Коррозионная стойкость в азотной кислот

Алюминий высокой чистоты имеет очень высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте и используется для ее хранения и транспортирования, в уксусной кислоте, атмосферах, содержащих сероводород, сернистый ангидрид, пары серы. [c.385]

Установлено, что присадка кремния повышает точку Асз на 70—90° С и понижает критическую скорость закалки. Превращение у М протекает в стали с 0,36% Si при 215° С с 1,2% Si при 190° С и с 1,95% S1 при 90° С. Увеличение содержания кремния уменьшает твердость после закалки с высоких температур. Ударная вязкость с повышением содержания кремния после отпуска при 700° С уменьшается с 5,5 кГ м/см для сталей с 1,2% Si до 1,3 кГ -м/см для сталей с 1,95% Si. Понижение ударной вязкости при 700° С и выше связано с образованием силицидов. Коррозионная стойкость в азотной кислоте с повышением содержания кремния ухудшается. [c.166]

Считается, что содержание хрома в сталях должно быть не меньше 16%. Дальнейшее повышение содержания хрома увеличивает коррозионную стойкость в азотной кислоте повышенной концентрации, но незначительно. [c.541]

Применение 30-мин нагрева при 650° С стали при отношении Nb С 10 вызывает ухудшение коррозионной стойкости в азотной кислоте [522], что по потере веса примерно в2—Зраза больше, чем для закаленной на аустенит стали (рис. 323). [c.559]

После старения при 450—550°С сталь обладает низкой коррозионной стойкостью в азотной кислоте и пониженной стойкостью в морской воде. [c.567]

Присадка кремния к хромоникелевым сталям, работающим в некоторых восстановительных кислотах (серная и концентрированная азотная кислоты) повышает их стойкость. Но это повышение стойкости без молибдена не так велико, поэтому предпочитают кремний, молибден и медь вводить вместе в количествах по 2,5 — 3% каждого. Увеличение содержания кремния отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в азотной кислоте средних и повышенных концентр-аций (до 65%). [c.581]

В водных растворах большинства минеральных солей и кислот, содержащих окислительные агенты, титан находится в пассивном состоянии. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте (рис. 4.4). [c.188]

В указанных условиях нержавеющие стали. (основной металл и сварные соединения) не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии. Высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте обладает титан. [c.78]

Ниобий и тантал, а также их сплавы обладают исключительно высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте. При температурах до 100° С они практически не корродируют. Высокая стойкость исследованных металлов и сплавов подтверждается также данными электрохимических измерений. На рис. 7 представлены потенциостатические поляризационные кривые, снятые в 57%-ной азотной кислоте при 100 С. [c.188]

На первом этапе работ в лабораторных условиях получены методом взрыва сварные соединения, обладающие коррозионной стойкостью в азотной кислоте, практически одинаковой со стойкостью основного металла. Механическая прочность сварных соединений также не уступает прочности основного металла. [c.31]

До настоящего времени не существует такой марки стали, которая бы являлась коррозионно-стойкой во всех агрессивных средах. Например, хромоникелевые кислотоупорные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в азотной, органических кислотах и ряде других агрессивных сред, но в то же время корродируют в серной и соляной кислотах. Хромистые кислотоупорные стали обладают коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но совершенно нестойки в с№ной и соляной кислотах. [c.217]

Нагревы при критических температурах играют значительную роль в появлении ножевой коррозии. Однослойные швы подвергаются ножевой коррозии после сварки только в отдельных случаях. Однако длительная их выдержка при 350—550° С вызывает снижение стойкости на границе с наплавленным металлом. И хотя для ножевой коррозии важнее состав основного металла, нельзя пренебрегать и влиянием состава наплавленного металла. Небольшое повышение содержания феррита на самой границе сплавления ведет к ограничению возможности появления ножевой коррозии [115]. Этого можно достигнуть не только более высоким содержанием феррита в основном металле, но прежде всего, легированием металла шва ниобием при отношении Nb С = 16 1. Титан, кремний и ванадий, которые ухудшают коррозионную стойкость в азотной кислоте, для этого, по-видимому, непригодны. Эта рекомендация, впрочем, не согласуется со сведениями о влиянии а-фазы, образующейся при распаде феррита, на стойкость стали в азотной кислоте. [c.146]

Стали с более высоким содержанием хрома (18%) можно применять в химической промышленности, хотя марганец снижает у них коррозионную стойкость в азотной кислоте (рис. 68). Присадка от 3 до 4% N1 воздействует благоприятно и в некоторых других средах, и стали с никелем и низким содержанием углерода являются более перспективными [73, 210]. Сварные соединения у этих сталей также склонны к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Эту склонность можно устранить, если содержание углерода ниже 0,03%. Такой путь, особенно у сталей с азотом, наиболее надежен в случае их применения в химической промышленности [75]. При содержании углерода от 0,03 до 0,06% эти стали можно сваривать, однако нужно выбирать такой режим наложения слоев (главным образом у толстых листов), чтобы не вызвать местного снижения коррозионной стойкости [18, 20] (рис. 69). Молибден в известной мере повышает стойкость этих сталей против межкристаллитной коррозии. Медь, наоборот, способствует расширению области, в ко- [c.154]

Фиг. 9. Влияние температуры нагрева стали с 17% Сг на коррозионную стойкость в азотной кислоте.

На рис. 56 показана скорость коррозии ниобия в зависимости от концентрации соляной, серной, фосфорной и азотной кислот при 100° в этих условиях ниобий обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью. В азотной кислоте он практически не растворяется в фосфорной — скорость коррозии не превышает [c.88]

Хромистые стали чаще всего применяются в тех случаях, когда требуется сочетать высокие механические свойства с повышенной коррозионной стойкостью. Большое число исследований, подтверждаемых наблюдениями над многочисленными заводскими установками, показало, что наилучшее сочетание механических свойств с коррозионной стойкостью в азотной кислоте, для которой эти сплавы широко используются, получается при содержании хрома от 15 до 18 /о. [c.37]

Влияние углерода на коррозионную стойкость в азотной кислоте показано в табл. 3. [c.91]

Легирование хромистых сталей небольшим количеством иикеля существенно улучшает их механические свойства (пластичность и свариваемость). При добавлении более 2% N1 заметно повышается ударная вязкость хромистой стали Х17, но несколько снижается ее коррозионная стойкость в азотной кислоте. [c.518]

Серебро растворимо в азотной и концентрированной серной кислотах, царской водке, цианистых солях. Оно обладает исключительной коррозионной стойкостью в уксусной кислоте и других органических кислотах всех концентраций (присутствие кислорода значительно снижает стойкость серебра), а также во многих органических соединениях. [c.275]

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молотой и т. д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или 802, Н2О. Жаростойкость до температур 1373 - 1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу [c.191]

Наилучшие механические свойства и повышенную коррозионную стойкость в азотной, фосфорной кислотах и морской воде [c.165]

По коррозионной стойкости в азотной кислоте и некоторых других средах может являться заменителем стали марки Х18Н9ТЛ. [c.562]

Молибденирование — нанесение тонкого слоя молибдена на поверхность металлических изделий (главным образом из стали, титана, ниобия) для повышения твердости, поверхностной прочности, коррозионной стойкости в азотной кислоте, а с дополнительным силицированием — жаростойкости. [c.200]

Повышенное содержание хрома в стали Х17Н2 сообщает ей более высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии в морской воде, пищевых продуктах и фруктовых соках, а также в ряде химических сред [409]. Во многих случаях эта сталь имеет примерно тот же или несколько лучший уровень коррозионной стойкости, чем 17%-ная хромистая сталь (см. рис. 294) [443, 450—453]. Как видно из рис. 294, б, сталь Х17Н2 имеет высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте при температурах до 70° С всех исследованных концентраций, но выше 70° С скорости коррозии резко увеличиваются по сравнению со сталью 1Х18Н9Т. [c.513]

Высокохромистые чугуны 25Х18Л и 30Х20Л имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. При 20° С они устойчивы в кислоте до концентрации 65%, а при кипячении они показали достаточную стойкость в 5- и 25%-ной азотной кислоте [461 ]. [c.518]

Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммичной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах [c.279]

У аустенитньк сталей с низким ( 0,03 %) содержанием углерода наблюдается более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки, а также повьппенная коррозионная стойкость в азотной кислоте высоких концентраций и в других агрессивных средах, что определяет их применение для изготовления химической аппаратуры, работающей в тяжелых условиях производства. Кроме того, отсутствие карбидных и карбонитридных включений в стали с низким содержанием углерода обусловливает ее повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость. [c.503]

Сталь 95X18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в азотной кислоте и ее парах, в 3%-ном растворе Na l, в воде и др. только после закалки и отпуска до 400° С. Надо отметить, что при температуре 480—500° С (вторичная твердость) в результате выделения карбидов коррозионная стойкость стали 95X18 резко понижается. [c.604]

В состоянии после закалки и низко-темперагурной обработки холодом старения, коррозионная стойкость в азотной кислоте близка к стойкости стали 1Х1><И9Т [c.491]

Хромистые стали 0Х17Т и 0Х25Т обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но сварные соединения этих сталей имеют низкую ударную вязкость (до 1 кгс-м/слА), что ограничивает их применение для сварных, конструкций. [c.74]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте (рис. 3.1) и во многих азотнокислых средах. Зависимость скорости коррозии титана от концентрации кипящих растворов ННОз приведена на рис. 3.2. Результаты коррозионных испытаний титана в растворах азопюй кислоты по данным разных авторов довольно значительно различаются между собой, что объясняется, во-первых, разными условиями испытаний и, во-вторых, большим влиянием на скорость коррозии титана примесей, имеющихся или попадающих при испытаниях в кислоту. [c.50]

Стали 12X17 и 08Х17Т имеют первый балл коррозионной стойкости в азотной кислоте концентрацией 20, 50, 60 % до 50° С, водных растворах аммиака всех концентраций до 100° С [51], сталь 08Х17Т в кипящих 50—80 %-ных растворах аммиачной селитры и в условиях производства аммиачной селитры [66], смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислотах при 60° С [67], смеси сероводорода и гидроокиси натрия [68], а также в производстве ламповой и форсуночной сажи [69]. [c.55]

Введение молибдена в хромоникелевые стали типа Х17Н13, по результатам наших исследований, приводит к снижению коррозионной стойкости в азотной кислоте повышенных концентраций. Ниже приведены сравнительные данные о коррозионной стойкости этих сталей в 65%-ной азотной кислоте с добавками и без добавок молибдена, подтверждающие отрицательное влияние молибдена (продолжительность испытания 144 ч) [c.132]

Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870—900 С, в большинстве случаев устраняет склонность к межкристаллитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. Закалка с 1050 С при одночасовом нагреве устраняет склонность к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали в азотной кислоте (табл. 458), [c.230]

Наличие ферритной фазы в аустенитной стали повышает ее коррозионную стойкость в азотной кислоте, но снижает в серной и фосфорной кислотах. Поэтому для серной и фосфорной кислот применяются стали с большим запасом аустенитности. Например, сталь 0Х23Н28М2Т предназначена для работы в средах высокой агрессивности в растворах серной кислоты низких концентраций (до 20%) при повышенной температуре, в растворах фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения, и др. Сталь 0Х23Н28МЗДЗТ предназначена для работы в растворах серной кислоты любой концентрации, кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений. [c.14]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

Присадка кримния к хромоникелевым сталям повышает их коррозионную стойкость в некоторых восстановительных кислотах (серная и концентрированная азотная кислоты). Однако это повышение стойкости не так велико, как в случае комплексного легирования с молибденом, поэтому обычно предпочитают вводить одновременно в сталь кремний, молибден и медь по 2,5—3% каждого. Увеличение содержания кремния отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в азотной кислоте средних и повышенных концентраций (до 65 /о). [c.1382]

Стабилизируюш,ий отпуск, состоящий из 2-часового нагрева при 870—900° С, примененный к горячекатаной стали, в большинстве случаев устраняет склонность к межкристаллической коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. Закалка с 1050° С и 2-часовой нагрев при 870° С дает лучшие результаты, так как не сообщает стали склонности к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, даже после нагрева при 650° С в течение 2 час. (табл. 8). [c.686]

Титан, тантал, ниобий и цирконий обладают высокой корровионяой стойкостью в азотной кислоте. Хорошей коррозионной стойкостью в азотной кислоте обладает также кремнистый чугун. Малой коррозионной стойкостью в азотной кислоте обладают свинец, олово, медь, латунь и бронзы. [c.31]

ЭА-606Ц1. Сварка изделий из хромоникелевых и хромоникельмарганцевых нержавеющих сталей, работающих в слабых окислительных средах, в пищевой промышленности и т. п. при температурах до 350° С. Швы, выполненные этими электродами, по коррозионной стойкости в азотной кислоте намного уступают швам, выполненным электродами ЦЛ-11, ЦТ-15 (без ванадия). [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...