видам переработки, доступным для термопластов. Полиэтилен сочетает высокую прочность с хорошей пластичностью является хорошим диэлектриком и обладает устойчивостью к ш елочам, серной, соляной и плавиковой кислотам, но разрушается азотной кислотой, хлором и фтором. [c.253]

Полученные после старения прочностные свойства и, в част-но< ти, предел упругости этих сталей может быть еще больше увеличен, если после повторной аустенитизации провести холодную пластическую деформацию с относителбно небольшим обжатием (до 20%), а затем старение. Исследованные стали имеют также высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Так, Kqpp03H0HHaH стойкость сталей, испытанных в среде на основе азотной кислоты, соответствует для сталей, не легированных вольфрамом — 0,00014—0,00016 г/мм -ч, а для сталей, легированных вольфрамом, еще меньше — О,ООО И—0,00009 г/мм -ч. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...