Защита активная

ЗАЩИТА АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА [c.7]

В настоящей главе проводится анализ защиты активной зоны реактора. Она начинается с описания реакторов различных типов. Активная зона реактора характеризуется как источник излучения нейтронов, первичных и вторичных у-квантов. Основное внимание уделяется анализу излучения активной зоны при работе реактора . [c.7]

Рассмотрев несколько вариантов конструкций первичной защиты, переходят к компоновке и расчету защиты контура теплоносителя. При этом следует попытаться выполнить компоновку оборудования так, чтобы оно само являлось частью защиты активной зоны. Те участки контура, активность теплоносителя в которых наибольшая, лучше расположить так, чтобы остальное оборудование служило им защитой. Возможно, что для этих участков будет необходима местная защита. [c.80]

Высокая степень чистоты внутренних поверхностей теплообменного аппарата необходима для защиты активной зоны реактора от загрязнения. В конструкции аппарата нужно применять только материалы, обладающие, помимо приемлемых прочностных свойств устойчивостью против коррозии при длительном воздействии теплоносителей и промывочных сред. После изготовления или ремонта все внутренние поверхности аппарата должны быть тщательно очищены от следов сварки, грязи и жиров, для чего производят механическую чистку, обезжиривание (дихлорэтаном или другим растворителем), промывку и сушку. [c.41]

Без защиты Активное растворение 62 [c.145]

Без защиты Активное растворение 280 [c.145]

Без защиты Активное растворение 62,0 [c.276]

Без защиты Активное растворение 280,0 [c.276]

В настоящее время на всех действующих энергетических реакторах АЭС нашей страны в качестве топлива применяются твэлы из двуокиси урана, имеющего хорошие технологические и эксплуатационные свойства. Однако такие твэлы обладают невысокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью. Из-за этих свойств защита активной зовы от повреждений при нарушении теплоотвода прекращением цепной реакции (срабатыванием аварийной защиты) и уменьшением вследствие этого тепловыделения малоэффективна, имеет вспомогательный характер и служит для уменьшения размеров возможных повреждений [30.6]. Главным средством защиты является обеспечение надежной циркуляции теплоносителя и, следовательно, охлаждения твэлов при любых авариях, включая аварии с разрывом трубопроводов и вытеканием теплоносителя из контура циркуляции. Это обеспечивается [c.428]

Жаропрочная сталь 69 Законы электричества 35 Защита инертными газами 154 Защита активными газами 154 Зона термического влияния 170 участок неполного расплавления 170 [c.637]

Застой циркуляции 114 Защита активная от золового износа 136 [c.396]

По новой энергосберегающей технологии (см. рисунок) предлагается использование частичной пропитки (защиты) активных частей трансформатора меньшим количеством масла (примерно 1/3 используемого по действующей технологии). [c.54]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства. [c.199]

Сварка Ti сопряжена с определенными трудностями, главной из которых является большая химическая активность Ti при высоких температурах по отношению к N2, Оа и На- Поэтому необходимым условием для получения качественного соединения при сварке является надежная защита от газов воздуха не только сварочной ванны, но и остывающих участков металла шва и зоны термического влияния вплоть до температуры 500°. Необходимо также защищать обратную сторону шва даже в том случае, если она не расплавляется, а только нагревается свыше 500° С. [c.106]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Только при создании атмосферы творческой деятельности и взаимного доверия между преподавателем и студентом удается снять психологическую защиту личности учащегося, мобилизовать его активность на нужную деятельность. За- [c.162]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Инертными газами называются те, которые химически не взаимодействуют с металлом и не растворяются в нем. В качестве инертных газов используют аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Инертные газы применяют для сварки химически активных металлов (титан, алюминий, магний и др.), а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по составу с основным и присадочным металлом (высоколегированные стали и др.). Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия. [c.53]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, СОа, Аг+СОа, СОа+Оа, Аг+Оа И др.). [c.85]

Для защиты металла от взаимодействия с газами при стыковой сварке химически активных металлов используют защитные среды (инертные газы). [c.109]

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку. [c.132]

В томе II рассматриваются вопросы радиационной защиты применительно к конкретным источникам излучения и основным ядернотехническим установкам. Освещаются, в частности, такие вопросы, как защита активной зоны реактора и теплоносителя, тепловой расчет защиты, защита от у-излучения при переработке делящихся материалов, радиационная безопасность в производствах урана и радия, защита ускорителей и радиационная защита при космических полетах. [c.5]

В кислых водах даже и высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвергаются активной коррозии, так что необходимо принимать во внимание неравенство (2,48). При не слишком высокой концентрации кислоты и низких температурах в средах с ионами хлора и нитрат-ионами по мере повышения потенциала могут возникать следующие состояния катодная защита— активная коррозия—пассивность—язвенная коррозия— пассивность — транспассивная коррозия. Этот пример четко показывает, насколько различна зависимость различных видов коррозии от потенциала. Информацию, необходимую для осуществления электрохимической защиты, можно получить толыф в результате тщательных лабораторных исследований соответствующей системы. [c.70]

Эта реакция широко исполья-уется для гидрофобизации поверхности и технологической защиты активных структур полупроводниковых приборов (силанирование), так как метильные группы Hj, покрывающие поверхность, обработанную силаном, практически не взаимодействуют с водой и поэтому не смачиваются. (Так производится, например, обработка тканей для придания им водоотталкивающих свойств.) [c.75]

Защита активно растворяющимися катодами связана со значительным загрязнением реакционной среды, которая представляет собой смесь сырья для технологических процессов либо готовый продукт. В этих случаях аноднопротекторная защита активно растворяющимися катодами не может считаться перспективной. [c.126]

Основной целью электрометрических измерений на подземных трубопроводах является оценка состояния электрохимической защиты и изоляционного покрытия участка трубопхювода. В обоих случаях исследования направлены на выявление отдельных мест и участков трубопровода, в которых из-за нарушения качества защиты (активной, пассивной или комплексной) коррозионные повреждения метала труб являются потенциально возможными. Сущность метода интенсивных электрометрических измерений, получившего в последнее время широкое распространение, изложена в многочисленных литературных источниках, в частности в работах [14, 16, 34, 41, 42, 51, 61, 65, 113]. [c.96]

Априорно полагая задачу поиска коррозионных повреждений МГ с поверхности земли некорректной и реально не поддающейся прямому решению, основные методические и аппаратурные усилия могут быть сосредоточены на создании мобильных и достаточно эффективных методик поиска коррозионно-опасных участков путем рационального комплвксирования и статистической обработки данных измерений различных физических полей. Ограничиваясь на первом этапе изучением электромагнитных свойств системы пассивная защита - активная защита - среда залегания , в ДАО Оргэнергогаз приняты за базовые четыре направления методических разработок [c.6]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют [c.45]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

В промыншенпости все более широкое применение находят тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы. Поэтому для их сварки необходил[о применять источники с высокой концент рацией теплоты, а для защиты расплавленного и нагретого ме талла использовать среды, содержащие минимальное количество водорода, кислорода и азота. Этим условиям отвечает сваркя электронным лучом. [c.67]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Наиболее активна свежеобработанная поверхность металла, на которой легко возникают коррозионные очаги. Для ее защиты применяют пассивирование в различных растворах, временные смазки и некоторые другие методы. [c.326]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...