Детали обрабатываемые фрезерных

Форма любой технической детали должна удовлетворять трем основным требованиям быть конструктивно обоснованной, технически осуществимой и экономически целесообразной. Наиболее целесообразной считается простейшая форма детали, обрабатываемые поверхности которой плоские или являются поверхностями вращения (их можно обрабатывать на фрезерном или токарном станке). Сложная форма детали, как правило, состоит из простых геометрических тел (призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер и торов), которые пересекаются между собой или плавно переходят друг в друга. В первом случае возникают линии пересечения. а во втором — линии перехода. [c.105]

Фрезерные бабки. Фрезерные бабки предназначены для работы торцовыми фрезами. Бабки можно устанавливать на подвижных или неподвижных элементах станков, при этом движение подачи сообщают обрабатываемой детали или фрезерной бабке. Основные и присоединительные размеры фрезерных бабок регламентированы ГОСТ 21711—76, нормы точности — ГОСТ 22410—77. [c.73]

Перечень поверхностей зон детали, обрабатываемых на фрезерном станке с ЧПУ [c.813]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках. [c.47]

Размер детали, обрабатываемой торцевой фрезой (фрезерной головкой) на вертикально-фрезерном станке, зависит от расстояния фрезы от поверхности стола. Поэтому температурные деформации в этом случае должны отсчитываться в вертикальном направлении [c.116]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Определение размеров Ар и Л с при настройке для обработки одного изделия. В качестве примера рассмотрим настройку двух размерных цепей системы СПИД, схематически показанных на на фиг. 163 одну — на требуемую точность одного из охватываемых размеров детали, обрабатываемой на фрезерном станке, вторую — на точность относительного поворота [параллельность поверхности а поверхности б (звено д)1. [c.244]

Т И.Л овой технологический про ц е с с — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, можно классифицировать по следующим основным признакам конфигурация обрабатываемых деталей тип инструмента, с помощью которого целесообразно производить обработку поверхностей деталей размеры обрабатываемых поверхностей деталей точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей вид применяемого оборудования. [c.148]

По каким признакам можно классифицировать детали, обрабатываемые на фрезерных станках [c.159]

Для упрощения расчетов после вычерчивания траектории перемещения центра фрезы, которая является эквидистантой обрабатываемого профиля, разбивают профиль на ряд участков, при этом криволинейную траекторию перемещения центра фрезы заменяют аппроксимированной ломаной линией, проходящей через опорные точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис. 1.27). В пределах каждого из отрезков ломаной линии траектории перемещение центра фрезы происходит по прямой линии путем совмещения двух подач Ах и Ау по осям хну. Опорные точки на траектории движения центра фрезы задаются в декартовых или полярных координатах. При замене аппроксимированной криволинейной траектории центра фрезы ломаной линией (см. рис. 1.25) допускается ошибка, равная максимальному отклонению принятого приближенного профиля от заданного и называемая ошибкой аппроксимации. Величина ошибки аппроксимации должна составлять лишь часть общей допустимой ошибки обработки криволинейного профиля детали на фрезерном станке. Допуск на погрешность аппроксимации, называемый математическим допуском, составляет 15—25% от допуска на неточность обработки данного профиля детали. [c.47]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Отсчет угла поворота шпинделя оптической делительной головки типа ОДГ-60 отечественного производства (фиг. 81) осуществляется по стеклянному градуированному диску, расположенному внутри головки. Червячная передача, имеющаяся в головке, применяется только для вращения ее шпинделя неточность изготовления деталей передачи и ее износ не отражаются на точности работы головки. Поэтому точность работы оптической делительной головки очень высокая погрешность угла поворота детали, обрабатываемой на фрезерном станке при помощи этой головки, не превышает 30 сек. Для увеличения срока службы головки ее следует использовать только при особо точных фрезерных работах. [c.327]

Для создания групповых технологических процессов все изготовляемые в цехе детали по видам обработки делят на классы. К одному классу относят детали, обрабатываемые на токарных станках, к другому — обрабатываемые на револьверных, к третьему — обрабатываемые на фрезерных и т. д. [c.256]

Подвижные корпусные детали составляют основу тех узлов станков, которые предназначены для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных, зубофрезерных станков) или для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных, зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). [c.224]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, можно классифицировать по следующим основным признакам [c.237]

Форма детали. Обрабатываемые детали в соответствии с их формой обычно подразделяют на два типа детали круглой (типа тел вращения) и призматической форм. Для деталей типа тел вращения, таких как шестерни, диски, валы, требуются токарные и расточные операции. Для призматических деталей, имеющих прямые грани и не являющихся телами вращения, требуются фрезерные и сверлильные операции. [c.486]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Обычно начало координат детали совмещается с началом системы координат станка или привязывается к нему, поскольку отсчет перемещений ведется от начала системы координат станка. Однако на вертикально-фрезерных станках с импульсными системами управления отсчет координат ведется не от указанной точки, а от предыдущего положения. На рис. 147 цифрой 1 отмечено исходное положение, в которое выводится шпиндель в начале обработки. Отрезок 1—2 соответствует быстрому подводу фрезы, 2—3 — врезанию, 3—4 и последующие участки—рабочим перемещениям. Каждая обрабатываемая поверхность на чертеже задается базовыми и опорными точками, координаты которых в системе координат детали должны быть рассчитаны (это не относится к обработке деталей на станках позиционного управления координаты обрабатываемых отверстий имеются в этом случае на чертеже и нет необходимости проставлять для них дополнительные опорные точки). [c.225]

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

В барабанных станках со сменными шпиндельными коробками (рис. 113, г) шпиндельные коробки расположены в магазинах. Магазины бывают барабанного типа с числом коробок от четырех до шести или цепного типа с числом коробок до десяти с каждой стороны. Наличие большого числа коробок и высокой точности повторяемости их фиксации позволяет выполнять сверлильно-резьбонарезные, расточные, фрезерные операции (при установке рабочего стола с перемещением обрабатываемой детали в поперечном направлении относительно подачи). Компоновка станка, показанная на рис. ИЗ, г, позволяет также обрабатывать детали под углом к горизонтальной оси при использовании горизонтальных и наклонных силовых столов. [c.188]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Тонкое фрезерование производится на жёстких, точных вертикальных и продольно-фрезерных станках, обладающих необходимыми скоростями и подачами. Детали предварительно фрезеруются или строгаются с оставлением припуска 0,2— 1 мм. Обработка выполняется в один проход таким образом, чтобы фрезерная головка полностью перекрывала обрабатываемую поверхность. [c.37]

Центровые бабки передние (табл. 48) и задние (табл. 49) применяются в фрезерных станках для фрезерования граней и пазов. Шпиндель передней бабки допускает использование токарного патрона для закрепления обрабатываемой детали. Управление делительным я запирающим механизмами, а также поворотом осуществляется тремя отдельными рукоятками. [c.245]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Ряд деталей, обрабатываемых фрезерным инструментом, имеет фасонный профиль. С особой точностью необходимо обрабатывать детали. фигурный профиль которых является частью плоскости обтекания самолета, например концевой обод консоли крыла, носовая бобышка ферингов стабилизатора, лобовой стрингер киля и стабилизатора. Профиль режущей грани резца будет точным отпечатком профиля обрабатываемой им детали только в том случае, когда плоский нож укреплен в прорези шпинделя фрезерного станка и передний угол резца Y=0- Все же фасонные резцы фре-зериых головок, цельных и составных фрез расположены наклонно к плоскости фрезерования и по профилю режущей грани отличаются от профиля обрабатываемой им детали. [c.103]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, закрепляются различными способами а) непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств крепления б) в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, центрах и т. п.) в) в различного рода специальных приспособлениях и г) в переналаживаемых приспособлениях. Все эти способы закрепления не равноценны по их влиянию на производительность труда. Как видно из табл. 53, на производительность влияет не только характер приспосо-б.чения, но и степень его механизации (тип зажимов). [c.220]

Сущность группового метода, разработанного канд. техн. наук С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Все детали, обрабатываемые в данном цехе или на данном участке, разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей либо полностью, либо по определенным технологическим операциям. Например, созда.ются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.5]

Подвижные корпусные узлы предназначены либо для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных и зубофрезерных станков), либо для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных и зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). Все эти узлы имеют прямолинейные или круговые направляющие, которые оказывают большое влияние на обеспечение точности и долговечности станка, и поэтому рассмотрены отдельно в главе XXIV. [c.401]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках Принципы построения технологического процесса Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков Методы фрезерования Оформление технологической карты механической обработки Универсальные и специальные понспособления Пути повышения производительности труда Многостаночное обслуживание [c.279]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка дёталей возмо.жна и одновременная, и раздельная. [c.147]

Одной из наиболее простых систем является система управления прямоугольным циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фасонные поверхности. [c.288]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Без переналадки могут быть построены АЛ, на которых выполняется фрелерование деталей, имеющих одинаковые базы и зажимные поверхности, но различную длину обрабатываемой плоской поверхности. В этом случае рабочий ход стола может быть выбран по детали с наиболее длинной фрезеруемой поверхностью при обработке остальных деталей часть пути стол будет проходить на рабочей подаче вхолостую, что допустимо, если фрезерная [c.134]

Неправильный выбор взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали ведет к нарушению процесса резания и, как следствие, к плохому качеству обработанной поверхности. Так, в четырехшпиндельном фрезерном станке для обработки лопаток газовых турбин (рис. 31) неправильно примененное консольное расположение вертикально установленных лопаток привело к нежесткости конструкции и, как следствие, к возникновению вибраций и низкому качеству поверхности лопаток. [c.107]

С применением обрабатывающих центров устраняется указанный недостаток вертикальных и горизонтальных фрезерно-расточных станков, которые по заданной программе, с минимальным числом установок и перезакреплений детали осуществляют различные технологические операции, заменяя несколько станков традиционных компоновок. Следовательно, обрабатываемые центры, являясь принципиально новыми станками, обеспечивают автоматизацию обработки в условиях мелкосерийного и единичного производства. [c.309]

Принцип действия следящей командной системы рассмотрим на примере гидравлического копировально-фрезерного станка (рис. 42). На столе станка закреплены обрабатываемая деталь 1 и копир 3. Стол получает продольную задающую подачу с постоянной скоростью от цилиндра (не показанного на рис. 42). Направление подачи во время прохода инструмента 2 по обрабатываемой детали не изменяется. Следящая подача обеспечивается цилиндром 7. Шток цилиндра связан со столом станка и поднимается при давления масла на поршень. Масло подается из резервуара насосом высокого давления 6 к цилиндру и золотнику 5. Золотник регулирует поток масла, поступающего в цилиндр, в результате изменения величины кольцевой щели К, через которую масло выходит в отводящую трубку и в резервуар. Золотник связан рычагом с копирным пальцем 4, опирающимся на поверхность копира. При движении стола влево копир-ный палец скользит по поверхности копира и, попадая на восхо-80 [c.80]

На рис. 46 представлен копировально-фрезерный станок мод. 6Н11КП. Хорошо видна электроконтактная головка 2 с ко-пирным пальцем (щупом 3). На столе станка установлены быстродействующие тиски 1 для закрепления обрабатываемых дета- [c.83]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Например, в основу программирования детали для обработки ее на фрезерном станке с цифровым программным управлением (ЦПУ) положен метод линейной аппроксимации эквидистанты (f(x) контура или сечения обрабатываемой детали, заданного функцией f(x) (рис. 1). Длина прямолинейного участка / выбирается в завицимо( ти от заданной точности р обрабатываемой детали. В результате Аппроксимации Э квидистанта дискретные величины, число которых по каждой координате равно [c.383]

Приспособление для фрезерования шлицев снепрерывнойкру-говой подачей обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке головок винтов. Назначение приспособления — автоматически крепить и освобождать обрабатываемую деталь и осуществлять непрерывную подачу детали относительно вращающегося инструмента. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...