Технологический Последовательность разработки

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

После составления транспортно- технологической схемы, разработка комплексной технологии ведется в следующей последовательности, начиная с операций выгрузки поступающих на завод материалов и сырья, складирования их и подачи в цех [c.425]

ОСНОВЫ и ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВОРКИ [c.723]

Технологические карты (маршрутная и операционная карты, карты ТП, типового или группового ТП) содержат описания всех технологических операций, включая контроль и перемещение, с указанием данных об оборудовании, оснастке, технологических режимах, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта является основным и обязательным документом, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности. При разработке типовых или групповых процессов в маршрутной карте дают только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе восстанавливаемых деталей или поверхностей. Операционная карта предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, технологических режимов, СТО и основного времени. Состав сведений должен быть достаточным для выполнения операции с необходимым качеством. [c.573]

Имея технологические блоки, разработка модульного технологического процесса сводится к определению и назначению последовательности обработки МП деталей. Это с учетом наличия типовых технологических блоков упрощает и снижает трудоемкость проектирования технологических процессов изготовления деталей. [c.158]

Последовательность разработки типового технологического процесса для АЛ класси- [c.520]

Для оформления заказа на изготовление и поставку средств магнитного контроля рекомендуется использовать условную запись выбранного метода и технологической последовательности. Например, МПК-12121 обозначает, что заказчику требуется реализовать магнитопорошковый контроль изделий без обработки контролируемой поверхности, чтобы намагничивание выполнялось с помощью электромагнита, а дефекты регистрировались сухим магнитным порошком со снятием отпечатков, размагничивание контролируемого объекта не требуется. Такая запись в отдельных случаях может заменить разработку технического задания на создание установок для МГК или МФК. [c.215]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.85]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО [c.50]

Последовательность разработки технологического процесса 51 [c.51]

Типизация технологических процессов производства, эксплуатации и ремонта изделия Систематизация, анализ и синтез возможных технологических решений с целью разработки технологических процессов, оптимальных для данных условий производства, технического обслуживания и ремонта Применяется при любом типе производства. Целесообразна при единстве технологической последовательности и общности элементов процесса [c.872]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ [c.78]

Разработка. На основании имеющихся данных составляем функциональную схему (фиг. 57), в которой отражается технологическая последовательность работы аппаратов и механизмов. Затем приступаем к разработке чернового варианта принципиальной электросхемы. [c.93]

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их членения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы технического контроля качества). [c.391]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Расскажите о последовательности разработки технологического процесса изготовления поковок. [c.244]

В последние годы в работу по разработке и созданию САУ для решения различных технологических задач включилось значительное количество работников машиностроения, многие из которых впервые знакомятся с этой проблемой. Оказать им посильную помощь в ознакомлении с проблемой, в разработке и использовании САУ является целью этой книги. В ней сделана первая попытка изложить результаты выполняемых в течение многих лет работ и наметить методику и последовательность разработки различных САУ для решения возникающих задач. 54 [c.54]

Последовательность разработки технологического процесса 375 [c.375]

Изложенная выше последовательность разработки технологического процесса изготовления детали представляет собой первое приближенное решение сложной комплексной задачи, требующей творческого труда, глубоких знаний и широкого кругозора. [c.479]

Последовательность разработки технологического процесса и заполнения карты наладки следующая [c.150]

Маршрутное изложение. В МК дают перечень операций ь технологической последовательности (включая контроль и пере мещения). Одновременно излагают краткое содержание каждо операции. МК в таком виде используют либо в случае производ ства детали несложного изготовления, либо в единичном произ водстве при наличии высококвалифицированных исполнителей При разработке этого процесса данные для его выполнения мож но изложить, используя только МК. [c.50]

Составление программ (кодирование) является завершающим этапом технологического процесса разработки программных средств, предшествующим началу непосредственно машинной реализации алгоритма решения задачи. Процесс кодирования заключается в переводе описания алгоритма на один из доступных (понятных) для ЭВМ языков программирования. В процессе составления программы для ЭВМ конкретизируются тип и структура используемых данных, а последовательность действий, реализующих алгоритм, отражается посредством языка программирования. [c.149]

Под документами, предназначенными для разработки технологических процессов и операций, следует понимать отдельные виды документов (отдельный вид документа), входящие в комплект документов и обеспечивающие описание всех выполняемых действий в технологической последовательности с указанием необходимых данных по применяемым материалам, средствам технологического оснащения, трудозатратам, технологическим режимам, по настройке и наладке оборудования, и другой информации. В свою очередь, эта группа документов делится на документы общего и специального назначения. [c.68]

Применяется для разработки процессов опытного и мелкосерийного типов производства, с описанием в технологической последовательности по веем операциям (включая и другие методы). Дополнительно может включать ОК КЭ и КН по усмотрению разработчика документа [c.182]

СОСТАВ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ТРАНСПОРТНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА ЦЕХА [c.21]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Таким образом, в отличие от конструктивного сходства деталей, применяемого при типизации по технологической последовательности, групповая обработка стррится с учетом вида обработки. Разработка групповой технологии осуществляется на основании общности поверхностей, подлежащих обработке на данной операции. В основу должна быть положена комплексная деталь, которая принимается в виде условной или реальной детали, содержащей все элементарные геометрические поверхности, Которые имеются у всех деталей данной группы. Условная деталь создается наложением или дифференциацией элементов поверхностей деталей данной группы. [c.126]

Разработка технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машины, монтажа, испытания, покрытий и др. После расцеховки и составления подетальной спецификации (пп. 4 и 5). Последовательность разработки процессов следующая а) технология сборки машины и узлов б) технология обработки деталей в) технология производства заготовок Регламентация технологических процессов, обеспечивающая заданное качество изделий, производительность, экономичность их изготовления Расчёт технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологической энергии и топлива, а также нормативно-календарных расчётов движения производства Проектирование организации и обслуживания рабочих мест. Внедрение многостаночного обслуживания. Проектирование межоперационного транспорта [c.542]

Последовательность разработки кои-структорско-технологической докумеи-тации следующая чертеж поковки с техническими требованиями габаритные чертежи штампов рабочие чертежи сменных деталей штамповых блоков рабочие чертежи шаблонов для контроля поковки и ручьев. штампов карта технологического процесса штамповки [35[. [c.383]

Последовательность разработки технологического процесса состоит в построении расчетной заготовки и эпюры сечений с учетом многоштучной штамповки (если ее применяют) и определении числа переходов по соотношению размеров элементов эпюры. Если в технологическом процессе необхо- [c.226]

Маршрутная карта (МК) является основным технологическим документом, применяемым при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). МК предназначена для маршрушого, маршрутно-операционного или операционного описания технологического процесса или для указания полного состава технологических операций по всем технологическим методам в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, основных материалах и трудовых затратах, при операционном описании технологического процесса в других документах, например, операционных картах (ОК). [c.134]

Разработка общей информации ТТП (ГТП) на группу деталей вьшолняется на формах КТТП, МК/КТТП. Описание всего технологического процесса производится комплексно по всем операциям в технологической последовательности вьшолнения всего процесса, с привязкой к рабочим местам и описанием общих данных по выполняемым действиям, с указанием данных по технологической оснастке (базовым приспособлениям и т. п.), технологическим режимам (если это нужно) и трудозатратам. [c.157]

Рекомендации по составу видов документов, предлагаемые для включения в комплект на ТТП (ГТП) и ТО (ГО) независимо от типа производства, стадии разработки и степени детализации описания, приведены в табл. 13. Пользуясь табл. 13, разработчик имеет возможность выбрать тот документ, который ему нужен, например, при указании постоянной информации на процесс предлагаются сразу три вида документов КТТП МК/КТТП ТИ. А это уже три варианта. В сочетании с другими документами, естественно, вариантность документов возрастает. В практике могут встречаться и другие случаи комплектования документов, например, ТТП (ГШ) может быть представлен как состоящий из набора ТО (ГО). В качестве сводного документа для этого случая следует применять МК, в которой будут отражаться состав ТО (ГО) в их технологической последовательности и состав применяемых документов по каждой операции в отдельности. При выборе соответствующей комплектности документов следует исходить прежде всего из удобства пользования, простоты оформления и полноты изложения материала. Информация не должна дублироваться и быть по своему составу оптимальной. [c.160]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационнотехнических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаилпюй творческой связи конструктора и технолога-термиста. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...